上海申弘閥門有限公司
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ZSY自力式氧用減壓穩(wěn)壓閥組的詳細(xì)資料：
ZSY自力式氧用減壓穩(wěn)壓閥組產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型的有益效果自力式壓力調(diào)節(jié)閥和流量調(diào)節(jié)閥是整個(gè) 壓力調(diào)節(jié)閥組中的核心組件，其中自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種無需外來 能源而只依靠被調(diào)介質(zhì)本身的壓力變化進(jìn)行壓力自動調(diào)節(jié)的節(jié)能型 產(chǎn)品，在設(shè)備調(diào)試過程中根據(jù)自身工藝要求在壓力調(diào)節(jié)閥的引導(dǎo)指揮系統(tǒng)上設(shè)定閥后壓力值，壓力調(diào)節(jié)閥就會將氣源壓力調(diào)節(jié)為設(shè)定的閥 后壓力并自動維持其恒定。主閥流量調(diào)節(jié)閥作為閥組中的執(zhí)行器，是 生產(chǎn)過程自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的重要之一 ，用于在主控室內(nèi)遠(yuǎn)程控制下游 氣體流量、壓力等工藝參數(shù)。
氧氣調(diào)壓裝置產(chǎn)品適用于氧氣管道、氧氣(包括液氧)貯罐后的供氧網(wǎng)絡(luò)、氧壓機(jī)、液氧泵氣化器后的工藝用氧主干管和分支管等輸配網(wǎng)絡(luò)，為這些用戶點(diǎn)提供安全穩(wěn)壓的氧氣流，但氧氣調(diào)壓穩(wěn)壓閥組長期處于擱置狀態(tài)，容易受到雜質(zhì)腐蝕，或意外碰撞造成閥門旋轉(zhuǎn)開關(guān)被腐蝕或者碰撞后造成松動，閥門旋轉(zhuǎn)開關(guān)被腐蝕后閥門開啟或者關(guān)閉將收到阻礙，閥門松動將會給使用者造成威脅，為解決此問題，研發(fā)出一種氧氣調(diào)壓穩(wěn)壓閥組。
性能特點(diǎn)：
（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制。
為保證系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性和可靠性，在 壓力調(diào)節(jié)閥組中，其中主管線作為一個(gè)獨(dú)立的壓力調(diào)節(jié)工作組；分支 管線另一個(gè)工作組牌關(guān)閉狀態(tài)，做為應(yīng)急備用工作組使用。流量孔板 用于將現(xiàn)場氣體壓力調(diào)節(jié)閥組實(shí)際工藝參數(shù)找反饋到主控室，合用戶 方便地遠(yuǎn)程調(diào)控現(xiàn)場壓力調(diào)節(jié)閥組。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，組合多變， 設(shè)計(jì)靈巧，外觀統(tǒng)一協(xié)調(diào)、操作方便，占空間小，運(yùn)動平衡，剛性好， 各閥門之間銜接緊湊，選用范圍廣，靈敏度高，可調(diào)性好。閥組的進(jìn) 出口公稱直徑可以是不同的，即一種進(jìn)口的直徑，可以配有幾種公稱 直徑的出口，適用性好，使用范圍廣最大特點(diǎn)安全可靠、使用壽命長。 同時(shí)具耐腐、抗氧和阻燃的特性，具有安全、可靠、高效、節(jié)能等優(yōu) 點(diǎn)。
三、ZSY自力式氧用減壓穩(wěn)壓閥組主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
允許壓差 | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||||
閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
流量特性 | 線性 | |||||||||||||
四、執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)
有效面積(cm) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
保證壓力閥正常工作的 | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅；膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1；卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
五、主要性能指標(biāo)
設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
允許泄露量 | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
六、最高工作溫度
公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
冷卻罐和散熱片≤350℃※ | 冷卻罐和加長件≤300℃※ | ||
軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
六、主要零件材料
材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
七、主要外形尺寸
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
減壓閥組外形尺寸
管道通徑 DN | Qma(P1=3MPa) Nm3/h | Qmin(P1=1.8MPa) Nm3/h | 減壓閥通徑DNx | 截止閥通徑 DNx | 出 口 氧 壓 P2(MPa) |
40 | 1870 | 1150 | 40 | 20 | 煉鋼工藝用氧點(diǎn) P2=1.6±0.5MPa 連鑄切割用氧點(diǎn) P2=1.2～1.4MPa 機(jī)修氧焊、切割 P2=0.8～1.0±0.5MPa |
50 | 2930 | 1790 | 40 | 20 | |
65 | 4950 | 3035 | 50 | 25 | |
80 | 7500 | 4600 | 80 | 25 | |
100 | 11730 | 7190 | 80 | 25 | |
125 | 18330 | 11235 | 100 | 25 | |
150 | 26400 | 16180 | 125 | 2 | |
200 | 46930 | 28770 | 150 | 32 | |
250 | 73330 | 44950 | 200 | 40 | |
300 | 105600 | 64730 | 250 | 40 |
摘要自力式壓力調(diào)節(jié)閥組，涉及一種用于控制氣體介質(zhì)過程中能自動進(jìn)行降壓穩(wěn)壓功能的壓力調(diào)節(jié)閥組。解決了以往閥組存在的安全系數(shù)小、結(jié)構(gòu)不緊湊、質(zhì)量不均等問題；自力式壓力調(diào)節(jié)閥組，在主管線的中部設(shè)置至少一個(gè)自力式壓力調(diào)節(jié)閥，每個(gè)自力式壓力調(diào)節(jié)閥與流量調(diào)節(jié)閥通過閥后阻火管連接，在自力式壓力調(diào)節(jié)閥與流量調(diào)節(jié)閥的兩側(cè)分別安裝有截止閥或球閥，在截止閥或球閥的側(cè)面裝有壓力表，在主管線的頭部安裝有過濾器，在主管線的尾部裝有流量孔板、安全閥、止回閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，組合多變，設(shè)計(jì)靈巧，操作方便、安全系數(shù)高的自力式壓力調(diào)節(jié)閥組；該閥組占空間小，運(yùn)動平衡，剛性好，各閥門之間銜接緊湊，選用范圍廣，靈敏度高。
使用方法
1、按使用要求的不同，氧氣減壓閥有許多規(guī)格。最高進(jìn)口壓力大多為，進(jìn)口壓力不小于出口壓力的2.5倍。
2、安裝減壓閥時(shí)應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與鋼瓶和使用系統(tǒng)的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者*吻合。因此，在使用時(shí)應(yīng)保持兩個(gè)半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時(shí)也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。
3、氧氣減壓閥應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故。
4、停止工作時(shí)，應(yīng)將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長久受壓變形。
5、減壓閥應(yīng)避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。
6、其它氣體減壓閥有些氣體，例如氮?dú)狻⒖諝狻鍤獾刃詺怏w，可以采用氧氣減壓閥。但還有一些氣體，如氨等腐蝕性氣體，則需要專用減壓閥。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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