化工高粘度介質自力式調節閥操作使用說明
本系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。 
化工高粘度介質自力式調節閥操作使用說明產品特點:
無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
壓力設定值在運行期間可連續設定。
對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。 
化工高粘度介質自力式調節閥操作使用說明 這是因為為確保自力式壓力調節閥正常工作，該產品要求工藝參數確定后，不允許有較大范圍的變動。若用于往復泵時，由于往復泵輸出流量是周期性脈動，造成該閥在設定值附近處于周期性脈動，因而達不到穩定壓力的作用，使整個控制系統無法正常工作。以上分析可知，自力式閥前控制閥用于往復泵出口做泄壓控制是可行的方案。即該閥在設定值附近處于周期性脈動，使泵出口壓力不超出設定壓力值。該方案已在罐裝站應用多年。
化工高粘度介質自力式調節閥操作使用說明整機作用方式確定：
閥前壓力調節閥（K型）其初始位置的閥芯在關閉位置，當閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩定在要求的給定值。
閥后壓力調節閥（B型）其初始位置的閥芯在開啟位置，當閥門壓力逐漸升高，閥逐漸關閉，直至閥后壓力穩定在要求的給定值。 
化工高粘度介質自力式調節閥操作使用說明產品特點：
◇ 自力式蒸汽減壓閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
◇ 壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
◇ 壓力設定值在運行期間可連續設定。
◇ 對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
◇ 橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
◇ 采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。 化工高粘度介質自力式調節閥操作使用說明技術參數 
化工高粘度介質自力式調節閥操作使用說明主要技術參數和性能指標
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 額定流量系數（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | | 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | | 公稱壓力PN(Mpa) | 1.6、4.0、6.4 | | 壓力調節范圍（MPa） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260
240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620
600～700 680～800 780～900 880～1000 980～1500 1000～2500 | | 流量特性（℃） | 快開 | | 調節精度（％） | ±5 | | 使用溫度（℃） | ≤350 | | 允許泄漏量 | 硬密封（l/h） | 單座：≤10-4閥額定容量（IV級）；雙座、套筒：≤5×10-3閥額定容量（II級） | | 軟密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | | 減壓比 | 最大 | 10 | | 最小 | 1.25 |
化工高粘度介質自力式調節閥操作使用說明產品安裝與使用 
*閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為自立在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
*閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
*取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓大于6倍管道直徑。
*為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。
*當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
*調壓閥通徑過大（DN≥100時），應有固定支架。
*位置實在不允許時，旁通閥（手動）可以省略（我們不推薦）。
*閥組后根據需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
*自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
4.2 化工高粘度介質自力式調節閥操作使用說明特殊介質中的應用及注意事項 
4.2.1化工高粘度介質自力式調節閥操作使用說明 黏度較高的介質中的應用
從自力式壓力調節閥的原理和結構特點可知。該產品能否應用在黏度較高的介質場合，就需從下述兩方面綜合考慮。
1）被調介質黏度對執行機構—引壓管、指揮器、膜片的影響。為避免這方面的影響，可采取在引壓管上加裝隔離罐，注滿隔離液，以使黏稠介質不堵塞引壓管和進入到執行機構內，影響被調介質作用力的傳送。
2）被調介質黏度對閥內件及平衡元件—波紋管的影響。
這是由于被調介質流過閥內件時，將被引入平衡壓力元件—波紋管內與外，黏度過高將使其無法起到壓力平衡作用。若介質在停工后易凝固也將使波紋管無法在開工后正常工作。
上述分析，歸根結底是介質黏度值的界定問題。目前，國內制造廠的產品樣本未見推薦值。國外已有廠家推薦，在油和液體情況下，允許使用的介質運動黏度為600mPa?S；Samson允許的介質黏度為100mPa?s（密度0.8）。
只有當上述兩要求均滿足時，才能使用。這已有很多實例證明。如生產的該類產品，已在罐區乙焦油壓控上（黏度為190mPaS）、燃料油—重油壓控上（黏度為135mPas）使用多年。 
化工高粘度介質自力式調節閥操作使用說明
?。?）冷凝器必須高于調壓閥的執行機構而低于閥后（閥后調節閥）或閥前（閥前調節閥）接管，以保證冷凝器內充滿冷凝液。
（2）取壓點應取在離調壓閥適當的位置，閥前調壓閥應大于2倍管道直徑，閥后調壓閥應大于6倍管道直徑。
?。?）為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間，閥前后應設置截止閥與旁路手動閥。
（4）調壓閥口徑過大（DN≥100時），應有固定支架
（5）介質流動方向與閥體上箭頭指向一致，前后管道中心應對準調壓閥兩法蘭中心，避免閥體受過大的應力。
（6）閥前應設置過濾器以防止介質中雜質堵塞。
?。?）調壓閥應安裝在環境溫度不超過-25℃～55℃的場合。 
2、化工高粘度介質自力式調節閥操作使用說明調節閥使用
在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作程序；
（1）緩慢開啟閥前后截止閥。
?。?）擰松排氣塞，直至氣體或液體從執行機構溢出為止。
?。?）然后重新擰緊排氣塞，調壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節盤的調整而得到，調整時，注意觀察壓力表示值，動作應緩慢，不得使閥桿跟著轉動。
使用蒸汽場合時的操作程序
?。?）從冷凝器上擰下注液口螺釘。
?。?）擰松執行機構排氣塞。
?。?）使用漏斗通過注液口加水直至排汽孔流出為止。
?。?）擰緊排氣塞，繼續注水直至溢出注液口。
?。?）擰緊注液口螺釘。
?。?）緩慢開啟調壓閥前后截止閥。
?。?）調整壓力調節盤，并觀察壓力表示值達到要求為止。
4.2.2 化工高粘度介質自力式調節閥操作使用說明高黏度的介質不宜使用
4.2.3 不允許泄漏的氣體介質中的應用
不允許泄漏的氣體介質使用時，出于安全原因及避免貴重氣體浪費因素，應考慮下述兩點。
1）填料函及其他連接處的密封性能達到標準。
該產品應符合國家標準GB/T4123-92氣動調節閥要求無滲漏現象，這一點同一般控制閥要求一樣。
2）氣動執行機構的氣室密封性要求要確保無滲漏。
該產品要求比GB/T4123-92規定高，不允許滲漏。因為GB/T4123-92標準對氣室的密封性規定：“氣動執行機構的氣室應保證氣密性。在額定氣源壓力下，5min內薄膜氣室內的壓力下降不得大于2.5kPa；"
國內該類產品鑒于沒統一的產品標準，有不少產品對該項要求不嚴或沒考慮此種氣體介質使用要求，僅參照GB/T4123-92生產，這對安全生產或節約貴重原料造成不利。因此該產品不適宜用于液化氣減壓，若要采用，需要與制造廠詳細討論。 
4.2.4 化工高粘度介質自力式調節閥操作使用說明使用在腐蝕性介質場合應慎重對待
該產品使用在腐蝕性介質場合，與使用在黏度較高的場合一樣，需要從介質對執行機構和調節機構兩大部件耐腐蝕性進行雙重考慮，只有兩者均滿足時才可使用。由此可見，它比控制閥要求更復雜，使用面更狹窄。
為便于設計人員在腐蝕性介質場合的選用，現將執行機構與調節機構抗腐材料現狀列于表2，供參考。
以波紋管平衡型閥為例，由于目前國內波紋管的防腐蝕材料只能做到304和316。僅從調節機構上選，它將無法使用在氯氣、次氯酸鈉、液氯、鉻酸、鹽酸、硫酸、氯化鋅等介質。增大了使用局限性。 
在這種介質中使用時，快捷的辦法是，設計和制造單位根據工藝條件和要求及制造水平共同確認能否使用。根據取壓點位置分閥前和閥后兩類，取壓點在閥前時，用于調節閥前壓力恒定；取壓點在閥后時，用于調節閥后壓力恒定。當將閥前和閥后壓力同時引入執行機構的氣室兩側時，氮封閥（氮封裝置）可以調節調節閥兩端的壓力恒定，也可將安裝在管道上孔板兩端的壓差引入薄膜執行機構的氣室兩側，組成自力式流量調節閥，或用其他方式將流量檢測后用自力式壓差調節閥實現流量調節。
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