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化工產品儲罐全天候防爆阻火呼吸閥技術參數

全天候防爆阻火呼吸閥適用于儲存內點低于28℃的甲類油品和閃點低于60℃的乙類油品,如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質相同的化工產品儲罐使用,它在-35℃-60℃的溫度環(huán)境中正常工作。全天候防爆型殼體選用不銹鋼、鑄鋼,耐腐蝕性好;波紋阻火層采用不銹鋼材料,阻火性能好,耐腐蝕性能好;結構簡單,易檢修,安全方便。

化工產品儲罐全天候防爆阻火呼吸閥技術參數這個問題的取決于五個因素：

1. 壓力和真空設置

呼吸閥采用壓力或真空設置點，范圍從1.0kpa至6.8kpa或更高。這些設置是閥門密封的點，必須在儲槽可以承受的安全極限內，不泄漏或變形。一般來說，閥門設置越低，呼吸閥打開的次數越多，外部大氣進入的頻率增加。同時加速了水蒸氣的入侵。

2.溫度變化

呼吸閥，緊急泄放人孔在儲存期間打開的次數不僅取決于閥門的壓力或真空設置，還取決于特定儲存區(qū)域可能發(fā)生的溫度變化的幅度和頻率。

FINEKAY位于中國新疆的用戶對儲槽進行的長期測試表明，密封壓力為 1.7 kpa的閥門幾乎每天都會打開，而重新設置密封為3.4kpa的閥門每年可能打開多達150次, 同時還有一臺儲罐設置為6.8kpa，閥門在儲存期間很少打開。

在中國只有少數幾個地方的晝夜溫差更大。因此，在本土的存儲條件下，雙向密封設置為3.4kpa的閥門每年打開次數不超過200次，雙向密封設置為6.8kpa的閥門打開次數可能少于十幾次。

3. 濕度

除了呼吸閥打開的次數之外，每次打開（或“吸入"）也將決定進入儲罐的水分含量，這取決于存儲區(qū)域的氣候條件。有些地方儲槽每次破真空時，吸入的1m3空氣中水的含量多達 0.5325 g。高濕度往往會限制溫度變化，因此即使壓力或真空設置非常低的呼吸閥在這些位置每年打開的次數也可能不會超過2或3次。

4. 空載次數

對于從73kpa到0kpa的每次下降，在儲槽呼吸閥的壓力和真空兩個方向上設置為3.4kpa密封每m3體積將吸收大約 0.5325g水。更高或更低的閥門壓力或真空設置不會顯著改變每次壓力下降的水分增加量。

5.干燥劑用量

在地面儲存中，每次儲槽必須呼吸時，每吸入1m3空氣時將含有多達0.0532g的水，而在加壓儲槽中每次壓力下降期間，它將吸入的空氣每m3多達0.0532g的水。由于 MIL-STD-2073-I 要求在密封的剛性金屬儲槽中每立方英尺使用 1.2個單位的干燥劑，并且一個單位的干燥劑將在 40% 相對濕度 (RH) 下容納 6.0 克水) 在25℃時，這一數量的干燥劑將保護儲槽在地面儲存中總共480次“呼吸"，或總共 550 次空載運營，或兩者的某種組合。

化工產品儲罐全天候防爆阻火呼吸閥技術參數產品性能:

1、公稱通徑:DN25-DN400

2、壓力范圍:1.6MPa-2.5MPa

3、操作壓力:-295~98000 -30mmH2O~+10000mmH2OPa

4、連接形式:法蘭

5、閥體材料:碳鋼WCB、不銹鋼304、316、鋁合金

6、正壓閥盤材料:不銹鋼304、316、鋁合金

7、負壓閥盤材料:不銹鋼304、316、四FPTFE

8、環(huán)境溫度 :-30~60℃

9、適用于儲存內點低于 28 ℃的甲類油品和閃點低于 60 ℃的乙類油品,如汽油、笨、甲笨、mei油、輕chai油、機油、原油等油品及性質相同的化工產品儲罐使用,它在 -35 ℃ -60 ℃的溫度環(huán)境中正常工作。

化工產品儲罐全天候防爆阻火呼吸閥技術參數產品特點:

1、防爆阻火呼吸閥材質采用:鑄鋼,不銹鋼耐腐蝕性好;

2、閥盤、閥封環(huán)采用不銹鋼、聚四F乙烯材料,耐低溫、防凍性能好;

3、該閥是安裝在固定頂罐上的通風裝置,減少油品的蒸發(fā)消耗,控制儲罐壓力作用;

4、本閥具有通風量大,泄露量小,耐腐蝕,防凍性能好;

5、他能對石油儲罐內外壓力進行自動調節(jié)的特點;

6、結構簡單,重量輕,易檢修,安裝方便;

7、阻爆性能合格,連續(xù)13次阻爆性能試驗每次都能阻止火焰蔓延;

8、耐低溫防凍性能合格:在-42度操作2小時,壓力閥盤、真空閥盤和密封均無變形現象,符合標準要求;

9、在常溫36度連續(xù)操作72小時,動作10000次,壓力閥盤、真空閥盤和導桿接觸面無任何磨損和碰傷跡象,導桿升降靈敏無卡死現象。

化工產品儲罐全天候防爆阻火呼吸閥技術參數主要技術參數:

 化工產品儲罐全天候防爆阻火呼吸閥技術參數主要外形與連接尺寸:

化工產品儲罐全天候防爆阻火呼吸閥技術參數ZFQ-1型防爆阻火呼吸閥結構圖:

化工產品儲罐全天候防爆阻火呼吸閥技術參數維護與保養(yǎng):
為了呼吸閥使用安全,應在3-6個月內定期將波紋阻火層拆下,清洗干凈,保證阻火層上每個孔暢通,防止堵塞,確保安全正常使用。定期檢查通風氣正、負閥盤動作是否靈活,導桿及閥盤接觸密封面有無損壞,如有損壞應立即調換。在檢查維護重新安裝時,應保證閥內各結合面嚴密配合,閥盤升降靈活。新閥啟用時,應安裝前清除閥盤間的防震物,否則呼吸閥將失靈。

阻火呼吸閥在火災發(fā)生時會起到很大的作用，但是我們在安裝過程中需要注意什么呢？也許很多人都沒有關注過這一點，其實了解這些也是非常必要的，因為我們不僅要防患于未然，做好準備，而且也要具備一些相關的知識，這樣在生活中更容易知道自己應該怎么做。接下來我具體介紹一下。

  化工產品儲罐全天候防爆阻火呼吸閥技術參數

1、阻火呼吸閥安裝在儲油罐的最高點，以便降低物料的蒸發(fā)損耗和維持儲罐內外的氣壓平衡。一般立式油罐，阻火呼吸閥安裝于油罐頂板中央范圍內；對于罐頂需要設隔熱層的儲罐，阻火呼吸閥可安裝在梯子平臺附近。  
2、阻火呼吸閥出廠時，法蘭密封面采用塑料保護蓋，以免運輸途中造成法蘭密封面受損，貨到現場安裝時，務必要把法蘭保護蓋取掉，再垂直安裝于儲罐罐頂部。阻火呼吸閥不可橫放和倒置，若儲罐頂部需要安裝兩個阻火呼吸閥時，阻火呼吸閥與罐頂中心應該對稱安裝。  
3、呼吸閥安裝于儲罐上一般使用1-3個月，需要定期檢查呼吸閥正負壓閥盤工作是否靈活，呼吸閥在正常工作時，會發(fā)出“嘶-嘶-嘶"的泄壓排氣的聲音，否則，需要將呼吸閥頂部的閥蓋打開，檢查呼吸閥的閥盤是否出現“卡盤"現象。導桿上是否有污垢，若有及時清理干凈污垢，保證導桿運行自如。閥座密封面有無磨損，如有磨損需立即更換，以保證呼吸閥的正常安全運行。
4、阻火呼吸閥的正負壓閥盤是根據罐內的壓力的升降而不斷變化，上下運動。當阻火呼吸閥使用三年時間后，一般都需要更換阻火呼吸閥內部的閥盤，導桿以及閥座的密封面，以保證阻火呼吸閥正常工作，維持儲罐的安全運行。

  化工產品儲罐全天候防爆阻火呼吸閥技術參數

我們明白了這些注意事項之后，在以后生活中阻火呼吸閥的安裝和使用過程中就會淡定自若，正確安裝和使用。也能夠保證意外發(fā)生時其能真正派上用場，而不是被擱置在外毫無用處。防爆阻火呼吸閥是集阻火器與呼吸閥為一體，合二為一的一種新產品,其新穎的結構為。防爆阻火呼吸閥的原理在于呼吸閥的呼吸道口增加了阻火器的核心元件防爆阻火波紋盤。其功能與呼吸閥功能一致，在發(fā)揮呼吸閥功能的同時并且能保證儲罐的安全性能。它是石化儲罐的新型安全設備，其是選用鑄鋼和鋁合金，耐腐蝕性好；波紋阻火層采用不銹鋼材料，阻火性能好，結構簡單，重量輕，易檢修，安全方便。

    防爆阻火呼吸閥一方面不僅能夠維持儲罐氣壓平衡，確保儲罐在超壓或真空時破壞；另一方面它又能夠減少罐內介質和損耗。防爆阻火呼吸閥一般適用于儲存內點低于28℃的甲類油品和閃點低于60℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質相同的化工產品儲罐使用，它在-35℃-60℃的溫度環(huán)境中正常工作。
    防爆阻火呼吸閥工作原理就是利用正負壓閥盤的重量來控制儲罐的排氣正壓和吸氣負壓。當容器承受正壓時，呼吸閥打開呼出氣體泄放正壓；當容器承受負壓時，阻火呼吸閥打開吸入氣體泄放負壓。由此保證壓力在一定范圍內，保證容器安全。

化工產品儲罐全天候防爆阻火呼吸閥技術參數防爆阻火呼吸閥的安裝步驟：
1.呼吸閥應安裝在儲罐氣源的最高點，以降低物料蒸發(fā)損耗和以便順利地提供通向呼吸閥最直接和最大的通道。通常對于立式罐，呼吸閥應盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內，對于罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近； 　
2.當需要安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂中心應對稱布置；
3.若呼吸閥用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置應遠離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內約 200mm ，這樣氮氣進罐后不直接排出，達到氮封的目的。

化工產品儲罐全天候防爆阻火呼吸閥技術參數防爆阻火呼吸閥的維護保養(yǎng)：
    為了保證使用安全，應在3-6個月內定期將波紋阻火層拆下，清洗干凈，保證阻火層上每個孔暢通，防止堵塞，確保安全正常使用。定期檢查通風氣正、負閥盤動作是否靈活，導桿及閥盤接觸密封面有無損壞，如有損壞應立即調換。在檢查維護重新安裝時，應保證閥內各結合面嚴密配合，閥盤升降靈活。新閥啟用時，應安裝前清除閥盤間的防震物，否則呼吸閥將失靈。

化工產品儲罐全天候防爆阻火呼吸閥技術參數安裝說明:
1.呼吸閥應安裝在儲罐氣源的較高點,以降低物料蒸發(fā)損耗和以便順利地提供通向呼吸閥較直接和較大的通道。通常對于立式罐,呼吸閥應盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內,對于罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近;
2.當需要安裝兩個呼吸閥時,它們與罐頂中心應對稱布置;
3.若呼吸閥用在氮封罐上,則氮氣供氣管的接管位置應遠離呼吸閥接口,并由罐頂部插入儲罐內約200mm,這樣氮氣進罐后不直接排出,達到氮封的目的。