ZFQ-II不銹鋼防爆阻火呼吸閥技術規(guī)范 呼吸閥是維護儲罐氣壓平衡，減少介質(zhì)揮發(fā)的安全節(jié)能產(chǎn)品，還能利用蒸氣傳熱的原理，保護呼吸閥內(nèi)件不易冰凍，使呼吸閥能保證正常工作，常與阻火器配套使用。我公司生產(chǎn)的（保溫）呼吸閥具有結構簡精，通氣量大、泄漏量小、耐腐蝕、保溫等特點。閥口采用聚四氟材料，具有耐低溫、防霜凍等優(yōu)點。呼吸閥內(nèi)設有靜電保護裝置，使得該閥時刻與罐體保持同等電位。 該產(chǎn)品集阻火器與呼吸閥為一體。它是石化儲罐的新型安全設備，其是阻火呼吸性能好，重量輕，維修方便。該產(chǎn)品適用于儲存內(nèi)點低于 28 ℃的甲類油品和閃點低于60 ℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質(zhì)相同的化工產(chǎn)品儲罐使用，它在 -35 ℃-60 ℃的溫度環(huán)境中正常工作。 
ZFQ-II防爆阻火呼吸閥特點及性能： 1、呼吸閥的閥體能承受0.2Mpa的水壓，保壓時間為10min無滲透和變形現(xiàn)象。 2、呼吸閥耐低溫性能在空氣相對濕度大于70%，溫度為-30℃時，經(jīng)過24小時的冷凍后，其閥盤開啟壓力誤差符合工作壓力誤差要求（允許壓差正負20pa）。 3、新型防爆阻火呼吸閥材質(zhì)設計結構合理，阻火與呼吸連成一體，降低成本。 4、呼吸閥閥內(nèi)留有足夠的空間，保證儲罐的通氣量。 5、全天候呼吸閥為閥座相互重疊的重力式結構，呼吸閥正負壓可通過重力配比實現(xiàn)-295~98000的呼吸壓力配比。特殊壓力還可通過輔助配重實現(xiàn)。 6、閥封環(huán)閥座為H合金鋼或密封面專用不銹鋼材質(zhì)，閥盤閥芯由剛性骨架和氟膜片組成，聚四氟乙烯材料耐低溫、防凍性能好，由于氟膜片還具有良好的耐油、憎水性能，且膜片與閥座的接觸面較大，因此水蒸氣很難在閥口處凝結、存留。同時，這種接觸方式能有效地防止微壓差泄漏。 7、閥盤部件動作時，靈敏度高，動作完成后，密封性能好。呼吸閥沒達到工作壓力以前：公稱通徑≤150mm，其泄漏量≤0.04m3/h；公稱通徑≥220mm，其泄漏量≤0.4m3/h；當呼吸閥達到了工作壓力以后：閥盤立即開啟，保證儲罐正常的通氣要求。 8、阻火呼吸閥是安裝在固定頂罐上的通風裝置，減少油品蒸發(fā)、損失，是節(jié)能減排的優(yōu)良產(chǎn)品，能夠為企業(yè)節(jié)約資源。 8、它具有能對石油儲罐內(nèi)外壓力進行自動調(diào)節(jié)的特點。 9、結構簡單、重量輕、易檢修、安裝方便。 10、阻爆性能合格，連續(xù)13次阻爆性能試驗每次都能阻火。 11、耐低溫防凍性能合格：在-42度操作2小時，壓力閥盤、真空閥盤合密封均無變形現(xiàn)象。 12、在常溫36度連續(xù)操作72小時，動作10000次，壓力閥盤、真空閥盤和導桿接觸面無任何磨損合碰傷跡象，導桿升降靈敏無卡死現(xiàn)象。 13、通過在呼出吸入口增加接管、可設計成帶接管呼吸閥，滿足更多工礦的需要。閥座為H合金鋼或密封面專用不銹鋼材質(zhì)，閥芯由剛性骨架和氟膜片組成，。閥芯密封面用聚四氟乙烯制造，其直徑與骨架凹槽的直徑相當，閥口具有較大的倒角。閥盤質(zhì)量根據(jù)油罐的設計允許壓力和閥盤直徑確定，必要時可利用配重調(diào)節(jié)。當閥盤自由放在閥座上時，在閥盤重力作呼吸閥用下，氟膜片與閥座形成良好的密封。當罐內(nèi)外壓力差增大時，閥盤微微升起，直至整個閥盤跳離閥座。 
一、ZFQ-II不銹鋼防爆阻火呼吸閥技術規(guī)范技術要求：
操作壓力：
Type A：+355pa(+36mmHBB2BBO) -295pa(-30mmHBB2BBO)
Type B：+980pa(+100mmHBB2BBO) -295pa(-30mmHBB2BBO)
Type C：+1750pa(+180mmHBB2BBO) -295pa(-30mmHBB2BBO)
Type D：按用戶要求生產(chǎn)（特殊壓力等級）
備注：一般情況下，（阻火）呼吸閥的操作壓力以B型為準；
適用物料：汽油、煤油、柴油、芳烴、硫、空氣等石油化工物料；
環(huán)境溫度：-40℃-+60℃；
殼體材質(zhì)：HT、AL、A3、18-8、304、304L、316、316L等。
法蘭標準：HG20592-97 PN1.0 （也可根據(jù)用戶的標準生產(chǎn)）。
備注：以下尺寸僅供參考，可根據(jù)用戶提供的尺寸生產(chǎn)。
ZFQ-II不銹鋼防爆阻火呼吸閥技術規(guī)范 | DN | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | | H | 255 | 260 | 290 | 330 | 350 | 400 | 550 | 650 | | L | 160 | 213 | 265 | 305 | 355 | 420 | 590 | 690 | | 蒸氣出口 | 15 | 15 | 15 | 15 | 20 | 20 | 20 | 20 |
二、ZFQ-II不銹鋼防爆阻火呼吸閥技術規(guī)范材料：
呼吸閥殼體 –碳鋼、鑄鋁、不銹鋼（根據(jù)訂單上材質(zhì)決定）
閥盤、閥桿、連接件 -SS304；
閥口、密封件、滑動套 -F4 Port；
防爆波紋阻火板：不銹鋼
保溫材料：流動蒸汽
三、ZFQ-II不銹鋼防爆阻火呼吸閥技術規(guī)范制造和驗收標準：
SY7511-87 GB5908-86。 
四、ZFQ-II不銹鋼防爆阻火呼吸閥技術規(guī)范呼吸閥性能及特點：
1、呼吸閥的閥體能承受0.2Mpa的水壓，無滲透和變形現(xiàn)象。
2、保溫呼吸閥耐低溫性能在空氣相對濕度大于70%，溫度為-40℃時，經(jīng)過24小時的冷凍后，其閥盤開啟壓力符合工作壓力要求，（允許壓差正負20pa）。
3、呼吸閥的閥盤部件動作時，靈敏度高，動作完成后，保證密封。
4、呼吸閥閥內(nèi)留有足夠的空間，保證儲罐的通氣量。
5、呼吸閥沒達到工作壓力以前：公稱通徑≤150mm，其泄漏量≤0.04m3/h；公稱通徑≥220mm，其泄漏量≤0.4m3/h；當（阻火）呼吸閥達到了工作壓力以后：閥盤立即開啟，保證儲罐正常的通氣要求。
6、保溫（阻火）呼吸閥的通氣量資料表、阻火呼吸閥公稱通徑計算公式：
（1）通氣量資料表
| 公稱通徑 |
| 50 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | | 壓力等級 | 通氣量(m3/h) | | A | +355
-295 | 18
16 | 23
16 | 45
35 | 90
75 | 190
160 | 340
280 | 550
450 | 820
760 | 1050
910 | | B | +980
-295 | 21
16 | 27
16 | 55
35 | 100
75 | 200
160 | 380
280 | 600
450 | 900
760 | 1130
910 | | C | +1750
-295 | 26
40 | 32
20 | 85
35 | 140
75 | 280
160 | 500
280 | 800
450 | 1150
760 | 1150
910 |
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ZFQ-II不銹鋼防爆阻火呼吸閥技術規(guī)范技術參數(shù)操作壓力： A型：+355Pa（+36mmH2O）、-295Pa（-30mmH2O） B型：+980Pa（+100mmH2O）、-295Pa（-30mmH2O） C型：+1750Pa（+180mmH2O）、-295Pa（-30mmH2O） D型：特殊壓力，用戶*。 阻火層材質(zhì)：不銹鋼304/316。 ZFQ-IZ型不銹鋼防爆阻火呼吸閥零部件材料 閥體材料 | 碳鋼WCB、不銹鋼304、316、鋁合金 | 正壓閥盤材料 | 不銹鋼304、316、鋁合金 | 負壓閥盤材料 | 不銹鋼304、316、四氟PTFE | 環(huán)境溫度℃ | -30~60 | 操作壓力Pa | -295~98000 -30mmH2O~+10000mmH2O |
ZFQ-IZ型不銹鋼防爆阻火呼吸閥主要外形與連接尺寸 
公稱通徑(mm) | 安裝尺寸（mm） | D | K | L | H | n×φ | DN25 | 115 | 85 | 160 | 165 | 4×14 | DN32 | 135 | 100 | 180 | 185 | 4×18 | DN40 | 145 | 110 | 190 | 190 | 4×18 | DN50 | 160 | 125 | 220 | 220 | 4×18 | DN80 | 195 | 160 | 270 | 260 | 8×18 | DN100 | 215 | 180 | 310 | 280 | 8×18 | DN150 | 280 | 240 | 380 | 330 | 8×22 | DN200 | 335 | 295 | 450 | 380 | 12×22 | DN250 | 395 | 350 | 520 | 420 | 12×22 | DN400 | 565 | 515 | 670 | 520 | 16×26 |
五、ZFQ-II不銹鋼防爆阻火呼吸閥技術規(guī)范試壓檢測
1、檢測準備將保溫（阻火）呼吸閥正確地安裝在試驗臺上，裝置不應有泄漏現(xiàn)象，測試管內(nèi)壁應平整光滑
2、檢測介質(zhì)
保溫（阻火）呼吸閥開啟壓力、通氣量、泄漏量的檢測介質(zhì)為空氣，其絕對壓力為0.1Mpa，溫度為20℃，相對濕度為50%，密度為1.2kg/m3（無蒸氣保溫情況下），空氣不是此狀態(tài)時，應換算成此狀態(tài)的氣體。阻火呼吸閥閥體壓力的檢測介質(zhì)為5-35 ℃清水。
3、氣壓檢測
先按四（5）之標準檢測其泄漏量，然后按四（3）、四（4）之要求逐臺檢測其靈敏度及通氣量。
4、水壓檢測阻火呼吸閥進行水壓試驗的壓力為0.2Mpa，保壓時間為10min，
試壓結構應符合四（1）之要求。
5、壓力檢測將（阻火）呼吸閥安裝在儲氣罐接管法蘭上，調(diào)節(jié)閥門，使儲氣罐內(nèi)的壓力逐步升高或降低，將閥盤調(diào)整到使其處于開啟狀態(tài)，由連通的微壓計上讀出壓力值，每分鐘讀值一次，然后再將閥盤分別轉(zhuǎn)動90°、180°，重復上述試驗，每一工況重復三次，取其平均值，試驗結果應符合四（2）、四（3）之要求。
6、泄漏量檢測
泄漏量檢測的壓力為0.75倍的操作壓力，該值由微壓計上讀值。泄漏量的值由流量計上讀值（流量計的精度為0.5-1.0級）每分鐘讀各測量值一次，共讀三次，取其平均值，其結果應符合四（5）之要求；
7、低溫檢測保溫（阻火）呼吸閥將阻火呼吸閥安裝在試驗架上放入低溫箱內(nèi)，低溫箱內(nèi)的溫度降到4-15℃，同時和低溫箱內(nèi)連續(xù)輸入相對溫度不低于70%的常溫空氣，在閥盤末開啟前達到呼吸閥內(nèi)處結箱，再使低溫箱內(nèi)溫度降到-30℃，經(jīng)24小時恒溫，將試驗架一側(cè)連接到微壓計，另一側(cè)通過存有常溫空氣的穩(wěn)壓罐與空氣動力連接。當呼吸閥的閥盤處于開啟狀態(tài)時，讀壓力值。重復三次，均符合四（2）之要求；
六、ZFQ-II不銹鋼防爆阻火呼吸閥技術規(guī)范標志 包裝
1、每臺保溫（阻火）呼吸閥都在明顯部位固定性產(chǎn)品標牌，標牌應符合GB/T13306之規(guī)定，并標明：
a、產(chǎn)品名稱 b、產(chǎn)品型號 c、操作溫度 d、操作壓力
e、產(chǎn)品重量 f、出廠編號 g、制造時間 h、使用說明書
2、保溫（阻火）呼吸閥非加工表面應涂防銹底漆，外表再涂兩遍面漆。涂漆應均勻，色澤光亮，法蘭面應涂防銹油脂，并用塑料護蓋防護。整體用木箱包裝，其包裝符合GB/T13384之標準；
3、保溫（阻火）呼吸閥存放在有防雨設施的倉庫中，在其存和運輸時不準倒置；
4、每臺保溫（阻火）呼吸閥出廠時應附下列文件：
a、產(chǎn)品說明書 b、產(chǎn)品試壓檢測報告 c、產(chǎn)品合格證
七、ZFQ-II不銹鋼防爆阻火呼吸閥技術規(guī)范的維護與保養(yǎng)
保溫（阻火）呼吸閥的維護與保養(yǎng)每月一次，冬季每月兩次。其方法：先將閥蓋輕輕打開，把真空閥盤和壓力閥盤取出，檢查閥盤與閥盤密封處、閥盤導桿與導桿套有無油污和臟物，如出現(xiàn)油污和臟物應清除干凈，然后裝回原位，上下拉動幾下，檢查開啟是否靈活可靠，蒸氣壁內(nèi)用清水清洗后，涼干后。如果一切正常，再將閥蓋蓋好緊固，蒸氣管連接好。在維護與保養(yǎng)中，如發(fā)現(xiàn)閥盤有劃痕、磨損、蒸氣等異常現(xiàn)象，應馬上更換或與我公司聯(lián)系，以使及時得到解決。
為了呼吸閥使用安全，應在3-6個月期將波紋阻火層拆下，清洗干凈，保證阻火層上每個孔暢通，防止堵塞，確保安全正常使用。 定期檢查通風氣正、負閥盤動作是否靈活，導桿及閥盤接觸密封面有無損壞，如有損壞應立即調(diào)換。在檢查維護重新安裝時，應保證閥內(nèi)各結合面嚴密配合，閥盤升降靈活。 新閥啟用時，應安裝前清除閥盤間的防震物，否則呼吸閥將失靈。 
ZFQ-1防爆阻火呼吸閥根據(jù)GFQ-2全天候儲罐呼吸閥進行改進的新型呼吸閥，阻火與呼吸連成一體，有利于安裝；同時降低成本，其原理與QZF-89全天候防火呼吸閥基本相同，但呼氣及吸氣比QZF-89呼吸閥有一定差距。采用彈簧限位閥板,由正負壓力決定或呼或吸.呼吸閥應該具有泄放正壓和負壓兩方面功能，具體則是：當容器承受正壓時，呼吸閥打開呼出氣體泄放正壓；當容器承受負壓時，阻火呼吸閥打開吸入氣體泄放負壓。由此保證壓力在一定范圍內(nèi)，保證容器安全。 |
