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YZQ化工蒸汽減壓閥組的詳細(xì)資料：
YZQ化工蒸汽減壓閥組 產(chǎn)品說明
蒸汽管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝不當(dāng)易產(chǎn)生的問題,從蒸汽使用的設(shè)計(jì)原則、管道尺寸的選擇、冷凝水排放點(diǎn)的設(shè)置、支管的連接、主管末端的疏水與排空、分汽缸與疏水器的布置、減壓閥的安裝等方面進(jìn)行了分析,并提出了解決方法.蒸汽減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。
導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。本產(chǎn)品在普通減壓閥基礎(chǔ)上作了很大改進(jìn)，加大了活塞面積，改變了節(jié)流結(jié)構(gòu)。改變了密封形式，加大了過流面積等等，從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。
Y43H蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進(jìn)口壓力變化大的蒸汽管路。
蒸汽支管應(yīng)從主管的頂部接出，若要求在支管上設(shè)置切斷閥，則其應(yīng)設(shè)置在靠近主管的水平管段上，同時(shí)應(yīng)考慮操作的方便性。蒸汽支管絕對(duì)不能從具有滅火、消防以及吹掃等用途的蒸汽管道中接出，蒸汽管道的再沸器、“π"形補(bǔ)償器上也不得引出蒸汽支管。在支管從靠近“π"形補(bǔ)償器兩側(cè)的直管上引出時(shí)，主管的位移不應(yīng)當(dāng)受到支管的妨礙。同時(shí)需要注意避免支管承受過大應(yīng)力，或因?yàn)橹鞴軣崦浂a(chǎn)生的支管引出點(diǎn)產(chǎn)生位移。
從蒸汽主管上引出的蒸汽支管應(yīng)采用二閥組或三閥組，以便隨時(shí)發(fā)現(xiàn)是否有泄漏問題。一般而言，蒸汽支管的低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排液設(shè)施或經(jīng)常疏水設(shè)施，主要設(shè)置在以下位置：
（1）蒸汽支管的點(diǎn)；
（2）蒸汽支管減壓閥和調(diào)節(jié)閥之前；
（3）蒸汽分水器以及蒸汽加熱設(shè)備的點(diǎn)；
（4）經(jīng)常處于熱備用狀態(tài)的設(shè)備進(jìn)汽管切斷閥之前的點(diǎn)；
（5）蒸汽透平機(jī)、蒸汽泵以及換熱器的蒸汽進(jìn)汽管入口切斷閥前的點(diǎn)。
蒸汽凝液管道的設(shè)計(jì)
一般情況下，管廊上的蒸汽凝液管道會(huì)與蒸汽管道布置在同一層。當(dāng)蒸汽凝液管道上設(shè)置“π"形補(bǔ)償器時(shí)，為了防止水錘的影響，可將其設(shè)計(jì)成水平方向上的“π"形補(bǔ)償器，或者將立管設(shè)計(jì)成傾斜段的“π"形補(bǔ)償器。在對(duì)蒸汽凝液管進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，從不同壓力的蒸汽疏水閥流出的凝液應(yīng)分別接到各自的凝液回收管中，千萬不能出錯(cuò)。對(duì)于那些直徑大于或等于50mm的支管，應(yīng)當(dāng)順著介質(zhì)流向的45度角斜接在蒸汽凝液回收總管的頂部；對(duì)于那些直徑50mm以下的支管可90度直接接在蒸汽凝液回收總管的頂部。
蒸汽減壓閥用于控制和穩(wěn)定進(jìn)入控制閥或流量計(jì)的蒸汽壓力，或直接進(jìn)入裝置的蒸汽壓力。 選擇合適類型的蒸汽減壓閥非常重要。小流量的設(shè)備和設(shè)施且操控壓力要求不高的場(chǎng)合主張?zhí)暨x直接作用式減壓閥;要求中低流量的設(shè)備、設(shè)施和管道體系可用先導(dǎo)活塞式減壓閥;要求高流量、壓力操控安穩(wěn)的設(shè)備、設(shè)施和管道體系可選用先導(dǎo)膜片式減壓閥。
蒸汽減壓閥選型的注意事項(xiàng)如下：
上游和下流管道口徑應(yīng)根據(jù)流量及壓力正確挑選;
減壓閥不能選型過大，不然簡(jiǎn)單氣蝕和引起下流壓力的“振動(dòng)";
當(dāng)減壓比大于10:1，建議使用該系列裝置的減壓閥組。如果減壓閥的流量變化或大或小，或流量比大于10：1，建議使用并聯(lián)裝置的減壓閥組。
正確選擇的閥門不太可能磨損，壓力控制準(zhǔn)確。
蒸汽減壓閥的可靠性和準(zhǔn)確性取決于正確的選擇，但正確的設(shè)備也很重要。
減壓閥應(yīng)避免損壞管道內(nèi)的廢物和水分，并應(yīng)配備汽水分離器和100目的過濾器。
減壓閥反作用導(dǎo)管必須安裝正確，并有恒定的斜率和間距(不要太靠近減壓閥出口)。
所有上下游管道及其他附件必須正確選擇，截止閥的正確直徑必須與上下游管道的直徑相同。如果下游管道或連接設(shè)備不能承受上游蒸汽產(chǎn)生的壓力，則應(yīng)在下游安裝安全閥。閥門應(yīng)設(shè)置在下游設(shè)備的工作壓力以下，但比正常工作壓力有更高的裕度。安全閥的排放量必須大于減壓閥在可能的上游壓力下全開時(shí)的蒸汽流量。宜選用法蘭連接設(shè)置凝液回收系統(tǒng)用的疏水閥，應(yīng)注意疏水閥入口管道不能有袋形。在凝液回收總管高于疏水閥的時(shí)候，除了熱動(dòng)力式疏水閥之外，最好在疏水閥后采取止回閥設(shè)置。并且止回閥宜設(shè)置在靠近凝液主管的水平管道之上。考慮管道吹掃拆卸止回閥需要，適宜選用法蘭連接的止回閥設(shè)備。
蒸汽減壓閥運(yùn)行操作：
1）要避免存留臟物、雜物進(jìn)入蒸汽減壓閥減壓保障系統(tǒng)。新建或者改造工程的減壓系統(tǒng)管網(wǎng)，很可能遺留沙粒、麻絲、雜物。投運(yùn)前，一般都應(yīng)進(jìn)行水沖洗，滿足清潔要求后，最后裝上蒸汽減壓閥和過濾器濾芯，這樣才能避免雜物流入減壓閥，杜絕減壓閥卡芯現(xiàn)象。在系統(tǒng)進(jìn)入工作后，保障減壓系統(tǒng)的水流暢通與否，與設(shè)置在系統(tǒng)上的過濾器流通能力關(guān)系密切，如濾芯被雜物嚴(yán)重吸附，則會(huì)影響減壓閥的工作，為此必需對(duì)過濾器進(jìn)行定期檢查，及時(shí)清除污穢。實(shí)踐表明這項(xiàng)工作2至3個(gè)月必須進(jìn)行一次，有些可調(diào)式(彈簧式、薄膜式)減壓閥，其主閥或者導(dǎo)閥自身設(shè)置過濾器，同樣需要定期拆洗濾芯。
2）1用1備的蒸汽減壓閥組應(yīng)定期輪換工作。設(shè)計(jì)時(shí)減壓閥應(yīng)兩套并列安裝(1用1備)。減壓通路兩側(cè)都輔以波紋管密封截止閥，可啟閉任一減壓通道，為使并列的兩套減壓閥通道能正常工作，常規(guī)一個(gè)月輪流交換一次，擱置時(shí)間過長(zhǎng)減壓通道死水結(jié)垢，減壓元件閥芯會(huì)卡住失效。
3）注意蒸汽減壓閥的減壓保障系統(tǒng)。無論選用比例式還是可調(diào)式減壓閥，其減壓比P1∶P2不宜選擇過大，一般應(yīng)控制在10∶1之內(nèi)。超過這個(gè)范圍易產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，損壞閥件，產(chǎn)生嘯叫噪音。有些活塞式減壓閥，制造廠在其閥體上加工一個(gè)直徑1.5mm左右的小孔，其功能是讓閥芯運(yùn)動(dòng)時(shí)起到透吸氣作用，維護(hù)管理時(shí)應(yīng)注意千萬不要將小孔塞住，否則影響減壓閥的正常運(yùn)行。
4）加強(qiáng)蒸汽減壓閥保障系統(tǒng)的管理，要注意觀察減壓閥本身的工作動(dòng)態(tài)。閥前、閥后壓力數(shù)值接近，表明減壓閥本身已存在故障。即活塞式減壓閥的閥芯與閥體間的平面密封橡膠件損壞；薄膜式可調(diào)型減壓閥主閥膜片有裂痕及導(dǎo)閥連通管堵塞，造成減壓閥減壓作用削弱或者失效。
YZQ化工蒸汽減壓閥組主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
| 公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 最高進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍(Mpa) | 0.04-1.0 | 0.05-1.6 | 0.08-2.5 | 0.2-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
| 壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
| 最小壓差(Mpa) | 0.07 | 0.1 | 0.15 | 0.4 | 0.5 | 0.8 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
| 閥座 閥瓣 | 2Cr13 |
| 缸套 活塞 | 鋁鐵青銅 |
| 膜片 | 1Cr18Ni9 |
| 活塞環(huán) | 合金鑄鐵/對(duì)位聚苯 |
| 導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 |
| 主閥彈簧 | 50CrVA |
| 導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
| DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 |
| 公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
| L | H | Hl | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 265 | 85 |
| 20 | 160 | 180 | 265 | 85 |
| 25 | 180 | 200 | 280 | 95 |
| 32 | 200 | 220 | 280 | 95 |
| 40 | 220 | 240 | 290 | 105 |
| 50 | 250 | 270 | 300 | 130 |
| 65 | 280 | 300 | 315 | 145 |
| 80 | 310 | 330 | 330 | 170 |
| 100 | 350 | 380 | 405 | 200 |
| 125 | 400 | 450 | 450 | 225 |
| 150 | 450 | 500 | 485 | 265 |
| 200 | 500 | 550 | 570 | 290 |
| 250 | 650 | 640 | 325 | |
| 300 | 800 | 740 | 360 | |
| 350 | 850 | 810 | 395 | |
| 400 | 900 | 950 | 430 | |
| 500 | 950 | 1080 | 500 | |
| 公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
| L | H | Hl | ||
| 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
| 15 | 180 | 180 | 280 | 100 |
| 20 | 180 | 200 | 280 | 100 |
| 25 | 200 | 220 | 300 | 115 |
| 32 | 220 | 230 | 300 | 115 |
| 40 | 240 | 240 | 315 | 130 |
| 50 | 270 | 300 | 340 | 135 |
| 65 | 300 | 340 | 355 | 150 |
| 80 | 330 | 360 | 370 | 175 |
| 100 | 380 | 450 | 205 | |
| 125 | 450 | 510 | 235 | |
| 150 | 500 | 555 | 275 | |
| 200 | 550 | 640 | 300 | |
| 250 | 650 | 720 | 335 | |
| 300 | 800 | 830 | 375 | |
| 350 | 850 | 880 | 410 | |
| 400 | 900 | 1020 | 445 | |
| 500 | 950 | 1080 | 515 | |
蒸汽管道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該注意的要點(diǎn)
管道的直徑需要合理的選擇。優(yōu)先選擇的直徑要滿足上述的蒸汽管的需求。當(dāng)直徑過大時(shí)，會(huì)增加資金的投入量，增加熱量的損失，同時(shí)也增加了冷凝水。當(dāng)直徑過小，會(huì)導(dǎo)致蒸汽流速偏大，從而增加了蒸汽壓降，最終供汽端壓力不足。最后，當(dāng)發(fā)生水錘和侵蝕時(shí)，要選擇安裝管的直徑不能過大或過小。根據(jù)應(yīng)力要求安排管道，必須滿足應(yīng)力計(jì)算的嚴(yán)格要求。“π"形管補(bǔ)償器的設(shè)定和推力補(bǔ)償器的固定點(diǎn)應(yīng)符合要求，將設(shè)備連接到蒸汽管道集箱，這樣的操作可以提高設(shè)計(jì)工作的效率，避免水錘現(xiàn)象。安裝裝置或閥門時(shí)，管道會(huì)產(chǎn)生一定的振動(dòng)和噪聲，這就是所謂的水錘。為了避免水錘現(xiàn)象要注意管道疏水性的系統(tǒng)設(shè)置。此外，連接分支管要采用主通道的頂部蒸汽。管道不能使用太多的支管，避免發(fā)生部分管道下沉。
注意
（1）不要隨意拆卸減壓閥，否則可能會(huì)影響減壓閥的正常使用效果。
（2）在配管前,進(jìn)行管路清洗,去除其中的異物和銹層,否則可能造成機(jī)器故障。
（3）在減壓閥的進(jìn)口前安裝一個(gè)過濾器（濾網(wǎng)為100目或相當(dāng)?shù)模７駝t將影響 閥的性能，無法實(shí)現(xiàn)正確的壓力控制。
（4）在減壓閥后安裝一個(gè)安全閥。否則會(huì)由于意外過壓，不能進(jìn)行安全報(bào)警，并且會(huì)對(duì)設(shè)備造成損壞。
（5）在減壓閥前后各安裝一塊壓力表。否則將影響正常的壓力設(shè)定和控制。
（6）在減壓閥前安裝一只蒸汽疏水閥，防止凝結(jié)水積聚。否則將造成凝結(jié)水無法及時(shí)排放，影響閥的性能或者造成其他不良后果。
（7）當(dāng)安裝快速開關(guān)閥時(shí)（例如電磁閥），與減壓閥的距離至少3米。否則可能由于壓力波動(dòng)太快，造成減壓閥無法實(shí)現(xiàn)正常的減壓功能或大大縮短減壓閥的使用壽命。
（8）在兩級(jí)減壓系統(tǒng)中，兩個(gè)減壓閥之間的距離最少3米，否則可能影響正常使用，無法實(shí)現(xiàn)正常的減壓。
（9）按照流體的流向，正確進(jìn)行安裝，否則可能影響正常使用。
（10）不允許在減壓閥上放置重物或?qū)ζ溥M(jìn)行扭轉(zhuǎn)和劇烈的震動(dòng)，否則可能產(chǎn)生機(jī)器故障。
（11）垂直向上安裝減壓閥；安全閥設(shè)定壓力應(yīng)略高于減壓閥后的壓力，一般高出10%或者0.07MPa；
（12）當(dāng)減壓比很大時(shí)，應(yīng)安裝多級(jí)減壓器以保證管道中的流速≤30m/s。為了能容易的拆卸和更換減壓閥，在其上下均應(yīng)該預(yù)留足夠的空間
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
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