上海申弘閥門有限公司
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YK43F化工高爐煤氣減壓閥組的詳細(xì)資料：
YK43F化工高爐煤氣減壓閥組 產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型涉及減壓閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥。本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。減壓閥 作為一個(gè)重要的元素在液壓系統(tǒng)、自助型減壓閥的作用是使出口壓力低于入口壓力、出口壓力保持穩(wěn)定,不受影響的進(jìn)口壓力和流量;一旦泄漏,不僅影響正常的生產(chǎn),也造成了損失,液壓油的污染環(huán)境;減壓閥在分析和相關(guān)專家、自助型減壓閥封面和身體之間的聯(lián)系主要是依靠密封之間的連接套筒和身體墻密封o形環(huán)數(shù)周,密封一旦實(shí)際效應(yīng),外部泄漏是不可避免的。檢查泄漏部分拆卸和分析間的關(guān)系,蓋和身體密封認(rèn)為存在以下問(wèn)題。
1、減壓閥靜態(tài)密封故障問(wèn)題
經(jīng)過(guò)和相關(guān)專家共同研究分析后發(fā)現(xiàn)，減壓閥的連接套和閥體之間的密封主要是依靠連接套和閥體內(nèi)壁之間的O型圈進(jìn)行周向密封，該密封一旦實(shí)效，其外泄漏是不可避免的。
2、解決減壓閥密封問(wèn)題的措施
(1)提高減壓閥密封表面質(zhì)量。
(2)增加減壓閥端面密封。
(3)降低減壓閥O型圈和密封面之間的摩擦力。
(4)保證減壓閥密封O形圈的壓縮量。
減壓閥作為液壓系統(tǒng)中的重要元件，其主要作用是使系統(tǒng)的出口壓力始終處在低于進(jìn)口壓力的水平，保持系統(tǒng)出口壓力的穩(wěn)定，且系統(tǒng)出口壓力不受入口壓力和流量波動(dòng)的影響。
背景技術(shù)：
隨著閥門行業(yè)重組步伐的加快，未來(lái)行業(yè)將是閥門產(chǎn)品質(zhì)量安全和產(chǎn)品品牌之間的競(jìng)爭(zhēng)，產(chǎn)品向高技術(shù)、高參數(shù)、耐強(qiáng)腐蝕、高壽命方向發(fā)展，只有通過(guò)不斷的技術(shù)創(chuàng)新，開發(fā)新產(chǎn)品，進(jìn)行技術(shù)改造，才能逐步提高產(chǎn)品技術(shù)水平，滿足國(guó)內(nèi)裝置配套，全面實(shí)現(xiàn)閥門的國(guó)產(chǎn)化，我國(guó)閥門制造行業(yè)在龐大的需求環(huán)境下，必將呈現(xiàn)出更好的發(fā)展前景。
現(xiàn)在減壓閥在使用過(guò)程中，很可能遺留大分子固體雜質(zhì)在減壓閥內(nèi)，如果內(nèi)部雜物嚴(yán)重吸附，沒有及時(shí)清除雜質(zhì)，則會(huì)影響減壓閥的工作性能，甚至出現(xiàn)減壓閥卡芯現(xiàn)象，同時(shí)減壓閥在工作過(guò)程中，如果減壓比選擇不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)壓力忽高忽低的現(xiàn)象，如果管道內(nèi)有積氣也會(huì)造成壓力驟變的現(xiàn)象，使減壓閥造成劇烈的抖動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成內(nèi)部零件損壞，使減壓閥減壓作用削弱或者失效。
實(shí)用新型的內(nèi)容
為了解決上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保的高爐煤氣調(diào)壓閥組。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種高爐煤氣調(diào)壓閥組，包括閥體、固定架和底座，其中所述閥體包括兩條總管和四條支管，其結(jié)構(gòu)為一條總管分為四條并行支管后又匯合為一條總管，其中所述四條支管中的三條支管的通經(jīng)相同，且是另一條支管的兩倍，所述支管分別設(shè)有與之通經(jīng)相匹配的調(diào)節(jié)閥，所述底座分別位于兩條主管底部，所述固定架位于四條支管中部。優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)閥設(shè)有密封墊。優(yōu)選的，所述閥體兩端設(shè)有高壓入口，底部設(shè)有用于管道連接的法蘭。優(yōu)選的，所述底座中部設(shè)有橡膠墊。高爐煤氣調(diào)壓閥組是控制高爐爐頂壓力，保證高壓操作的關(guān)鍵設(shè)備，它在自動(dòng)操作裝置的控制下，使高爐在穩(wěn)定的爐頂壓力下正常生產(chǎn)，再設(shè)計(jì)調(diào)壓閥組時(shí)，要根據(jù)高爐煤氣的壓力和發(fā)生量，合理配置各通徑的閥門，進(jìn)行調(diào)節(jié)性分析，使煤氣通過(guò)閥門時(shí)既盡量減少煤氣壓力損失，又能靈活的自動(dòng)調(diào)節(jié)煤氣壓力。本實(shí)用新型的閥體是由一條總管分為四條并行支管后又匯合為一條總管連接，通過(guò)改變各分支管道的阻力系數(shù)，達(dá)到前面總管的壓力或流量發(fā)生變化時(shí)，后面總管的壓力保持恒定的目的，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，而且節(jié)能環(huán)保。
YK43F化工高爐煤氣減壓閥組性能范圍
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼化試驗(yàn)壓力（Mpa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗(yàn)壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 最高進(jìn)口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍（Mpa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
| 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |||||
| 最小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
| 其他標(biāo)準(zhǔn) | 其他非標(biāo)定制 | |||||
減壓閥流量系數(shù)(Cv)
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體閥蓋底蓋 | WCB |
| 閥座閥盤 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/銅合金 |
| 活塞 | 合金鑄鐵 |
| 導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 |
| 主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
| 導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn |
外形結(jié)構(gòu)圖
外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | h | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
| 20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
| 25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
| 32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
| 40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
| 50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
| 65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
| 80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
| 150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
| 200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
| 250 | 650 | 525 | 290 | |
| 300 | 800 | 580 | 335 | |
| 350 | 850 | 620 | 375 | |
| 400 | 900 | 660 | 405 | |
| 450 | 900 | 730 | 455 | |
| 500 | 950 | 750 | 465 | |
外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | h | ||
| 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
| 15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
| 20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
| 25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
| 32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
| 40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
| 50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
| 65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
| 80 | 330 | 360 | 395 | 17 |
| 100 | 380 | 400 | 185 | |
| 125 | 450 | 415 | 215 | |
| 150 | 500 | 430 | 225 | |
| 200 | 550 | 495 | 260 | |
| 250 | 650 | 545 | 310 | |
| 300 | 800 | 600 | 355 | |
| 350 | 850 | 640 | 395 | |
| 400 | 900 | 690 | 435 | |
| 500 | 950 | 780 | 495 | |
摘要本實(shí)用新型公開了一種高爐煤氣調(diào)壓閥組，包括閥體、固定架和底座，其中所述閥體包括兩條總管和四條支管，其結(jié)構(gòu)為一條總管分為四條并行支管后又匯合為一條總管；其中所述四條支管中的三條支管的通經(jīng)相同，且是另一條支管的兩倍，所述支管分別設(shè)有與之通經(jīng)相匹配的調(diào)節(jié)閥；所述底座分別位于兩條主管底部，所述固定架位于四條支管中部；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用方便，而且節(jié)能環(huán)保。
蒸汽減壓閥的口徑不能簡(jiǎn)單等同蒸汽管道口徑，要按照蒸汽流量、壓力和壓差來(lái)仔細(xì)選型。如果壓差超過(guò)10:1，要采用串聯(lián)減壓站，分步減壓。減壓閥工作開度應(yīng)該在20%-80%之間，如果負(fù)載流量波動(dòng)超過(guò)10:1，要采用并聯(lián)減壓站，分程控制減壓。
一、減壓閥正確安裝步驟
1、垂直安裝的減壓閥組，一般沿墻設(shè)置在距地面適宜的高度;水平安裝的減壓閥組，一般安裝在性操作平臺(tái)上。
2、應(yīng)用型鋼分別在兩個(gè)控制閥(常用于截止閥)的外側(cè)載入墻內(nèi)，構(gòu)成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。
3、減壓閥應(yīng)直立地安裝在水平管道上，不得傾斜，閥體上的箭頭應(yīng)指向介質(zhì)流動(dòng)方向，不得裝反。
4、兩側(cè)應(yīng)裝設(shè)截止閥和高、低壓壓力表，以便觀察閥前后的壓力變化。減壓閥后的管道直徑應(yīng)比閥前進(jìn)口管徑大2#-3#，并裝上旁通管以便檢修。
5、薄膜式減壓閥的均壓管，應(yīng)連接在低壓管道上。低壓管道，應(yīng)設(shè)置安全閥，以保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
6、用于蒸汽減壓時(shí)，要設(shè)置泄水管。對(duì)凈化程度要求較高的管道系統(tǒng)，在減壓閥前設(shè)置過(guò)濾器。
7、減壓閥組安裝結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)減壓閥、安全閥進(jìn)行試壓、沖洗和調(diào)整，并做出調(diào)整后的標(biāo)志。
8、對(duì)減壓閥進(jìn)行沖洗時(shí)，關(guān)閉減壓器進(jìn)口閥，打開沖洗閥進(jìn)行沖洗。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
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