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NR內襯天然橡膠管夾閥 產品說明

為了解決現有技術中無法對待處理的液體進行定量的問題，本實用新型的目的是提供一種手動管夾閥，用于控制液體流動的快慢，并能準確獲知液體的具體流速。膠管閥是一個具有彈性閥體 的 閥頭，此彈性體閥體能通過一個機構或工藝流體壓力而被推在一起，或稱為“壓緊"。在大多數情況下，彈性體是一個簡單的襯在整個流... 由于這種特點，大的物件或散粒能夠容納在閥的 密封面積內，而仍保持密封管夾閥在國內又被成為夾管閥、膠管閥、氣囊閥、箍斷閥，其工作原理主要通過驅動方式(如手動、氣動、電動等)擠壓內部膠管，從而達到開關或調節的作用，具體如下圖所示。

斷裂力學認為，所謂疲勞破壞指的是疲勞過程中材料內部潛在的某些缺陷由于應力集中逐漸形成裂紋，并不斷擴展直至斷裂的現象。有關橡膠材料的疲勞破壞主要存在兩種觀點，即唯象理論和分子運動論。當順時針轉動手輪時，使大小閥桿同時帶動上下壓板，壓縮管套進行關閉。反轉即行開啟，這樣壓板在拉桿之間上下往復運動完成閥門開閉工作。

手動管夾閥注意事項：

另外，因橡膠管套承受力小，因此在開關時，操作人員旋轉手輪時只要感到適量抵觸，均己達到開閉極點，切勿盡力或多人輔助，禁用其他工具開閉。

手動管夾閥主要參數：

1.適用范圍：^{化工，石油、發電、堿廠、選礦、水泥、選煤、非金屬等行業，可快速控制管路濃度砂粒狀流量與截止。}

2.使用介質：紙漿、污水、礦渣、煤渣、泥沙等。

3.適用溫度：-30-85℃，更高溫度特殊說明，另外定制。 

4.公稱壓力：0.6-1.6Mpa(定貨說明)。 

5.法蘭執行標準：(JB/80-91)。

唯象理論認為，橡膠材料的破壞主要是由于外力作用下橡膠內部的缺陷或微裂紋引發的裂紋不斷傳播和擴展導致的；裂紋的傳播方式和擴展速度受橡膠材料本身的粘彈性控制，因而表現出很強的時間/溫度依賴性。分子運動論則認為，橡膠材料的疲勞破壞歸因于材料分子鏈上化學鍵的斷裂，即試樣在周期性應力/應變作用下，應力不斷地集中于化學鍵能比較弱的部位而產生微裂紋，繼而發展成為裂紋并隨著時間的推移而逐步擴展，直至材料發生宏觀破壞。裂紋發展是分子網鏈連續斷裂的粘彈性非平衡過程，該過程包括隨時間延長分子網鏈連續不可逆斷裂以及裂紋處和其附近與分子運動有關的塑性變形。分子網鏈的斷裂能以熱的形式散發掉，這一微觀過程的宏觀表現是動態疲勞過程中裂紋穿過試樣不斷擴展，直至試樣斷裂。

盡管這兩種基本觀點的出發角度不同，但卻存在一個共同點，即疲勞破壞都源于外加因素作用下，橡膠材料內部的微觀缺陷或薄弱處的逐漸破壞。疲勞裂紋增長是機械作用和化學反應累積到一定程度產生的，即疲勞過程中各種物理和化學因素共同作用導致分子網鏈斷裂以及加速材料的疲勞老化過程。

動態疲勞過程大致分3個階段：

第1階段，應力發生急劇變化，出現應力軟化現象；

第2階段，應力變化緩慢，材料表面或內部產生損傷（破壞核）；

第3階段，損傷引發裂紋并連續擴展，直至斷裂破壞，這是材料疲勞破壞的關鍵階段。

硫化體系的影響含硫黃硫化體系是NR的主要硫化體系之一，也是應用最為廣泛的硫化體系。NR發生交聯反應后的疲勞壽命、結晶能力、表面摩擦系數和力學松弛等物理力學性能與其交聯類型有很大關系，硫黃和促進劑的用量則決定了硫化膠的交聯密度和交聯類型。一般來說，在普通硫化體系、半有效硫化體系、有效硫化體系三者中，多硫鍵占大多數的普通硫化體系抗疲勞性能最好，單硫鍵占大多數的有效硫化體系抗疲勞性能最差，但具體分析起來往往比較復雜。就完好的樣品而言，含普通硫化體系的硫化橡膠的疲勞壽命比含有效和半有效硫化體系的長，而有效硫化體系的疲勞壽命最短。對于有預制裂紋的樣品來說，含普通硫化體系的硫化橡膠的疲勞壽命要短于有效和半有效硫化體系硫化膠。

補強體系的影響炭黑是NR最重要的補強性填料，不同炭黑補強的NR膠料的疲勞斷裂性能表現出不同的破壞形態，用高耐磨炭黑（HAF）補強的膠料潛在缺陷比較大，但其裂紋的增長速度較慢；超耐磨炭黑（SAF）補強的膠料潛在缺陷較小，但其裂紋的增長速度較快；中超耐磨炭黑（ISAF）補強的膠料潛在缺陷和裂紋增長速度均居中。另一方面，炭黑粒徑越細，結構越高，硫化膠動態生熱越大；反之，粒徑越粗，結構度越低，硫化膠動態生熱越小；而生熱量的大小對NR的老化影響很大。是由左右閥體，橡膠管套、大小閥桿、上下閘板、導柱等零件組成；其原理：當順轉手輪時，使大小閥桿同時帶動上下閘板，壓縮管套，進行關閉，反轉即行開啟，這樣，閘板在導柱之間上下往復完成閥門開閉工作。另外因橡膠管套承力，因此在開關時操作人員旋轉手輪時只要感到適量抵觸，均己達到開閉極點切勿盡力或多人輔助禁用其他工具開閉。GJ41X鋁合金管夾閥適用化工，石油、發電、堿廠、選礦、水泥、選煤、非金屬等行業，可快速控制管路濃度砂粒狀流量與截止。

鋁合金管夾閥工作原理：

在控制介質未輸入時，膠套和閥體之間的空腔與大氣連通，膠套受流體壓力處于外張緊狀態。由于管套內有一定角度排列的增強簾布層，使管套軸向和徑向壓力相互平衡，所以管套的長度與直徑不會因流體壓力而變化。當控制介質進入管套與閥體之間的空腔時，管套在介質壓力下變形截流。

鋁合金夾管閥特點：

1、管閥同徑:結構新穎簡單，橡膠套內徑與管道相同，局部阻力損失小。

2、無泄漏：無密封點，控制介質空間和閥門通道*隔離，不會發生內外泄漏現象。

3、含雜關閉: 依靠橡膠套變形實現啟閉，即使流體含固體顆粒或纖維雜質也不會阻塞均可*迅速地將其包裹關閉。

4、適用面廣：結構簡單，僅三個部件，可代替體積大、結構復雜的閥門，尤其適用于有防爆要求的場合。

5、高效長壽：*的含增強簾布的橡膠管套，能夠經受高頻率的啟閉作業耐酸、堿和化學介質具有很長的使用壽命。

6、安裝簡單：閥門安裝無方向性，使用管道無需清洗，一旦橡膠套損壞，更換簡單迅速。

7、控制方便：根據需要可實現就地或遠距離自動化操作控制。

存在的情況下，含白炭黑填充的NR的橡膠與填充劑之間的相互作用得到改善，且力學性能如拉伸強度、撕裂強度、疲勞壽命和硬度都得到了提高。這是因為白炭黑是一種補強填料，顆粒尺寸較小。顆粒尺寸越小其表面積就越大，填料與橡膠母體之間的相互作用就越強，在有Si69的情況下這種相互作用進一步增強。

環境的影響工作環境對橡膠的疲勞性能也有著一定的影響。相對于空氣環境而言，橡膠的疲勞壽命在惰性氣體（氮氣）中有一定的提高，而在蒸餾水中無明顯變化。空氣氛圍對橡膠疲勞裂紋增長的影響也比較顯著，一般惰性環境（如氮氣）使疲勞裂紋增長速度下降，氧和臭氧使疲勞裂紋增長加速。與氧的影響相比，臭氧裂紋可在更低的應力下發生，0.5×10-6的臭氧濃度可以使疲勞裂紋增長速率增加40%～80%。與空氣氛圍相比在水浸入的情況下NR的裂紋增長速率下降50%～70%。操作溫度對橡膠疲勞破壞性能的影響則相當復雜，因為疲勞過程中同時發生了不可逆的化學變化（如降解）。另外高溫還會影響到材料的模量和拉斷伸長率。在多數試驗中，NR的疲勞壽命隨溫度的升高而降低。

手動管夾閥主要零件材料：

手動管夾閥外形結構圖：