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鈦合金旋塞閥X43W-10Ti產品說明
鈦旋塞閥是用帶通孔的塞體作為啟閉件，塞體隨閥桿轉動，以實現啟閉動作的閥門。塞體多為圓錐體，也有圓柱體，旋塞閥結構簡單、啟閉迅速、流體阻力小。產品廣泛應用于石油、化工、水電、食品、醫藥、輕紡、造紙、治煉等工業管道上具有結構簡單、啟閉迅速、操作省力，維修方便，密封性好等特點。旋塞閥是一種快速開關的直通閥，由于旋密封面之間運動帶有擦拭作用，而在全開時可*防止與流動介質的接觸，故它通常也能用于帶懸浮顆粒的介質。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥旋塞閥的另一個重要特性是它易于適應多通道結構，以致一個閥可以獲得兩個、三個，甚至四個不同的流道。這樣可以簡化管道系統的設計、減少閥門用量以及設備中需要的一些連接配件。用帶通孔的塞體作為啟閉件的閥門。塞體隨閥桿轉動，以實現啟閉動作。小型無填料的旋塞閥又稱為“考克”。旋塞閥的塞體多為圓錐體（也有圓柱體），與閥體的圓錐孔面配合組成密封副。旋塞閥是使用zui早的一種閥門，結構簡單、開關迅速、流體阻力小。普通旋塞閥靠精加工的金屬塞體與閥體間的直接接觸來密封，所以密封性較差，啟閉力大，容易磨損，通常只能用于低（不高于1兆帕）和小口徑（小于100毫米）的場合。為了擴大旋塞閥的應用范圍，已研制出許多新型結構。油潤滑旋塞閥是zui重要的一種（見圖[油潤滑旋塞閥]）。特制的潤滑脂從塞體頂端注入閥體錐孔與塞體之間，形成油膜以減小啟閉力矩，提高密封性和使用壽命。它的工作壓力可達64兆帕，zui高工作溫度可達325℃,zui大口徑可達600毫米。
 
旋塞閥的通道有多種形式。常見的直通式主要用于截斷流體。三通和四通式旋塞閥適用于流體換向
旋塞閥的啟閉件是一個有孔的圓柱體，繞垂直于通道的軸線旋轉，從而達到啟閉通道的目的。旋塞閥主要供開啟和關閉管道和設備介質之用。
 
鈦合金旋塞閥X43W-10Ti結構圖

旋塞閥結構圖
規格參數
壓力等級： PN1.0 CLASS150
公稱通徑： DN15-DN300 1/2"-12"
驅動方式：手動、蝸輪、電動
相對應的型號： X43W-10Ti、X43W-150LB(Ti)、X343W-10Ti、X343W-150LB(Ti)、X943W-10Ti、X943W-150LB(Ti)、X43F- 10A、X43F-16A、X43W-25A、X43W-40A、X43W-64A、X43W-100A、X43F-150LB(A)、X43F- 300LB(A)、X43F-600LB(A)、X343F-10A、X343F-16A、X343W-25A、X343W-40A、X343W- 64A、X343W-100A、X343F-150LB(A)、X343F-300LB(A)、X343F-600LB(A)、X43F-10Ti、 X43F-16Ti、X43W-25Ti、X43W-40Ti、X43W-64Ti、X43W-100Ti、X43F-150LB(Ti)、X43F- 300LB(Ti)、X43F-600LB(Ti)、X343F-10Ti、X343F-16Ti、X343W-25Ti、X343W-40Ti、 X343W-64Ti、X343W-100Ti、X343F-150LB(Ti)、X343F-300LB(Ti)、X343F-600LB(Ti)、
適用介質：氧化性腐蝕介質。 

TC4 熱膨脹系數：
TC4鈦合金具有優良的耐蝕性、小的密度、高的比強度及較好的韌性和焊接性等一系列優點，在航空航天、石油化工、造船、汽車，醫藥等部門都得到成功的應用。純鈦、TA15、TA19、TB2、TB3、TC1、TC4、TC6、TC10、TC11、TC19、TC20、Ti-Nb等

執行標準：GB/T 3620、GB/T 3623 、 NB/T47018、ASTM B863、AMS4928、AMS4967等 
●TC4鈦合金力學性能：
規定殘余伸長應力σr0.2/MPa≥825,伸長率δ5(%)≥10,
●TC4鈦合金密度:
4.5（g/cm3）
●TC4鈦合金化學成分:
TC4含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,鋁(Al)5.5～6.8,釩(V)3.5～4.5[1-2] 
●TC4鈦合金密度:
4.5（g/cm3）工作溫度-100～550（℃）
TC4含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,鋁(Al)5.5～6.8,釩(V)3.5～4.5

鈦合金旋塞閥X43W-10Ti技術規范
設計標準：GB/T12240、API599
結構長度：GB/T12221、ASME B16.10
連接法蘭：HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS
試驗標準：JB/T9092、GB/T13927、API598 
主體材料
閥體：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3
旋塞：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3

主要性能規范：

主要外形及連接尺寸：

主要零部件材料：

鈦合金旋塞閥X43W-10Ti檢驗試驗要求：
1. 閥門按照API 598的要求進行壓力試驗：
首*行殼體強度試驗：將閥門兩端封閉，閥門處于半開啟位置。試驗介質用淡水，試驗壓力1.5XPN（Mpa），試驗持續時間15分鐘，在壓力持續時間內觀察閥門，不得有可見泄漏或表面潮濕。
再進行液體密封試驗：分別從閥門兩端進行試驗。試驗介質用淡水，試驗壓力1.1XPN（Mpa），試驗持續時間5分鐘。不允許有可見泄漏。
zui后進行低壓氣體密封試驗：將閥門處于半開啟位置，閥門和其體腔應*充滿試驗介質。關閉閥門，從閥門的一端加壓，將閥門的另一端放入淡水中或者注滿淡水，試驗介質用空氣，試驗壓力0.6Mpa，試驗持續時間3分鐘。在壓力持續時間內不得有氣泡冒出。釋放壓力并對閥門的另一端重復該試驗。
2. 抗靜電試驗：
使用不超過12V（伏）的直流電測量。電阻測量應在壓力試驗前，在干燥的閥門上進行，電阻不應超過10Ω（歐姆）。
1. 閥座的密封為可更換的卡套，材料選用進口聚四氟乙烯(PTFE)。該材料具有優良的可塑性、耐腐蝕性；優異的耐熱性--在高溫下具有高的機械強度，適用的溫度范圍（-200℃~260℃）；具有低的摩擦系數（摩擦系數為：0.04）和不粘性。閥座安裝使用和維修方便，大量節約維修資金和時間，延長閥門的使用壽命，密封性好。
2. 閥體流道為文丘里縮徑設計，減小了閥門的外形尺寸，同時進一步降低了閥門啟閉的力矩，開啟靈活。
3. 閥桿為防脫出設計。在異常情況下，閥桿不會因為內壓而飛出，發生傷人事件。
4. 具有防靜電設計。在閥桿與閥蓋之間設計有防靜電彈簧，將閥門在操作過程中產生的靜電導出。
5. 具有防火結構設計。在閥體中腔流道與旋塞相配合處有一圈金屬密封面，保證在意外失火時，聚四氟乙烯卡套被燒壞，旋塞密封面可與閥體密封面貼合，阻斷明火向下游蔓延；同時閥桿和閥蓋處的密封選用柔性石墨材料，可阻斷明火向閥門外部蔓延。
6. 具有安全鎖定結構。在裝置的操作桿處設計有開、關位置鎖定結構，可防止誤操作。
 
 
引用的標準：
1.       設計制造標準：
API599
法蘭端、螺紋端和焊接端金屬旋塞閥
ASME B16.34
法蘭端、螺紋端和焊接端閥門
ASME B16.10
閥門結構長度
ASME B16.5
 
HG20592
鋼制管法蘭型式、參數
API607
1/4周軟密封閥門的耐火試驗
2.      檢驗試驗標準：
API598
閥門檢查與試驗
ASTM E165
液體滲透檢驗方法
ASTM E94
射線照相檢驗
ASTM E142
射線檢驗的質量控制
MSS SP-55
閥門、法蘭及附件表面缺陷檢驗

鈦合金旋塞閥X43W-10Ti工作原理
用帶通孔的塞體作為啟閉件的閥門。塞體隨閥桿轉動，以實現啟閉動作。小型無填料的旋塞閥又稱為“考克”。旋塞閥的塞體多為圓錐體(也有圓柱體)，與閥體的圓錐孔面配合組成密封副。旋塞閥是使用zui早的一種閥門，結構簡單、開關迅速、流體阻力小。普通旋塞閥靠精加工的金屬塞體與閥體間的直接接觸來密封，所以密封性較差，啟閉力大，容易磨損，通常只能用于低壓(不高于1兆帕)和小口徑(小于100毫米)的場合。鈦旋塞閥主要原材料鈦是一種具有高度化學活性的金屬。但是，它對許多腐蝕介質都呈現出特別優異的耐腐蝕性。原因是鈦和氧有很好的親和力，極易與氧反應而在其表面生成一層堅固而致密的鈍性氧化薄膜。在許多苛刻腐蝕工況介質中，這層氧化薄膜十分穩定，較難溶解，即使遭到破壞，只要有充足的氧，也能自行修復而很快重新生成。與本高品質旋塞閥相關的旋塞閥。