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ZZYP自力式單座壓力調節閥選型分析

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詳細介紹

ZZYP自力式壓力調節閥選型分析無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。自力式壓力調節閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及介質穩壓或泄壓穩壓的自動控制。

ZZYP-16K自力式壓力調節閥6.jpg

ZZYP自力式壓力調節閥選型分析?產品結構

ZZYP自力式壓力調節閥系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。

自力式調節閥_自力式壓力調節閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓和穩壓的自動控制。

本系列產品有單座（ZZYP),套筒（ZZYM),雙座（ZZYN)三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用形式有減壓用閥后壓力調節（B型）和泄壓用閥前壓力調節（K型）。

產品特點（1）自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節jing度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續設定。
（4）對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執行機構測jing度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制jing確。

自力式壓力調節閥連接尺寸及標準

法蘭標準：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
法蘭密封面型式：PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結構長度按BG12221-98
執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5

※ 閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶指定的標準制造。如：ANSI、JIS、DIN等。

產品特點

（1）自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續設定。
（4）對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。

技術參數

公稱通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量系數Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允許壓差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2	1,0
	PN40	2.0
閥蓋形式		標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃
壓蓋型式		螺栓壓緊式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式		單座、套筒型閥芯
流量特性		線性

執行器參數

有效面積(cm )	32※	80	250	630
壓力設定范圍(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
壓力設定范圍(MPa)	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07	0.005～0.035
保證壓力閥正常工作的最小壓差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允許上下膜室之間最大壓差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜蓋：鋼板鍍鋅；膜片：EPDM或FKM夾纖維
控制管線、接頭	銅管或鋼管10×1；卡套式接頭：R1/4"

注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。

性能指標

設定值偏差		±8%
允許泄露量 (在規定實驗條件下)	硬密封	4×0.01%閥額定容量
	軟密封	DN15～50	DN65～125	DN150～250
		10氣泡/min	20氣泡/min	40氣泡/min

工作溫度

公稱通徑		15～125mm	150～250mm
密封型式	硬密封	≤150℃	≤140℃
		冷卻罐≤200℃	冷卻罐和加長件≤200℃
		冷卻罐和散熱片≤350℃ ※	冷卻罐和加長件≤300℃ ※
	軟密封	≤150℃

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

零件材料

材料代號		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要零件	閥體	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥桿	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
	膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	彈簧	60Si2Mn
	導向套	HPb59-1

外形結構圖

主要外形尺寸

公稱通徑(DN)			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法蘭接管尺寸(B)			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭端間距(L)			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
壓力調節范圍(KPa)	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	200-500	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	120-300	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		980	950		1000	1100	1200
		A	85		96
大約重量(Kg)			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
導壓管接口螺紋			M16X1.5

自力式調節閥是一種依靠介質自身的壓力、溫度等參數變化而自動進行調節的閥門。它具有結構簡單、操作方便、性能穩定等優點，廣泛應用于工業自動化控制系統中。自力式調節閥主要包括自力式壓力調節閥和可調式壓力調節閥兩種類型，下面將分別介紹它們的使用方法。

二、自力式壓力調節閥使用方法

1. 安裝前的準備

在安裝自力式壓力調節閥之前，需要檢查閥門的型號、規格是否與管道系統相匹配，并確認閥門的密封性能是否良好。同時，還需要根據實際需求選擇合適的安裝位置，確保閥門能夠正常發揮作用。

2. 安裝過程

將自力式壓力調節閥安裝在管道系統中時，應注意保持閥門的垂直方向，避免傾斜或扭曲。同時，應根據管道系統的介質流向正確安裝閥門，確保介質能夠順暢地通過閥門。在安裝過程中，還需要使用合適的密封材料對連接處進行密封處理，以防止泄漏現象的發生。

3. 使用步驟

在自力式壓力調節閥的使用過程中，首先需要調整設定值。通過旋轉調節旋鈕或調整彈簧預緊力等方式，將閥門的設定值調整至所需壓力范圍內。然后，根據實際需求開啟或關閉閥門。在操作過程中，應注意觀察壓力表等儀器的指示變化，確保閥門能夠穩定地工作在設定值附近。

4. 注意事項及常見問題解決方案

在使用過程中，應定期檢查自力式壓力調節閥的工作狀態，如發現異常現象應及時進行處理。常見的問題包括泄漏、卡阻等。對于泄漏問題，可以檢查連接處的密封性能并進行緊固處理；對于卡阻問題，可以嘗試清理閥門內部的雜質或潤滑活動部件等方法進行解決。

三、可調式壓力調節閥使用方法

1. 安裝與調試

可調式壓力調節閥的安裝過程與自力式壓力調節閥類似，同樣需要注意垂直安裝、介質流向以及密封處理等問題。在安裝完成后，還需要對閥門進行調試工作。通過調整調節螺釘或旋鈕等部件，使閥門能夠在不同壓力下實現穩定調節。

2. 使用步驟與注意事項

在使用可調式壓力調節閥時，首先需要明確所需的壓力范圍并設定合適的調節參數。然后，根據實際需求調整閥門的開啟度以實現壓力調節功能。在使用過程中，應密切關注壓力表等儀器的指示變化，并根據實際情況及時調整閥門的工作狀態。此外，還需要定期檢查閥門的密封性能和活動部件的靈活性等問題，確保閥門能夠長期穩定地工作。

總之，自力式調節閥作為一種重要的工業控制設備，在使用過程中需要注意安裝、調試、使用步驟以及常見問題解決方案等方面的問題。通過正確掌握自力式調節閥的使用方法并遵循相關注意事項，可以確保設備的高效運行并延長使用壽命。

ZZYP自力式壓力調節閥選型分析