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ZZYP-II帶指揮器操作型自力式減壓閥產品介紹

本實用新型涉及一種減壓閥，特別是涉及一種無需外界能源，僅利用被調介質自身壓力變化進行調節，且需調節控制的閥前、閥后壓差很大，集執行與控制功能于一體的新型自力式壓力調節閥。本實用新型屬于閥門技術領域，具體涉及一種超微壓指揮器操作型自力式調節閥。

背景技術

指揮器操作型自力式調節閥，采用先導閥結構設計，以閥后介質壓力為動力源，引入到指揮器閥膜室，作用于控制膜片上以控制指揮器的閥芯位置，改變流經指揮器閥座的介質壓力和流量，使閥門后端壓力保持精確恒定。但現有技術的指揮器操作型自力式調節閥的結構設計存在不合理之處，諸如副閥芯與副閥座密封面的接觸面積小，密封嚴密性差；調整設定壓力時易引起調節彈簧扭轉，導致控制閥芯運動精度變差，而影響到閥門的調節精度和工作穩定性。 儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。

特點：

1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節約能源，降低成本。

2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續銷售的條件下進行。

3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。

4、采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。

6、為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥。

7、呼吸閥公起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

背景技術：

為使石油制品、化學品等儲罐氣封系統壓力穩定在設定范圍之內，往往通過加裝自力式壓力調節閥，對儲罐內壓力進行自動調節控制，以保護系統安全運行。在公知技術中，現廣泛應用的微壓自力式壓力調節閥，

1 的實用新型公開了一種微壓自力式壓力調節閥。其主要缺點是1.結構較復雜，零部件數量多，裝配難度較大。

2.控制閥芯在上下移動時，依靠導向片在閥座導向槽移動進行導向，其下端由螺旋彈簧支撐，易產生旋轉力，使得控制閥芯可能產生偏轉而出現卡阻，降低了調節靈敏度。

3.控制閥座由彈簧壓緊于控制閥體內，閥座與壓環加工精度要求較高，若閥座、壓環配合間隙較大時，閥座易產生偏移而影響閥芯與閥座的同心度，可能造成控制閥關閉不嚴，泄漏量大而影響控制精度。

發明內容本實用新型的目的是針對現有技術存在的缺點，提供一種適于減壓范圍寬、可調比大、工作穩定性和調節精度高的自力式壓力調節閥。由主閥實現對控制壓力的粗調，加上指揮器閥對反饋壓力信號的精確感應和放大，實現對控制壓力的進一步微調，提高了調節控制精度和工作穩定性。 在本技術方案中，在指揮器閥進口前加裝過濾減壓器，起到過濾進入指揮器閥的氣體雜質，又起到穩壓(減小壓力波動影響)和顯示閥前壓力的作用。

在本技術方案中，在主閥上下膜室之間加裝針形調節閥，用于微調指揮器閥通往主閥的介質流量和壓力，減少主閥對閥前壓力波動感應的靈敏度，提高控制穩定性。本實用新型帶來的有益效果是具有可調范圍寬，可調比(閥前壓力/閥后壓力) 大(例如閥前0. 8MPa,閥后0. 5KPa，可調比達1600)，調節精度高，工作穩定性好，并且在工作狀態下可無干擾地對設定壓力進行調整設定等優點。

1、它重要的一個優點在于能夠自動式進行調節。

2、對于電動球閥來講，它的優點就是是無需進行外部推動力。

3、帶指揮器操作型自力式壓力調節閥比較適合運用于閉試水循環系統，可以十分方便快捷的進行系統的流量分配。

4、值得一提的是用帶指揮器操作型自力式壓力調節閥還能進行動態平衡。

5、帶指揮器操作型自力式壓力調節閥巨大地簡單了調整工作上，可以很好的穩定泵的運作情況。

ZZYP-II帶指揮器操作型自力式減壓閥主要零件材料

外形尺寸

氣體減壓：如閥前0.2-0.8MPa（高于0.8MPa時閥前面應加減壓閥），閥后0.5-100KPa.氮封裝裝置：供氮和泄氮裝置上帶指揮器操作式自力式壓力調節閥特點：壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力省時且可在運行狀態下連續設定?？刂凭_度比ZZY型自力式高1倍左右，故適合在控制精確度高的場合使用。對同一臺閥而言，調節范圍比ZZY型自力式廣。反應特別靈敏，極小的壓力（如50mm水柱的壓力）或極小的壓力變化都可以感染出來。減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mmH20,壓力差比達160！帶指揮器操作式自力式壓力調節閥連接尺寸及

標準：法蘭標準：GB9113-2000;法蘭密封面型式：凸面;信號接口：內螺紋M16X1.5;閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用標準制造。如ANSI、JIS，JPI等標準。

壓力設定范圍

摘要本實用新型涉及一種指揮器操作式自力式壓力調節閥，包括主閥、閥前導壓管、過濾減壓器、指揮器閥、指揮器閥導壓管、針形調節閥和閥后導壓管，指揮器閥安裝于主閥上部，主閥進口端通過閥前導壓管與指揮器閥左端口相連，主閥出口端通過閥后導壓管與主閥下膜室相通，指揮器閥右端口通過導壓管與針形調節閥上端口相通，針形調節閥下端口通過導壓管與主閥上膜室相通，主閥出口端取壓口通過導壓管與指揮器閥上膜室相連，具有可調范圍寬、可調比(閥前壓力/閥后壓力)大、調節精度高、工作穩定性好等優點，特別適用于閥前壓力較高(0.2～0.8MPa)而閥后壓力很低(0.5～100KPa)的儲罐氣封系統的壓力自動調節控制。無需外加動力，應用被調介質本身壓力作為動力源，引入批示器以操縱主閥的閥芯位置來改變閥門的介質流量，使閥后壓力保持恒定。 介質沿閥體上箭頭方向流經閥體，上游壓力P1作為驅動源通過過濾減壓閥進入導體B室..受控的下游企業壓力P2經導壓管傳送到指揮進行檢測室A，并在此可以轉換成市場定位力。當下游企業壓力不斷升高或降低時，使指揮器閥芯位移，氣源進入C，使自力式調節閥進行趨向發展開啟或關閉，從而可以達到自己減壓、穩壓的目的。

二、安裝注意事項：

1.閥門安裝方向和流向必須保證一致。

2.閥門在使用過程中的參數必須與品牌名稱保持一致。

3.管道內要求工作介質環境干凈，無粉塵，堅硬的顆粒。

三、調試

1.手動截止閥，觀察閥門后管道壓力表，看壓力是否在閥門設計值范圍內。 （注：在立即開啟閥門前控制閥門）

2.如相同的設計值，無需調試壓力閥。

3.如閥后壓力問題不在進行工藝值范圍內，首先我們打開防雨罩，調整蝴蝶螺母。（順時針通過調節，閥后壓力不斷增大，反之可以減小。）

4.如閥門有沖擊或壓力不穩定。 先觀察減壓閥，是否在2-2.5kg范圍內..

5. 2-2.5kg不在該范圍內，調節所述閥門以使該值在上述范圍內。

6.如果一個震蕩，打開進行限流閥防雨罩，松開拼緊螺母，順時針方向轉動限流閥芯螺桿之間到底后再逆時針轉動一周，再觀察分析閥門企業是否存在震蕩。

7.完成后，擰緊螺母。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。

二、若已經由設計單位選定公司的調節閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。