上海申弘閥門有限公司
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ZZYP自力式氨氣壓力調(diào)節(jié)閥的詳細資料：
ZZYP自力式氨氣壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明
本實用新型涉及一種自力式調(diào)節(jié)閥，其特征在于：由閥體、閥瓣、閥瓣彈簧、中頭墊料、定位壓板、閥蓋、填料、壓緊螺母、支架、調(diào)節(jié)螺桿組成閥門的執(zhí)行機構(gòu)；由刻度標牌、指示牌組成閥門的指示機構(gòu)；由調(diào)節(jié)氣缸調(diào)節(jié)桿、調(diào)節(jié)氣缸底座、活塞、調(diào)節(jié)氣缸缸筒、調(diào)節(jié)氣缸墊料、調(diào)節(jié)氣缸上蓋、調(diào)節(jié)氣缸彈簧、調(diào)節(jié)氣缸彈簧墊塊組成閥門的調(diào)節(jié)機構(gòu)；由銅彎頭、六角外接頭、銅管、減壓式先導閥、連接塊、四通接頭、法蘭管接頭、三通接頭、針閥、螺帽組成閥門的控制機構(gòu)。本實用新型的優(yōu)點是可用于額定壓力高達6.4Mpa的高壓流體介質(zhì)的場合；既可動態(tài)調(diào)節(jié)，也可靜態(tài)調(diào)節(jié)；既可自力調(diào)節(jié)，也可手動調(diào)節(jié)；調(diào)節(jié)方便、快捷、可靠。
采用液氨(NH3)制備SCR脫硝還原劑氨氣時，液氨經(jīng)蒸發(fā)器加熱汽化為氣態(tài)氨后通過廠區(qū)管道輸送到SCR脫硝區(qū)域，氨氣在輸送過程中如遇到過低的環(huán)境溫度將會發(fā)生液化而無法正常供氨，將影響SCR脫硝運行。
為防止氨氣液化，在蒸發(fā)器氨氣出口管線上需增設一只壓力調(diào)節(jié)閥，通過壓力調(diào)節(jié)閥將氨氣壓力調(diào)節(jié)到一個較低的恒定值，使氨氣在此恒定壓力下的冷凝溫度始終低于環(huán)境溫度，認為可避免氨氣在輸送過程中出現(xiàn)液化現(xiàn)象。氨氣壓力調(diào)節(jié)閥一般選用自力式壓力調(diào)節(jié)閥，即無需外力，利用氨氣自身能量為動力源以控制閥芯位置，改善閥門進、出口兩端的壓差和流量，使閥后壓力穩(wěn)定。自力式壓力調(diào)節(jié)閥的選型主要與介質(zhì)、壓力、溫度和流量有關(guān)，根據(jù)氨的物理特性，其壓力受溫度的影響很大，溫度越高，壓力越高，氣液兩相飽和狀態(tài)下氨的壓力和溫度的關(guān)系見下表。壓力調(diào)節(jié)閥一般安裝在室外，在寒冷地區(qū)安裝在室內(nèi)，其工作溫度因工作環(huán)境不同而差異較大，如壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)不合理，其進出口壓差過大，則閥后壓力將無法控制到設定值，閥后管道中的氨氣在環(huán)境溫度過低時將發(fā)生液化。
壓力與溫度對應數(shù)據(jù)注：1bar=105Pa，下同。
二、溫度和壓力參數(shù)的確定
液氨進入蒸發(fā)器內(nèi)被加熱后通過釋放潛熱汽化為氣態(tài)氨，氨氣經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥減壓后通過廠區(qū)管道輸送至SCR噴氨裝置。蒸發(fā)器出口的氨氣溫度理論上與加熱前的液氨溫度一致(接近環(huán)境溫度)，考慮氨氣在蒸發(fā)器內(nèi)短暫停留會使溫度略有升高，蒸發(fā)器氨氣出口的實際溫度略高于液氨溫度，即壓力調(diào)節(jié)閥工作溫度略高于環(huán)境溫度，具體數(shù)值除與環(huán)境溫度有關(guān)外，還受蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)設計、熱煤控制溫度等因素的影響，一般不超過50℃。
SCR停運時，蒸發(fā)器出口氨氣管線上的控制閥門關(guān)閉，壓力調(diào)節(jié)閥停止工作，此時蒸發(fā)器內(nèi)滯留氨氣的溫度將會快速上升(一般高出液氨溫度20~30℃，溫度不超過60℃)，引起內(nèi)部壓力升高，過高的壓力可以通過液氨入口管道上的旁路止回閥回流至液氨管道，以釋放蒸發(fā)器的內(nèi)壓力，避免安全閥動作。這種情況下，蒸發(fā)器內(nèi)部壓力的升高對壓力調(diào)節(jié)閥沒有影響，蒸發(fā)器內(nèi)部出現(xiàn)的壓力不能作為壓力調(diào)節(jié)閥選型設計壓力。否則，壓力調(diào)節(jié)閥的選型壓差過大，實際運行時調(diào)節(jié)精度下降，甚至超出調(diào)節(jié)范圍，無法確保出口設定壓力。因此，自力式壓力調(diào)節(jié)閥的設計溫度可根據(jù)其工作的環(huán)境溫度，按工作溫度、小工作溫度合理確定，進口工作壓力則按相應環(huán)境溫度下的氣液兩相飽和壓力確定。
件材質(zhì)
材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 | |||
四、技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù)Kv | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | |
額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 | |||||||||||
調(diào)節(jié)精度（%） | ±5 | |||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況） | |||||||||||
適用介質(zhì) | 執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì) | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封（L/h） | 單座≤10-4×閥額定容量（IV級）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級 | ||||||||||
軟密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
減壓比 | 大 | 10 | ||||||||||
小 | 1.25 | |||||||||||
ZZYP自力式氨氣壓力調(diào)節(jié)閥外形尺寸
公稱通徑（DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||||
B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | |||||||||
H | 壓 | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||||
120～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | ||||||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | ||||||||
A | 壓 | 15～140 | φ282 | φ308 | ||||||||||||
120～300 | φ232 | |||||||||||||||
280～1000 | φ196 | φ196 | φ282 | |||||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||||
大約重量（Kg） | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | |||||||
導壓管接口螺紋 | M16×15 | |||||||||||||||
三、出口壓力的確定
氨氣壓力調(diào)節(jié)閥的出口壓力以正常運行時氨氣不冷凝，且出口壓力足以克服管道阻力為原則。對大多數(shù)電廠來說，氨氣壓力調(diào)節(jié)閥的出口壓力按1bar設計即可滿足要求，此時氨氣壓力足以克服管道阻力，且環(huán)境溫度高于-19℃均不會出現(xiàn)氨氣液化。對于極寒冷地區(qū)的電廠，1bar的氨氣壓力足夠安全，但位于室外布置的廠區(qū)氨氣輸送管道需進行保溫設計，必要時還需考慮伴熱，以確保供氨管道中的氨氣溫度高于其冷凝溫度，避免液化。對非極寒冷地區(qū)的電廠，如環(huán)境溫度始終高于-19℃，則出口壓力按1bar設定的自力式氨氣壓力調(diào)節(jié)閥可滿足室外安裝要求，廠區(qū)氨氣管道也不需要保溫和伴熱。
對于較溫暖的南方地區(qū)電廠，如廣東、福建等，如環(huán)境溫度始終高于-9℃，則壓力調(diào)節(jié)閥的出口設計壓力可以適當提高到2bar。但需要特別說明的是，有些工程由于氣象數(shù)據(jù)資料不全，或者數(shù)據(jù)不準確(很早的氣象統(tǒng)計數(shù)據(jù))，且城市建設和工業(yè)化的快速發(fā)展導致環(huán)境污染和氣候惡化，近幾年南北部分地區(qū)氣溫出現(xiàn)反差或現(xiàn)象。因此，如沒有特殊要求，建議自力式壓力調(diào)節(jié)閥的出口壓力仍按1bar設計，避免氣候條件下出現(xiàn)溫度使氨氣發(fā)生液化的可能。強度試驗和嚴密性試驗一般在調(diào)節(jié)閥試驗臺上進行。試驗時，壓力應逐漸升髙至試驗壓力，在規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)，壓力應保持不變，無泄漏現(xiàn)象為合格。
1、強度試驗（即自力式調(diào)節(jié)閥強壓試驗）
自力式調(diào)節(jié)閥強度試驗在進行調(diào)節(jié)閥試驗前，應先將閥腔內(nèi)的空氣排凈。試驗時將關(guān)閉件稍微開啟，并將閥門通路一端堵嚴，水從另一端引入。試驗帶有旁通管的閥門時，旁通閥應打開。閥門強度試驗時的試驗壓力應符合管道及附件試驗壓力的有關(guān)規(guī)定。
2、嚴密性試驗水、蒸汽及壓縮空氣（即自力式調(diào)節(jié)閥泄漏試驗）
自力式調(diào)節(jié)閥以水為試驗介質(zhì)進行嚴密性試驗;氨系統(tǒng)用各種閥門,應以壓縮空氣為介質(zhì)進行嚴密性試驗。嚴密性試驗的試驗壓力為閥件的公稱壓力。
自力式調(diào)節(jié)閥嚴密性試驗方法：試驗時,應關(guān)閉閥門,介質(zhì)由通路一端引入，在另一端檢查其嚴密性。閥體及閥桿的接合面以及填料部分的嚴密性試驗，應在關(guān)閉件開啟、通路封閉的情況下進行。
四、結(jié)語
氨氣自力式壓力調(diào)節(jié)閥進口的設計壓力和設計溫度應根據(jù)電廠所在地理位置的環(huán)境溫度以及安裝位置(室內(nèi)或室外)合理確定。壓力調(diào)節(jié)閥出口壓力的設定，應確保在氣氨輸送過程中不發(fā)生液化，并能連續(xù)穩(wěn)定供氨，滿足SCR脫硝正常運行需要。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④ 使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們申弘閥門的技術(shù)為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬調(diào)節(jié)閥系列，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。
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