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Q347F固定法蘭式球閥產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)，特別涉及一種固定式球閥。一種球閥，包括閥體和閥芯，閥桿穿過(guò)閥體之后與閥芯連接，頂球件在閥芯背向閥桿的一側(cè)抵住閥芯。該發(fā)明中通過(guò)頂球件來(lái)頂住閥芯，避免閥芯向遠(yuǎn)離閥桿的一側(cè)運(yùn)動(dòng)而與閥桿脫離。但是該實(shí)用新型存在以下問(wèn)題：頂球件不能夠在閥芯受到側(cè)向的壓力時(shí)起到加固閥芯的作用，因此在閥芯閉合受到側(cè)向壓力的時(shí)候僅有一根閥桿能夠起到支撐閥芯的作用，在壓力過(guò)大時(shí)閥桿容易彎折損壞。在石油、化工、冶金和城市集中供熱等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。但是密封面用PTFE高分子材料制造的,不能用于溫度大于180℃或輸送介質(zhì)呈微小顆粒狀的工況。而以金屬材料作密封副的,在旋轉(zhuǎn)球體時(shí)會(huì)因結(jié)構(gòu)不同出現(xiàn)各種情況。如金屬?gòu)椥蚤y座密封結(jié)構(gòu),由于彈性閥座與球體之間并未形成間隙,所以其摩擦力很大。金屬固定閥座密封結(jié)構(gòu)其浮動(dòng)閥座與閥體之間不易密封。組球閥結(jié)構(gòu)合球撐開(kāi)式密封結(jié)構(gòu),由于零部件多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,增加了加工難度與制造成本,尤其是小口徑的硬密封球閥,這種結(jié)構(gòu)顯然是不適用的。經(jīng)過(guò)反復(fù)的分析和測(cè)試,并借助于CAD輔助設(shè)計(jì),成功研制了Q47H凸輪中心式雙閥座。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種固定式球閥，其優(yōu)勢(shì)在于閥桿不易發(fā)生彎折。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種固定式球閥，包括可拆卸連接在一起的主閥體和副閥體，所述主閥體和副閥體包圍形成的空腔內(nèi)設(shè)有閥芯，所述主閥體的上側(cè)穿設(shè)有閥桿，所述閥桿穿入主閥體內(nèi)的一側(cè)與閥芯固定連接，所述閥芯的下側(cè)設(shè)有方槽，所述主閥體的下側(cè)設(shè)有下通孔和連接在主閥體上的下定位機(jī)構(gòu)，所述下定位機(jī)構(gòu)包括蓋住下通孔的定位蓋和穿過(guò)下通孔的定位桿，所述定位桿上端設(shè)有插入方槽內(nèi)的方形的傳動(dòng)頭。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿來(lái)帶動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)球閥的啟閉，在閥芯背向閥桿一側(cè)通過(guò)定位桿上端的傳動(dòng)頭插入方槽中。定位桿除了對(duì)閥芯定位之外，在閥芯受到側(cè)向的作用力時(shí)，定位桿能夠和閥桿一起對(duì)閥芯起到支撐作用，使得閥桿不易彎曲形變。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位桿與定位蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置定位桿和定位蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接使得閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，定位桿和定位蓋發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)避免閥芯鎖死。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位蓋和定位桿分離設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置定位桿和定位蓋分離，使得閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，定位桿和定位蓋發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)避免閥芯鎖死。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位蓋面向定位桿一側(cè)設(shè)有抵接片，所述抵接片和定位蓋之間設(shè)有連接兩者的抵接彈簧，所述抵接片與定位桿抵接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)抵接彈簧推動(dòng)抵接片抵住定位桿，定位桿在回來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中端面磨損后也不會(huì)在軸向上竄動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位桿面向定位蓋的一端設(shè)有螺紋孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在定位桿形變或磨損后需要更換時(shí)，可以將螺栓擰入螺紋孔中，然后通過(guò)拔螺栓將定位桿從下通孔內(nèi)拔出。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位桿外側(cè)套設(shè)有與其可拆卸連接的環(huán)形的襯套，所述襯套的外徑和下通孔的內(nèi)徑相等。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置可拆卸連接的襯套套在定位桿的外側(cè)來(lái)保護(hù)定位桿，襯套和下通孔之間緊密配合來(lái)對(duì)定位桿定位，避免轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯啟閉的時(shí)候，閥芯運(yùn)動(dòng)更加穩(wěn)定。但是襯套在使用過(guò)程中容易磨損導(dǎo)致襯套和下通孔之間不再緊密配合，這時(shí)候就可以更換新的襯套。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
（1）操作省力：球體由上下軸承支撐，減少摩擦，消除了由于進(jìn)口壓力推動(dòng)球體與密封座形成的巨大密封負(fù)荷而造成過(guò)大的扭矩。
（2）密封性能可靠：PTFE單性材料密封圈嵌于不銹鋼閥座內(nèi)，金屬閥座尾端設(shè)有彈簧保證密封圈足夠的預(yù)緊力，閥門(mén)在使用過(guò)程中密封面磨損時(shí)，在彈簧作用下閥門(mén)繼續(xù)保證良好密封性能。
（3）防火結(jié)構(gòu)：為防止由于驟熱或火災(zāi)的出現(xiàn)，使PTFE密封圈燒毀，發(fā)生較大泄漏，而助長(zhǎng)火勢(shì)，在球體與閥座間設(shè)置防火密封環(huán)，在密封圈燒毀時(shí)，在彈簧力作用下，將閥座密封環(huán)迅速推向球體上，形成金屬與金屬密封，起到一定程度的密封效果。耐火試驗(yàn)符合APl6FA和APl607標(biāo)準(zhǔn)要求。
（4）自動(dòng)泄壓功能：當(dāng)閥門(mén)中腔停滯的介質(zhì)壓力異常升高超過(guò)彈簧的預(yù)緊力時(shí)，閥座后退脫離球體，達(dá)到自動(dòng)泄壓的效果，卸壓后閥座自動(dòng)復(fù)位。
（5）排泄管路：閥體上下均設(shè)置排泄孑L，可檢查閥座是否發(fā)生泄漏，在工作中，閥門(mén)處于全開(kāi)或全關(guān)時(shí)，卸掉中腔壓力，可直接更換填料；可以排放中腔滯留物，減少介質(zhì)對(duì)閥門(mén)的污染。輔助密封設(shè)置系統(tǒng)（客戶需要請(qǐng)?jiān)谟嗁?gòu)時(shí)說(shuō)明）
（6）本閥門(mén)設(shè)計(jì)有輔助的閥座緊急密封系統(tǒng)，一旦密封受損或出現(xiàn)緊急十青況而不能密封時(shí)，通過(guò)輔助密封系統(tǒng)向密封面注射相應(yīng)的密封劑即可修復(fù)密封面，達(dá)到緊急密封。當(dāng)輸送的介質(zhì)不潔或含有少量顆粒時(shí)，為保護(hù)密封面，確保達(dá)到可靠的密封，還可給這一裝置注射相應(yīng)的清洗劑或潤(rùn)滑劑對(duì)密封面進(jìn)行清洗。
（7）廣泛適用于食品、醫(yī)藥、石油、化工、天然氣、鋼鐵、環(huán)保、造紙等輸送管路介質(zhì)的切斷或流通。還可給這一裝置注射相應(yīng)的清洗劑或潤(rùn)滑劑對(duì)密封面進(jìn)行清洗。

主要零件材料

Q347F固定法蘭式球閥外形尺寸

PN1.6MPa

PN2.5MPa

PN4.0MPa

PN6.4MPa

PN10.0MPa

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述襯套的兩個(gè)對(duì)立側(cè)面分別螺紋連接有兩枚嵌入襯套內(nèi)的緊定螺釘，所述緊定螺釘和定位桿抵接。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)兩枚緊定螺釘穿過(guò)襯套的兩個(gè)對(duì)立側(cè)與定位桿抵接，使得定位桿受力均勻，不會(huì)偏向一側(cè)。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位蓋面向定位桿一側(cè)設(shè)有直徑大于下通孔的定位凸臺(tái)，所述主閥體上位于下通孔下側(cè)端口的位置設(shè)有與定位凸臺(tái)相適配的凹槽。
一、確認(rèn)在安裝前的準(zhǔn)備工作

1、保證安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應(yīng)保持平行，確認(rèn)管線能夠承受球閥自身重量，如果發(fā)現(xiàn)管線不能承受球閥重量，則在安裝前為管線配備相應(yīng)的支撐。

2、確認(rèn)管線內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等，必須要把管線內(nèi)吹掃干凈。

3、核對(duì)球閥銘牌，并對(duì)球閥進(jìn)行全開(kāi)全閉數(shù)次操作，確認(rèn)閥門(mén)能夠正常工作，再全面檢查一次閥門(mén)的各個(gè)細(xì)節(jié)，保證完好無(wú)損。

4、除去閥門(mén)兩端的保護(hù)蓋，檢查閥體內(nèi)是否干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。

二、球閥的安裝

1、的任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執(zhí)行機(jī)構(gòu)(如齒輪箱、電-氣動(dòng)執(zhí)行器)的球閥，則必須垂直安裝，閥門(mén)進(jìn)出口處在水平位置上。

2、球閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。

3、法蘭上的螺栓需對(duì)稱(chēng)、逐次、均勻擰緊。

4、如果球閥采取氣動(dòng)、電動(dòng)等執(zhí)行器時(shí)，按說(shuō)明書(shū)完成氣源、電源的安裝。

三、球閥安裝后的檢查

1、安裝完畢后，啟動(dòng)球開(kāi)、關(guān)數(shù)次，應(yīng)該動(dòng)作靈活，受力均勻，球閥工作正常。

2、根據(jù)管道壓力設(shè)計(jì)要求，通壓后檢測(cè)球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。

四、球閥的維修

1、只有卸除前后的壓力，才能對(duì)球閥進(jìn)行拆卸分解操作。

2、在對(duì)球閥的分解與再裝配過(guò)程，需要對(duì)有密封性零部件的保護(hù)，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用的工具。

3、球閥閥體重新裝配時(shí)螺栓必須對(duì)稱(chēng)、逐步、均勻地?cái)Q緊。

4、清洗劑應(yīng)與中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5、分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。

7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。

8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。

10、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到。本具體實(shí)施例中的方向僅僅是為了便于表述各部件之間位置關(guān)系以及相互配合的關(guān)系。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司型號(hào)，請(qǐng)球閥型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。