上海申弘閥門有限公司
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煙氣化工蝶閥
上海申弘閥門有限公司
之前介紹化工裝置調節閥故障維護，現在介紹煙氣化工蝶閥對煙道蝶閥和金屬密封蝶閥的產品標準及其結構特性進行了對比和分析。根據閥門使用的工況條件給出了密封結構的設計方法。并對閥門的安裝和使用提出了注意問題和應對措施。道蝶閥構思在鍋爐煙氣脫硫的施工設計中,由于煙氣量非常大,煙氣管道的通徑zui小都在1 000 mm以上。由于煙氣管路的閥門一般不進行調節,只起到開啟和切斷的作.蝶閥是一種結構簡單的調節閥，同時也可用于低壓管道介質的開關控制。 通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。通風蝶閥應用于化工、建材、電站、玻璃等行業中的通風、環保工程的含塵冷風或熱風氣體管道中，作為氣體介質調節流量或切斷的管道控制裝置。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。主要產品：大型通風蝶閥，電動通風蝶閥，泄露率為0，防爆通風蝶閥。
結構形式： 垂直板式
連接形式： 法蘭
適用介質： 煙氣
材質： 碳鋼、16Mn、鉻鉬鋼、不銹鋼
煙氣化工蝶閥工作原理
通風蝶閥分為手動和電動傳動，可由電動機或者渦輪帶動驅動執行機構，使碟板在90°范圍內自由轉動以達到啟閉或調節介質流量的目的有沒有能耐700～800度的高溫煙氣切斷閥門，煙氣中含有少量的磨蝕性粉塵，現場沒有辦法做水冷。正常使用時要么全開，要么全閉。做過使用溫度800℃，瞬時溫度：850℃的高溫煙氣蝶閥，內漏量在1%-3%左右，材質選用2520，閥體和執行器之間加長，現場做保溫時把加長的閥桿段做進去。
好像做成閘閥個頭太大了，現場裝不下，能做成眼睛盲板閥么?
襯氟蝶閥，襯膠蝶閥作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業。現有一種比較*蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無摩擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優點。
安裝要點
1.安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，注意介質流動的方向應與閥體所標箭頭方向一致，連接應牢固緊密。
2.閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗持續的時間符合GB 50243要求。
1、大氣污染中，二氧化硫是重要污染物，而二氧化硫污染物60%以上來源于工業煙氣的排放。隨著我國環境標準的逐步完善和提高，以及國民對環境意識的提高，我國今后對有工業煙氣排放的工程必須進行脫硫處理。煙氣脫硫裝置中的重要部件之一就是閥門，對于脫硫閥門的要求是既能耐氯化物、氧化物、酸，又能耐苛刻的磨粒磨損和泥漿的磨損腐蝕。正確的選擇閥門材料和結構形式，延長閥門的使用壽命是煙氣脫硫蝶閥的關鍵。
2、在眾多的工業或電力領域需要有一套完整的脫硫系統.目前，上采用的是石灰石－石膏濕法，一爐一塔脫硫裝置，該脫硫裝置的脫硫效率可達到95.5%。石灰石漿液系統經過脫硫管道后介質會出現較強的腐蝕性，對整個管道系統和流體控制閥門以及閥門執行器都有著*的要求。脫硫蝶閥就是針對脫硫系統的特殊要求設計制造的。
3、脫硫脫硝蝶閥專為電廠脫硫脫硝工程而設計，充分考慮了脫硫漿液對閥門的腐蝕和磨損，保證閥板襯里是*能夠接觸到漿液的部件，而其他部件不被石灰石（或石灰膏）漿液腐蝕。因此，閥體和閥桿就不需要采用昂貴的合金(2205)材料，從而大大節約了成本。脫硫蝶閥*的閥座設計*把閥體與流體介質隔開，與其他同類閥門比較，它有更佳的閥座牢固方式、就地更換閥座快捷、閥門保持零泄漏、且摩擦小。蝶閥閥板采用高性能合金(2205)材料，有效抵御漿液的腐蝕和磨損。
脫硫蝶閥應用范圍：
脫硫蝶閥可廣泛用于水電、污水、建筑、空調、石油、化工、食品、醫藥、輕紡、造紙、給排水等流體管線上作為調節和截流使用，并可籍由材質的更改，以適用于水、氣、油等不同介質，適用溫度-20～80℃。通過更換閥板密封圈、O型圈、蝶板、轉軸等材質，可適用多種介質和不同溫度。閥門自動控制裝備有高品質電動執行機構或雙作用氣動執行器，可以實現自動與手動雙重啟閉功能。
脫硫蝶閥結構特點：
1、脫硫蝶閥主要結構由閥體，閥瓣，閥座，閥桿及傳動操作機構等部件組成，閥座采用可脫卸構造，并可根據不同介質的物理化學特性，選用相應的耐高溫，耐低溫，耐腐蝕，耐光，耐老化材質。
2、閥門球墨鑄鐵殼體內外表面可采用高溫靜電噴涂環氧樹脂粉末涂層，涂層具有較高的耐腐蝕性能，與球墨鑄鐵基體具有*的結合強度，涂層度為0.2—0.5mm.
脫硫蝶閥結構設計:
1. 采用中線型結構無偏心設計，具有顯著的操作扭矩低的特征，配置電動裝置時的經濟性顯著；
2. 設計合理，結構緊湊，安裝拆卸簡單，便于維修；
3. 采用襯膠結構，蝶板圓周形密封面精密加工至較高的光潔度，對橡膠閥座的摩擦系數極低，閥門使用壽命較長；
4. 閥板密封面流態特性呈線性狀態，具有較小的流阻系數，閥門流阻小；
5. *設計的模壓橡膠閥座具有的均衡性和支撐性，有效避免受力不均造成的對橡膠的破壞，閥門處全關位置時，橡膠處于*的壓縮狀態以保持零泄漏；
6. 閥門兩端口橡膠密封面突出球墨鑄鐵法蘭面，閥門在管道安裝時無需額外的橡膠密封墊片
7. 蝶閥的操作機構選用靈活；
8. 蝶閥外觀精美耐腐蝕性好。
分類
按驅動
(1)電動蝶閥(2)氣動蝶閥(3)液動蝶閥(4)電液動蝶閥
按結構
(1)中心密封蝶閥(2)單偏心密封蝶閥(3)雙偏心密封蝶閥(4)三偏心密封蝶閥
按材質
(1)軟密封蝶閥a.密封副由非金屬軟質材料對非金屬軟質材料構成。b.密封副由金屬硬質材料對非金屬軟質材料構成。(2)金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質材料對金屬硬質材料構成。
按密封形式
(1)強制密封蝶閥a.彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關閉時閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產生b.外加轉矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉矩產生
(2)充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產生
(3)自動密封蝶閥。密封比壓由介質壓力自動產生。
按工作壓力
(1)真空蝶閥。工作壓力低于標堆大氣歷的蝶閥。(2)低壓蝶閥。公稱壓力PN<1．6MPa的蝶閥。(3)中壓蝶閥。公稱壓力PN為2．5--6．4MPa的蝶閥。(4)高壓碟閥。公稱壓力PN為10。0--80．0MPa的蝶閥。(5)超高壓蝶閥。公稱壓力PN>100MPa的蝶閥。
按工作溫度
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥 (1)高溫蝶閥。t>450 ℃的蝶閥(2)中溫碟閥。120 C<t<450 C的蝶閥(3)常溫蝶閥。一40C<t<；120 C的蝶閥(4)低溫蝶閥。一100<t<一40 C的蝶閥(5)超低溫蝶閥。t<一100 C的蝶閥
按連接方式
(1)對夾式蝶閥(2)法蘭蝶閥(3)支耳式蝶閥(4)焊接式蝶閥
標準及參數標準1、設計標準:GB/T12238-1989 JB/T8692-19982、法蘭連接尺寸:GB/T9115.1-20003、結構長度 h:GB/T12221-19894、壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999參數公稱通徑 DN（mm） 50～2000公稱壓力 PN（Mpa） 0.05 0.25 0.6試驗壓力 強度試驗 0.075 0.375 0.9密封試驗 ≤1.5%泄漏量
適用介質 煤氣、含塵氣體、煙道氣等適用溫度 負-10度，還有零上 250度
在鎳熔煉系統及配套的煙氣化工產品管網中，煙道蝶閥主要用于調節處理來自火法冶煉產生的煙氣(如閃速爐、轉爐、銅合成爐、富氧頂吹熔煉爐或貧化爐產生的煙氣)。精礦干燥是熔煉系統中物料制備的主要工序之一，該工藝流程是將來自選礦含水8％ ～10％的濕精礦和煤粉燃燒產生的熱煤氣混合。經過“三段式” 氣流干燥至含水≤0．3％的干精礦。煙氣制酸裝置主要包括凈化、轉化、干吸和酸庫等單元。熔煉產生的煙氣和制酸所用煙氣溫度較高且催化劑粉塵較大，對管道閥門有腐蝕和阻滯作用。熔煉和制酸管網用煙道蝶閥應根據其使用工況條件進行結構設計，避免由于熱變形和閥門管壁粉塵粘結及管道灰堵使得煙道蝶閥不能正常啟閉，影響冶煉化工設備的正常運行。
安裝說明
1、安裝前必須仔細核對閥門的標志、合格證是否符合使用要求，核實后應進行清潔處理。未安裝使用的閥門應存放在干燥的室內。保管時間較長的閥門，要定期清洗，吹干、涂防銹油。閥門兩端應用盲板保護法蘭密封面。
2、根據介質流動方向進行安裝;優先考慮臥式安裝。
3、通風蝶閥與管道的連接螺栓，安裝時應按對角對方向多次擰緊，不得單件一次擰緊，以防受力不均而造成法蘭連接處泄漏。
4、通風蝶閥安裝時，應以蝶板處于關閉位置為宜，防止雜物進入閥腔搓傷密封面，用戶要試壓時，切要兩端用法蘭對夾裝好后試壓。
5、閥門與管道連接時，要求管道上使用對焊鋼法蘭或通風蝶閥法蘭。如果采用平焊鋼法蘭時，必須要求法蘭內孔與墊圈內孔一樣大，以保證墊圈的有效密封面。
6、通風蝶閥出廠時已將控制機構的啟閉行程調好，為防止電源接通時方向搞錯，用戶在*次接通電源前，要先手動至關開位置的1/3初。并檢查指示盤方向與閥門開啟方向是否一致。
7、閥門在使用時，如發現故障，應立即停止使用。與本文相關的產品有：加長桿蝶閥安裝注意事項
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