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YZQ石油化工裝置蒸汽減壓閥組 產(chǎn)品說明

本文介紹了蒸汽減溫減壓裝置在石油化工生產(chǎn)過程中應用的普遍性和重要性;針對傳統(tǒng)型減溫減壓器的不足之處,詳盡闡述了新型減溫減壓裝置蒸汽減溫減壓閥的結(jié)構(gòu),性能特點和安裝,使用情況,為閥門行業(yè)開辟了一條新途徑.大家都知道想要機器的使用壽命長，那使用設備的時候就不僅僅是要后期維護保養(yǎng)，正確的使用方法是否正確也是很重要的，今天小編給大家分享都便是此設備的正確操作安裝方法及注意事項，下面我們一起來看看。屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

石油化工工藝裝置以石油為原材料，通過一系列化學反應，制成化工產(chǎn)品。蒸汽管道是石油化工裝置中的重要公用工程管道，包括蒸汽管道和蒸汽凝液管道等。由于蒸汽管道具有高溫和氣液兩相流等特點，因此，在對其進行配管設計時，不但要考慮經(jīng)濟合理性與整齊美觀性，而且還要滿足蒸汽管道的應力計算要求與蒸汽管架的設計要求。只有充分考慮到這些因素，才能保證蒸汽管道既經(jīng)濟實用、又安全可靠。

本發(fā)明提供了一種蒸汽減壓閥道的安裝方法,包括如下步驟,其特征在于:

a在蒸汽減壓閥安裝時,先把旁通管道的截止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物;

b當減壓閥無異常現(xiàn)象后,按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需壓力,調(diào)整后將鎖緊螺母背緊,擰上防護罩;

c減壓閥前安裝過濾器;

d減壓閥的前,后應留有一段直管,閥前的直管長度為600毫米,閥后的直管長度為1000毫米.本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單,防止水及現(xiàn)象損壞減壓閥,使用壽命長的特點.

2 管廊上蒸汽管道的設計

蒸汽管道分為四種形式，分別是0.4MPa的低低壓蒸汽管道、1.6MPa的低壓蒸汽管道、4MPa的中壓蒸汽管道和13MPa的高壓蒸汽管道。根據(jù)目前我國的管廊配管設計規(guī)定，管廊的一層和二層要布置工藝物料的管道，三層布置公用工程管道，四層則要布置火炬管道以及電氣和儀表電纜槽板。石油化工工藝裝置中的蒸汽管道是公用工程管道，一般要設置在管廊的第三層。針對不同壓力等級的蒸汽管道，也應采取不同的蒸汽管道布置方式。一般需要注意以下幾點：

第一，蒸汽管道最好布置在管廊一側(cè)，形補償器應該盡量統(tǒng)一和集中設置安排，管徑較大、溫度較高需要較大補償量的管道宜設置在外，而管徑較小、溫度相對而言較低的管道則設置在內(nèi)。

在兩固定點的中部設置兩邊設置與“π"形補償器的距離相適應的管道應力導向架。補償器固定點的推力也應該根據(jù)管道應力的計算結(jié)果決定。在計算蒸汽管道支架的推力和應力時，蒸汽管道不應該將固定點分成幾個管系進行應力計算，而是作為一個統(tǒng)一的、完整的管系進行應力計算。

第二，在需要裝設多層管廊時，蒸汽管道應當設置在上層，比如第三層，如圖2-2所示。若蒸汽管道只能布置在下層時，就要設置在管廊的外側(cè)，需要注意的不能與液態(tài)烴管道、低溫管道等相鄰，保溫后的最小距離也應保持在500mm以上，或者將其隔開。當蒸汽管道與公用工程管道必須布置在同一層時，保溫后的最小距離不但要滿足大于500mm的要求，同時還要考慮到蒸汽管道橫向熱位移的作用。電氣和儀表電纜槽板可以布置在蒸汽管道的同層或上層（比如第四層）。若選擇同層布置，則保溫后的最小距離應當大于200mm，或用公用工程管道將其隔開；若選擇布置在蒸汽管道上層，則保溫后的最小距離應大于500mm。減壓閥組是由多種閥門及管道組成，其主要目的就是減壓，確保管路壓力的達到理想壓力為止。

減壓閥組集成

1、截斷： 主要用于截斷或接通介質(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。

2、調(diào)節(jié)： 主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。

3、止回： 用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。

4、分流： 用于分配、分離或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。

5、安全： 用于超壓安全保護。包括各種類型的安全閥。

3 蒸汽管道排液設施的設計

一般而言，石油化工裝置蒸汽管道中除了高溫蒸汽外不會產(chǎn)生液體，但蒸汽管道在開車或暖管階段會產(chǎn)生大量凝液，所以在管廊上蒸汽管道的低點應設置排液裝置。蒸汽凝液在管道內(nèi)流動過程中，由于壓力降低，會再次產(chǎn)生蒸汽，形成汽液混流，如果排液設施沒有及時排液，有可能會導致管道裂縫，因此蒸汽管道內(nèi)的排液設計十分重要。

不同壓力等級的蒸汽管道，在低點排液設施的設置上有許多差異。高壓蒸汽管道在正常生產(chǎn)時不會產(chǎn)生凝液，實際中也沒有相應規(guī)格的凝液管道，因此管道低點不設排液裝置，對于開車或暖管階段所產(chǎn)生的凝液，可以通過管道低點的排液設施排出。其低漏設施和低點排水設施主要包括剛閥（其位置靠近主管并能夠操作的地方）、開閉閥（其在地面上的位置靠近排氣缸）以及排氣管。

中壓蒸汽（4.0MPa）、低壓蒸汽（1.6MPa）以及低低壓蒸汽（0.4MPa）管道在正常情況下很少產(chǎn)生凝液，但是與高壓蒸汽管道不同的是，它們將產(chǎn)生特定的驅(qū)動或加熱管階段縮合物，由于相應的壓力水平和冷凝液管線在同一時間的功能相同，所以它們的管道低點往往設置疏水性的設施。而疏水設施又是由分液包、設置在分液包下并且可以操作到的位置的放凈閥、設置在靠近分液包且能夠操作到的位置的根部閥和包括了檢查閥、后切斷閥、排污閥、前切斷閥、疏水閥等閥的疏水閥組以及止回閥組成。此外，各種蒸汽管的排水規(guī)格、標簽規(guī)格都與高壓蒸汽管道的排水管不同，而且其管道直徑應該是稍微小一些的，一般情況下是小于150mm。

除管廊上蒸汽管道低點應設置排液裝置或經(jīng)常疏水設施外，蒸汽主管進入裝置界區(qū)的切斷閥上游以及主管末端、蒸汽管道減壓閥和調(diào)節(jié)閥前也應設排液設施或經(jīng)常疏水設施。設置分液包的間隔是：

（1）在裝置的內(nèi)部，保證飽和蒸汽為80m以及過熱蒸汽為160m；

（2）在裝置的外部，順坡的情況下為300m，逆坡的情況下為200m。

YZQ石油化工裝置蒸汽減壓閥組性能范圍

減壓閥流量系數(shù)(Cv)

主要零件材料

外形結(jié)構(gòu)圖

外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm

外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm

石化工藝的蒸汽管道，是重要的公用工程管道，且隨著規(guī)模的不斷擴大，蒸汽管道的管徑變大，不僅管廊相鄰兩層的高差比以前要高（甚至高達3m以上），管道的選擇有時也超出了常規(guī)選用的典型管道。這對應力計算帶來新的挑戰(zhàn)，需要更新數(shù)據(jù)庫。蒸汽管道和蒸汽冷凝液管道具有較高的溫度和氣液流動特性，因此在石油化工工藝裝置中的安排不僅要考慮經(jīng)濟和整潔的外觀，同時也要滿足蒸汽管道的應力計算要求。只有充分考慮到這些因素，才能確保蒸汽管道設計滿足工藝生產(chǎn)的要求。

首先給大家分享下減壓閥的操作須知

　　警告  (1)不許用裸手直接接觸閥體，否則可能造成燙傷。

　　注意  (1)在操作前，應首先關(guān)閉減壓閥前截斷閥，并利用旁路去除全部異物和鐵銹，否則可能造成減壓閥故障，無法正常工作。

　　(2) 通過旁路管線的二次側(cè)壓力必須低于設定壓力。否則由于通過旁路管線的二次側(cè)壓力高于設定壓力，引起安全閥起跳。

　　(3) 當調(diào)整壓力時，慢慢地輕動調(diào)整螺絲，不當?shù)恼{(diào)整操作可能行成水擊或砰砰作響聲等，對減壓閥或其他設備造成損壞。

　　(4) 管線中的凝結(jié)水要*排除，當長時間不用時，應關(guān)閉減壓閥前后的截止閥。(管路中產(chǎn)生的鐵銹可能造成故障)

　　(5) 對于帶手柄的型號，確實需要進行手動操作時，應首先按下手柄，再進行轉(zhuǎn)動調(diào)整；此時，不可用力過大或轉(zhuǎn)動過快，以免損壞手柄。

　　減壓閥一般采用水平安裝，由閥后壓力進行控制。當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減小；當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。當安裝減壓閥時應注意以下注意事項：

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。