381L直行程電子式電動雙閥座蒸汽減壓閥技術參數 直行程()及角行程(381R)，是以AC220單相交流電為電源，接受來自DCS、PLC系統和其他操作器的DC4～20mA，標準信號來控制執行器進行開關閥門或自動調節。電子控制模塊采用的混合集成電路，包含完整的保護功能，可現場控制或遠程控制，被設計成匣子形式，并用樹脂澆鑄密封。驅動反饋量采用高性能導電塑料電位器、精度高、壽命長等特點，可與各種角行程調節機構組合成高性能、高可靠性的電動調節閥。因此被廣泛用于冶金、發電、石化、造紙、輕工及環保等工業部門。Y945H/Y電動雙閥座蒸汽減壓閥主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成，采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結構。采用壓力平衡式閥瓣，通過閥瓣升降調節壓力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程電動執行器實現遙控和自動控制。 Y945H/Y電動雙閥座蒸汽減壓閥的減壓比用到0.6較為合適。Y945H/Y電動雙閥座蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路，調節壓力。廣泛應用在熱電聯產、輕紡、印染、石化、制糖等行業。電動減壓閥由直行程電子式電動執行機構和直通單座閥組成。內含飼服功能,接受統一的4-20mA或1-5V·DC的標準信號,將電流信號轉變成相對應的直線位移,自動地控制調節閥開度,達到對管道內流體的壓力的連續調節。當管道壓力很高,或者要求降壓幅度較大的減壓場合,不可用自力式減壓閥,必須采用電動減壓閥,電動減壓閥適用于對泄露量要求嚴格、閥前后壓差低及有一定粘度和含少量纖維介質的場合。 
381L直行程電子式電動雙閥座蒸汽減壓閥技術參數性能參數:
1、型 式:直通單座鑄造球型閥
2、通徑范圍:DN20-200mm
3、壓力范圍:PN1.6-16Mpa 1500Lb,2500Lb
4、連接方式:法蘭
5、法蘭標準:ANSI B16.5 JB/T79.1-94、79.2-94等
6、材 料:鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZGlCrl8Ni9Ti、ZGlCrl8Nil2Mo2Ti)等
7、上 閥 蓋:標準型-17~+230℃、散熱型+230~+450℃、低溫型-60~-196℃、波紋管密封-40~+350℃
8、壓蓋型式:螺栓壓緊式
9、填 料:V型聚四F乙烯填料、含浸四F乙烯石棉填料、石棉編織填料、石墨填料
電動減壓閥結構特點:
1、電動無級調節,二次壓力穩定,控制精度高。操作簡便,只需通過控制器修改二次壓力設定。運行平穩,使用壽命長。
2、本系列減壓閥主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成,采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結構。采用壓力平衡式閥瓣,通過閥瓣升降調節壓力可配用BC型或其它型直行程電動執行器實現遙控和自動控制。
電動減壓閥工作原理:
電動減壓閥的基本作用原理是靠閥內流道對水流的局部阻力降低水壓,水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側的進出口水壓差自動調節。電動減壓閥利用閥體中浮動活塞的水壓比控制,進出口端減壓比與進出口側活塞面積比成反比。
381L直行程電子式電動雙閥座蒸汽減壓閥技術參數執行器主要特點：
1、執行器設計有伺服系統（無需另配伺服放大器），只需接入DC4～20mA（或DC1～5V）信號和AC220V單相電源即可工作。內設接線端子，接線極為簡單方便。
2、執行器的關鍵部件─控制器，采用的混合集成電路，用樹脂密封澆鑄，外形為匣狀，體積小，可靠性高。
3、驅動量的反饋檢測采用高性能導電塑料電位器，分辨率＜0.4%。
4、具備自診斷功能，當發生故障時，控制器上的指示燈會立即發出指示信號。
5、用狀態選擇開關可以設定斷信號時，（閥芯處于全開，全閉或自鎖狀態）。
6、用狀態選擇開關可以設定（正、反動作）。
7、用狀態選擇開關可以設定輸入信號為（DC4～20mA或DC1～5V）。
8、調整工作零點（始點）和行程（終點）簡單易行。
9、當突然斷電時，能確保閥芯自鎖。
10、采用同步皮帶傳動，有效降低了噪音。
11、延時保護功能，額定負載時，能實行狀態自鎖，故障發生時，能立即起動保護，并可反向運行取消延時保護。
381L直行程電子式電動雙閥座蒸汽減壓閥技術參數主要技術參數
電源：AC220±50%，50HZ。
耗電功率（額定負載時）規格A型執行器 50VA；
規格B型執行器 150VA；
規格C型執行器 220VA。
輸入信號：DC4～20mA或DC1～5V。
輸出信號：DC4～20mA（負載電阻500Ω以下）。
控制精度：基本誤差：±1% 回差≤1% 死區≤1%
工作行程調整范圍：“零點"±25%“行程"20%～100%
外部配線：輸入輸出信號應采用屏蔽電纜。電源線不得與信號線共用一根電纜。
381L直行程電子式電動雙閥座蒸汽減壓閥技術參數 機型 | 普通型（S型）執行器 | 隔爆型（X型）執行器 | 電源電纜 | 3芯S=1.5mm2 | 3芯S=1.5mm2 外徑φ9±1 | 信號電纜 | 4芯S=1.5mm2 | 4芯S=1.5mm2 外徑φ11±1 | 電纜引入口 | 2-PF(G1/2) | 可安裝保護套管PF3/4（G3/4） |
環境條件
環境條件 | 普通型（S型）執行器 | 隔爆型（X型）執行器 | 環境溫度 | 無空間加熱器-10℃～60℃ | -10℃～40℃ | 有空間加熱器-35℃～60℃ |
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| 相對濕度 | 95%以下 | 45%～85% | 環境氣體 | 無腐蝕氣體 |
| 機械振動 | 1.5g以下 |
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保護等級
IP55。隔爆等級Exd Ⅱ BT4。
過載保護
規格A、B型執行器可任選，規格C型執行器必配。
產品型號規格
型號規格標注說明
381L直行程電子式電動雙閥座蒸汽減壓閥技術參數性能參數
型號 | 額定輸出力N | 速度mm/s | 最大行程 | 381LSA-08
381LXA-08 | 800
800 | 4.2
4.2 | 30 | 381LSA-20
381LXA-20 | 2000
2000 | 2.1
2.1 |
| 381LSB-30
381LXB-30 | 3000
3000 | 3.5
3.5 | 60 | 381LSB-50
381LXB-50 | 5000
5000 | 1.7
1.7 |
| 381LSC-65 | 6500 | 2.8 | 100 |
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381L直行程電子式電動雙閥座蒸汽減壓閥技術參數技術參數
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 殼體試驗壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | 密封試驗壓力(Mpa) | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 17.6 | 高進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 出口壓力范圍(Mpa) | 佳減壓比0.6 |
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| 滲漏量 | 0.5QMax |
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| 溫量-壓力等級 | ANSI B16.34 |
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執行機構
公稱通徑 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 配執行機構型號 | ZKZ-310BC | ZKZ-410BC/ZKZ-510BC | ZKZ-510BC | ZKZ-610BC/ B+Z250/F1800 |
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| 行程 | 25 | 30 | 50/30 | 50 | 60 | 100 |
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| 推力(N) | 4000 | 6400/1600 | 16000 | 2500 |
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| 全行程時間(S) | 20 | 32 | 37 | 62 |
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| 輸入信號 | 4-20mA DC |
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| 供電電源 | 220V 50Hz |
| 380V 50Hz |
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| 基本誤差() | ≤±2.5 |
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| 基本誤差() | ≤±1.5 |
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| 基本誤差() | ≤3 |
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主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 | 閥體 閥蓋 底蓋 | WCB | 閥座 | 304 | 閥瓣 | 2Cr13 | 閥桿 | 2Cr13 | 墊片 | 柔性石墨/1Cr18Ni9 | 導向套 | 2Cr13 | 填料 | 柔性石墨 | 螺栓 | 35CrMoA | 螺母 | 45 |
流量系數Cv
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | Cv | 15 | 20 | 35 | 60 | 70 | 110 | 150 | 230 | 420 | 540 | 710 | 1020 |
主要外形尺寸 PN1.6-4.0MPa
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 |
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| L | L1 | H | Hl |
| 50 | 300 | 150 | 880 | 190 | 65 | 340 | 170 | 890 | 205 | 80 | 380 | 190 | 910 | 215 | 100 | 400 | 215 | 950 | 240 | 125 | 430 | 225 | 990 | 275 | 150 | 450 | 230 | 1090 | 320 | 200 | 500 | 260 | 1160 | 340 | 250 | 550 | 285 | 1230 | 370 | 300 | 750 | 395 | 1370 | 460 | 350 | 850 | 445 | 1450 | 530 | 400 | 950 | 550 | 1570 | 660 | 500 | 1130 | 680 | 1780 | 800 |
381L直行程電子式電動雙閥座蒸汽減壓閥技術參數PN6.4-16.0MOa
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 |
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| L | L1 | H | Hl |
| 50 | 300 | 150 | 880 | 200 | 65 | 340 | 170 | 890 | 215 | 80 | 380 | 190 | 910 | 225 | 100 | 400 | 215 | 950 | 250 | 125 | 430 | 225 | 990 | 285 | 150 | 450 | 230 | 1090 | 330 | 200 | 500 | 260 | 1160 | 355 | 250 | 550 | 285 | 1230 | 390 | 300 | 750 | 395 | 1370 | 480 | 350 | 850 | 445 | 1450 | 550 | 400 | 950 | 550 | 1570 | 700 | 500 | 1130 | 680 | 1780 | 820 |
蒸汽調節閥在工業中起到了非常重要的作用，它能夠控制蒸汽流量和壓力，確保工藝的正常運行。為了正確安裝蒸汽調節閥，我們必須先了解蒸汽調節閥安裝圖的內容和要求。 蒸汽調節閥安裝圖為我們提供了蒸汽調節閥的尺寸、連接方式以及安裝的具體位置等信息。通過仔細研究安裝圖，我們可以了解到以下內容： 
1. 蒸汽調節閥的尺寸與型號 安裝圖中通常會標注蒸汽調節閥的尺寸和型號，這些信息對于正確選擇和安裝蒸汽調節閥非常重要。根據工藝需求和系統要求，我們應選擇合適的尺寸和型號的蒸汽調節閥。 2. 蒸汽調節閥的連接方式 安裝圖會明確標注蒸汽調節閥的連接方式，包括進口和出口管道的尺寸和類型。我們在安裝蒸汽調節閥時，應確保與管道連接的密封性，并且按照標準要求進行連接。 3. 蒸汽調節閥的安裝位置 安裝圖會指明蒸汽調節閥的具體安裝位置，包括高度和方向等。在安裝過程中，我們應根據安裝圖要求，確保蒸汽調節閥的安裝位置合理、方便操作，并且不會受到外界因素的影響。 4. 蒸汽調節閥的附件及配件 安裝圖還會列出與蒸汽調節閥相關的附件和配件，例如法蘭、螺栓等。我們需要注意根據安裝圖的要求，選擇適當的附件和配件，并確保安裝質量。 根據安裝圖的要求，正確安裝蒸汽調節閥非常重要，它將直接影響到系統的運行效果和安全性。如果我們在安裝過程中遇到任何問題，應及時與相關人員進行溝通和解決。確保蒸汽調節閥的準確安裝，將有助于提高工藝效率和系統的穩定性。
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