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閥門通用件常見故障產(chǎn)生的原因及故障的預(yù)防和排除方法有哪些？ 閥門通用件常見故障及解除
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之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹閥門通用件常見故障及解除閥門通常由閥體、閥蓋、填料、墊片、密封面、閥桿、傳動裝置等通用件組成，這些通用件
常見故障產(chǎn)生的原因及故障的預(yù)防、排除方法見表6 11。閥門通用件常見故障的預(yù)防及排除方法
閥門通常由閥體、閥蓋、填料、墊片、密封面、閥桿、傳動裝置等通用件組成，下面分述各通用件常見故障產(chǎn)生的原因以及故障的預(yù)防和排除方法。
一、閥體和閥蓋的泄漏
閥體和閥蓋產(chǎn)生泄漏的原因
1.制造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋本體上有砂眼、松散組織、夾碴等缺陷，鑄鐵件為常見。
2.天冷凍裂，焊接不良，存在著夾碴、未焊透、應(yīng)力裂紋等缺陷，鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。
預(yù)防和排除方法
1.提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)寇進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)
2.對氣溫在零度和零度以下的鑄鐵閥門，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門應(yīng)排除積水，.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后應(yīng)進(jìn)行探傷檢驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)。
3.閥門上禁止堆放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門安裝應(yīng)有支架。
二、填料處的泄漏
閥門的外漏，填料處占的比例為zui大，產(chǎn)生的原因有：
1.填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕。不耐閥門的高壓或真空、高溫或低溫的使用
2.填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞、接頭不良、上緊下松等缺陷，填料超過使用期，已經(jīng)老化，喪失彈性，閥懺精度不高，有彎曲、有腐蝕、有磨損等缺陷，
3.填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊，壓蓋、螺栓和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊。
4.操作不當(dāng)，用力過猛等
5.壓蓋不同軸，壓蓋與閥桿間隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
預(yù)防和排除方法
1.應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式
2.按有關(guān)規(guī)定正確安裝.填抖，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30°或45°
3.使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換，
4.閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)行矯直，修復(fù)。對損壞嚴(yán)重的應(yīng)予更換，
5.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有預(yù)緊間隙5毫米以上。
6.對壓蓋、螺栓、活節(jié)等部件損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換，
7.應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作
8.應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙，壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換壓蓋。
三、墊片處產(chǎn)生泄漏的原因：
1.墊片選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用
2.操作不平穩(wěn)，引起閥門壓力、溫度上下波動、特別是溫度的波動。
3.墊片的壓緊力不夠或者連接處無預(yù)緊間隙，
4.墊片裝配不當(dāng)，受力不勻。
5.靜密封面加工質(zhì)量不高，表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺陷。
6.靜密封面和墊片不清潔，混入異物等。
預(yù)防和排除方法：
1. 應(yīng)按工況條件正確選用墊片的材料和塑式。
2. 精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn).操作。
3. 應(yīng)均勻、對稱地?cái)Q緊螺栓，必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過小或。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙。
4. 墊片裝配應(yīng)逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片。
5. 靜密封面腐蝕、損壞、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求。
6. 安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清沽，密封面應(yīng)用煤油清洗，墊片不應(yīng)落地。
四、密封面的泄漏
閥門密封面是閥門的核心部位，它產(chǎn)生泄漏的形式有四種，即密封面的泄漏，密封圈連接處的泄漏，關(guān)閉件脫落產(chǎn)生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏。
密封面的泄漏，其原因有：
1.密封面研磨不平，不能形成密合線，
2.閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損，
3.閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中，
4.密封面材質(zhì)選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥門，密封面容易產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損，
5.堆焊和熱處理沒有按規(guī)程操作，因硬度過低產(chǎn)生磨損，因合金元素?zé)龘p產(chǎn)生的腐蝕，因內(nèi)應(yīng)力過大產(chǎn)生的裂紋等缺陷，
6.經(jīng)過表面處理的密封面剝落或因研磨過大，失去原來的性能，
7.密封面關(guān)閉不嚴(yán)或因關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細(xì)縫，產(chǎn)生中蝕現(xiàn)象，
8.把切斷閥當(dāng)作節(jié)流閥、減壓閥使用，密封面被沖蝕而破壞，
9.閥門已到全關(guān)閉位置，繼續(xù)施加過大的關(guān)閉力，包括不正確地使用長杠桿操作，密封面被壓壞、擠變形，
（10）密封面磨損過大而產(chǎn)生掉線現(xiàn)象，即密封副不能很好地密合。
預(yù)防和排除方法：
1.密封面研磨時(shí)，研具、研磨劑、砂布砂紙等物件應(yīng)選用合理研磨方法要正確，研磨后應(yīng)進(jìn)行著色檢查，密封面應(yīng)無壓痕、裂紋、劃痕等缺陷，
2.閥桿與關(guān)閉件連接處應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂心處不符合要求的，應(yīng)進(jìn)行修整，頂心應(yīng)有一定活動間隙，特別是閥桿臺肩與關(guān)閉件的軸向間隙不小于2毫米，
3.閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行矯直，閥桿、閥桿螺母、關(guān)閉件、閥座經(jīng)調(diào)整后，它們應(yīng)在一條公共軸線上，
4.選用閥門或更換密封面時(shí)，應(yīng)符合工況條件，密封面加工后，其耐蝕、耐、耐擦傷等性能要好，
5.堆焊和熱處理工藝應(yīng)符合規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求，密封面加工后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，不允許有任何影響使用的缺陷存在
6.密封面表面萍火、滲氮、滲棚、鍍銘等工藝必須嚴(yán)格按其規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求進(jìn)行，研磨密封面滲透層不宜超過本層的三分之一，對鍍層和滲透層損壞嚴(yán)重的，應(yīng)除掉鍍層和滲透層后重新表面處理。對表面高頻猝火的密封面可重復(fù)摔火修復(fù)
7.閥門關(guān)閉或開啟應(yīng)有標(biāo)記，對關(guān)閉不嚴(yán)的應(yīng)及時(shí)修復(fù)。對高溫閥門，有的關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細(xì)縫，應(yīng)在關(guān)閉后間隔一定時(shí)間再關(guān)閉一次以
8.作切斷閥用的閥門，不允許作節(jié)流閥、減壓閥使用，關(guān)閉件應(yīng)處在全開或全關(guān)位置，如果需要調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置節(jié)流閥和減壓閥，
9.閥門前開閉應(yīng)符合"閥門的操作"一節(jié)，閥門關(guān)閉力適當(dāng)，手輪直徑小于320毫米，只允許一人操作，等于或大于320毫米直徑的手輪，允許兩人操作，或一人借助500毫米以內(nèi)的杠桿操作，
10.水線產(chǎn)生掉線后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，對無法調(diào)整的密封面，密封面應(yīng)進(jìn)行更換。
密封圈連接處的泄漏：
其原因有：
1.密封圈輾壓不嚴(yán)。
2.密封圈與本體焊接、堆焊結(jié)合不良
3.密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動
4.密封圈連接面被腐蝕。
預(yù)防和排除方法：
1.密封圈輾壓處泄漏應(yīng)注入膠粘劑或再輾壓固定，
2.密封圈堆焊或焊接連接不良，應(yīng)按施焊規(guī)范重新補(bǔ)焊，堆焊處無法補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)清除原堆焊層，重新按規(guī)范堆焊和加工，
3.用螺紋、螺釘、壓圈連接的密封圈松勁、應(yīng)卸下清洗，更換損壞的螺釘、壓圈，研磨密封圈與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕、損壞較大的，可用焊接、 粘接等方法修復(fù)，
4.密封圈連接面被腐蝕、可用研磨、粘接、焊接方法修復(fù)，無法修復(fù)時(shí)，應(yīng)更換密封圈。
關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏：其原因有：
1.操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂，
2.關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落，
3.選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。
預(yù)防和排除方法：
1.要正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點(diǎn)，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許，
2.關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)正確、牢固、螺紋連接處應(yīng)有止退件，
3.關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能，關(guān)閉件脫落雖說少見，但它是很危險(xiǎn)的故障。
密封面間嵌入異物的泄漏：
其原因有：
1.不常開啟或關(guān)閉的密封面上容易沾積一些臟物，
2.介質(zhì)不干凈，含有磨粒、鐵銹、焊碴，甚至是設(shè)備和裝置上落脫的螺栓等零件，卡在密封面上，
3.介質(zhì)本身具有硬粒物質(zhì)。
預(yù)防和排除方法 ：
1.不常開閉的閥門，在條件允許的情況下，應(yīng)經(jīng)常關(guān)閉或開啟一下閥門，關(guān)閉時(shí)留一·細(xì)縫，反復(fù)幾次，讓密封面上的沉積物被高速流體沖洗掉，然后，按原開閉狀態(tài)還原，
2.閥門前應(yīng)設(shè)置排污、過濾等裝置，或定期打開閥底堵頭。對密封面間混入鐵碴、螺栓等物時(shí)，不要強(qiáng)行關(guān)閉，應(yīng)用開細(xì)縫的方法把這些異物沖走，對難以用介質(zhì)沖走的較犬異物，應(yīng)打開閥蓋取出，
3.對于本身具有硬粒的介質(zhì)，一般不宜選用閘閥，應(yīng)盡量選用旋塞閥、球閥和密封面為軟質(zhì)材料制作的閥門。
五、閥桿操作不靈活
閥桿操作不靈活的原因：
1.閥桿與它相配合件加工精度低、配合間隙過小，光潔度差，
2.閥桿、閥桿螺母、支架、壓蓋、填料等件裝配不正，它們的軸線不在一條直線上
3.填料壓得過緊，抱死閥桿，
4.閥桿彎曲，
5.梯形螺紋處不清潔，積滿了臟物和磨粒，潤滑條件差，
6.螺母松脫，梯形螺紋滑絲，
7.轉(zhuǎn)動的閥桿螺母與支架滑動部位，潤滑條件差，中間混入磨粒、使其磨損或咬死，或者因長期不操作而銹死。
8.操作不良，使閥桿和有關(guān)部件變形、磨損和損壞，
9.閥桿與傳動裝置連接處松脫或損壞，
10.閥桿被頂死或關(guān)閉件被卡死。
預(yù)防和排除方法：
1.提高閥桿、閥桿螺母及其配合件的加工精度和修理質(zhì)量，相互配合的間隙應(yīng)適當(dāng)，光潔度符合要求，
2.裝配閥桿及其連接件時(shí)，應(yīng)裝配正確，間隙一致，保持同心，旋轉(zhuǎn)靈活。不允許支架、壓蓋等件有歪斜現(xiàn)象，
3.填料壓得過緊后，應(yīng)適當(dāng)放松壓蓋，即可消除填料抱死閥桿的現(xiàn)象，
4.閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行矯正，對難以矯正者，應(yīng)予更換。操作閥桿時(shí)，關(guān)閉力適當(dāng)，不能過大，
5.閥桿、閥桿螺母的螺紋應(yīng)經(jīng)常清洗和加潤滑油，對高溫閥門，應(yīng)涂敷二硫化銷或石墨粉作潤滑，
6.閥桿螺母松脫應(yīng)修復(fù)，不能修的閥桿螺母和滑絲的梯形螺紋件，應(yīng)于更換，
7.常年使閥懺螺母處油路暢通，滑動面清潔，潤滑良好，不經(jīng)常操作的閥門，應(yīng)寇期檢查和活動一下閥桿，發(fā)現(xiàn)有磨損和咬死現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理閥桿螺母、支架以及其他附件。
8.要正確操作閥門，關(guān)閉力要適當(dāng)，以免使閥桿和有關(guān)部件產(chǎn)生變形和損壞，影響閥桿正常操作，
9.閥桿與手輪、手柄以及其他傳動裝置連接正確、牢固，發(fā)現(xiàn)有松脫或磨損現(xiàn)象，啦及時(shí)修復(fù)，
10.正確操作閥門是防止閥桿頂死和閉件卡死的有效措施。對于因關(guān)閉后，閥件容易受熱伸脹的場合，閥門關(guān)閉后，間隔一定 時(shí)間，應(yīng)卸載一次，即將手輪反時(shí)針方向倒轉(zhuǎn)少許，防止閥桿頂死。
六、驅(qū)動裝置的常見故障
手輪、手柄和扳手的損壞，其原因：
1.使用長杠仔、管鉗或使用撞擊工具致使手輪、手柄或扳手損壞
2.手輪、手柄或扳手的緊固件松脫
3.手輪、手柄和扳手與閥桿連接件，如方孔、鍵槽或螺紋磨損，不能傳遞扭矩。
預(yù)防和排除方法：
1.正確使用手輪、手柄和扳手，禁止使用長杠桿、管鉗和撞擊工具，
2.連接手輪、手柄和扳手的緊固件，丟失和損壞應(yīng)配齊，對振動較大的閥門以及容易松動的緊固處，應(yīng)改為彈性墊圈等防松件，
3.手輪、手柄和扳手連接處磨損應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，對修復(fù)較閑難的，應(yīng)采用粘接固定或進(jìn)行更換。
齒輪、蝸輪和蝸桿傳動不靈活其原因有
1.齒輪、蝸輪和蝸懺機(jī)構(gòu)裝配不正確
2.傳動機(jī)構(gòu)組成的零件加工精度低、光潔度差，
3.軸與軸套<軸承部位>間隙過小，潤滑差，被磨損或咬死，
4..齒輪不清潔，潤滑差，齒部被異物卡住，齒部磨滅或斷齒，
5.軸彎曲
5.齒輪、蝸輪和蝸桿定位螺釘、緊圈松脫、鍵銷損壞，
操作不良。
預(yù)防和排除方法
1.齒輪、蝸輪和蝸桿機(jī)構(gòu)裝配合理，間隙適當(dāng)，參照閥門的拆卸與裝配一章進(jìn)行，
2.提高傳動機(jī)構(gòu)零件加工精度，裝配前應(yīng)檢查零件的質(zhì)量，
3.軸與軸套（軸承部位）間隙適當(dāng)，潤滑油路溝通，定期加油，對磨損部位應(yīng)修復(fù)，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換，
4.齒輪、蝸輪和蝸桿應(yīng)保持清潔，定期加油，灰塵較多的環(huán)境里的齒輪應(yīng)有防塵罩。齒部磨損嚴(yán)重和斷齒缺陷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，無法修復(fù)應(yīng)予更換，
5.軸彎曲應(yīng)作矯直處理，
6.齒輪、蝸輪和蝸桿上的緊固件和連接件應(yīng)配齊和裝緊，損壞應(yīng)更換，
7.操作要正確，發(fā)現(xiàn)有卡阻和吃力時(shí)，應(yīng)及時(shí)找出原因，不要硬性操作
氣動和液動裝置的動作不靈或失效：其原因有：
1.缸體和缸蓋因破損和砂眼等缺陷產(chǎn)生的外漏，致使缸內(nèi)壓力過低，
2.O形圈等密封件損壞或老化，引起內(nèi)漏，使活塞產(chǎn)生爬行等故障;
3.活塞桿彎曲或磨損，增加了氣動或液動的開閉力或泄漏，
4.塞桿行程過長，閘板卡死在閥體內(nèi)，
5.氣動或液動裝置上的墊片和填料處泄漏，使缸內(nèi)操作壓力下降
6.缸體內(nèi)混入異物，阻止了活塞的上下運(yùn)動，
7.缸體內(nèi)壁磨損，鍍層脫落，增加了內(nèi)漏和對活塞運(yùn)動阻力，
8.活塞與活塞桿連接處磨損或松勁，不但產(chǎn)生內(nèi)漏，而且容易卡住活塞，
9.裝配不正，零件加工質(zhì)量差，
10.缸體脹大或活塞磨損、破裂，影響正常傳動，
11.常開式或常閉式缸內(nèi)彈簧松馳和失效，引起活塞桿動作不靈或使關(guān)閉件無法復(fù)位，
12.進(jìn)入缸內(nèi)氣體或液體介質(zhì)的壓力波動或壓力過低，
13氣動或液動裝置遙控信號失靈，無法進(jìn)行遙控操作，
14.填料壓得太緊等。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥預(yù)防和排除方法
1.缸體和缸蓋正式使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試壓，對使用過程中，產(chǎn)生的破損和泄漏應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，無法修補(bǔ)的應(yīng)予更換，
2.O形圈等密封件應(yīng)定期檢查和更換，
3.活塞桿彎曲應(yīng)及時(shí)矯正，活塞桿磨損應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，無法修復(fù)的應(yīng)予更換，
4.動缸底調(diào)節(jié)螺母，調(diào)整活塞桿工作行程，
5.墊片和填料處出現(xiàn)的故障，按本節(jié)二、三段方法處理，
6.氣動或液動介質(zhì)未進(jìn)入缸體前，應(yīng)有過濾機(jī)構(gòu)，過濾機(jī)構(gòu)應(yīng)完好，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，
7.對內(nèi)壁磨損和鍍鉛層脫落的缸體，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，無法修復(fù)時(shí)，應(yīng)予更換，
8.活塞與活塞桿連接處應(yīng)牢固，有防松件，對磨損必應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，對容易松動的可采用粘接或其他機(jī)械固定方法，
9.氣竊、被動裝置裝配要正確，缸體、活塞、活塞桿與閥門|填料函應(yīng)同心，活塞與活塞桿應(yīng)垂直，活塞與缸體的間隙適當(dāng)一致。零件加工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，
10.缸體脹圈，活塞損壞后應(yīng)進(jìn)行重新鑲套和修復(fù)，無法修復(fù)的要更換
11.缸內(nèi)復(fù)位彈簧松弛或失效后，應(yīng)及時(shí)更換
12.引入缸內(nèi)介質(zhì)壓力應(yīng)穩(wěn)定，符合要求
13.氣動和被動的信號指示系統(tǒng)應(yīng)完好，其信號指示應(yīng)與實(shí)際動作狀態(tài)相符，
14填料壓緊適當(dāng)，如果壓得太緊，應(yīng)適當(dāng)放松一些。
電動裝置常見故障：電動裝置常見故障來源于機(jī)械部分和電氣部分，它除了容易產(chǎn)生齒輪、蝸輪、蝸桿傳動裝置的一些故障外，還容易產(chǎn)生如下故障：
過轉(zhuǎn)矩故障：因閥門維修不當(dāng)，部件裝配不正，缺油磨損，填料壓得太緊，閥桿與閥桿螺母潤滑不良，閥桿螺母與支架磨損或卡死，電動裝置與閥門連接不當(dāng)，閥門內(nèi)有異物抵住關(guān)閉件而使轉(zhuǎn)矩急劇上升。
預(yù)防和排除方法：
1.閥門維修要認(rèn)真負(fù)責(zé)，裝配應(yīng)符合閥門技術(shù)要求，油箱應(yīng)定期按規(guī)定加油，零件磨損要及時(shí)修復(fù)，填料壓緊適當(dāng)，過緊時(shí)應(yīng)放松些，閥桿、閥桿螺母和支架連接活動部位應(yīng)清潔，潤滑良好，損壞應(yīng)及時(shí)修理，電動裝置與閥門連接牢固、正確，間隙要適當(dāng)一致，閥前應(yīng)設(shè)置過濾裝置，閥內(nèi)有異物應(yīng)及時(shí)排除。
2.電動機(jī)故障：因連續(xù)工作時(shí)間過久，電源電壓過低，電動裝置的轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)整定不當(dāng)或失靈，使電動機(jī)過載，因接觸不良或線頭脫落而缺相，因受潮、絕緣不良而短路等。
預(yù)防和排除方法：電動機(jī)連續(xù)工作時(shí)間一般不宜超過10分鐘至15分鐘。電源電壓要調(diào)整到正常值。轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)整定值要正確，對該機(jī)構(gòu)動作不靈應(yīng)修理調(diào)整，其開關(guān)損壞應(yīng)更換。電動機(jī)過載可用溫度繼電器進(jìn)行保護(hù)，電流增大的過我也可采用熱繼電器保護(hù)。要檢查電動裝置電動機(jī)電路和開關(guān)，防止缺相運(yùn)轉(zhuǎn)。電動機(jī)缺相可用零序繼電器或相序繼電器進(jìn)行保護(hù)。電動機(jī)應(yīng)有防潮措施，定期檢查電動機(jī)的絕緣性能，電動機(jī)短路可用熔斷器或帶復(fù)式脫扣器的三相自動開關(guān)保護(hù)，復(fù)式脫扣器還可保護(hù)缺相故障。
3.行程開關(guān)整定不正確，行程開關(guān)失靈，使閥門打不開，關(guān)不嚴(yán)。 預(yù)防和排除方法：重新調(diào)整行程開關(guān)的位置，使閥門能正常開閉o行程開關(guān)損壞應(yīng)更換。
4.轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)失靈，造成閥門損壞等事故。
預(yù)防和排除方法：轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)失靈是很危險(xiǎn)的故障，應(yīng)定期對該機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查和修理，轉(zhuǎn)矩開關(guān)損壞應(yīng)及時(shí)更換。同時(shí)加強(qiáng)電動機(jī)的過載保護(hù)的檢查。
5.信號指示系統(tǒng)失靈或者指示信號與閥桿動作不相符，使之無法遙控。
預(yù)防和排除方法；調(diào)整電動裝置，注意電動裝置的電動、手動方向一致，并使閱門實(shí)際開閉狀態(tài)與信號指示相符。
6.手動與電動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)不靈。
預(yù)防和排除方法：定期進(jìn)行手動與電動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的檢查和修理。手動傳動應(yīng)靈活輕便，順時(shí)針方向?yàn)殛P(guān)閉，逆時(shí)針方向閥門開啟。
7、電磁傳動失靈：產(chǎn)生原因有線圈過載或絕緣不良而燒毀，電線脫落或接頭不良，零件松動或異物卡住、介質(zhì)浸入圈內(nèi)。
表6-11 閥門通用件常見故障產(chǎn)生的原因及故障的預(yù)防和排除方法與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
