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 石化儲罐氮封裝置系統(tǒng)選型原則

氮封裝置系統(tǒng)（包括供氮閥、泄氮閥、呼吸閥組成）是由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件構成。主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。
卸氮閥泄氮閥采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。主要用于罐區(qū)自動壓力泄放閥。

二、 石化儲罐氮封裝置系統(tǒng)選型原則工作原理：

 當儲罐進料閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至LKZZVP-16K卸氮閥泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，泄氮閥自動關閉。該產品采用平衡型單座閥快開流量我調節(jié)機構。介質壓力穩(wěn)定，調節(jié)精度高，用于微壓控制，密封性能安全可靠，在運行期間可任意對設定值進行調整等特點，因而它適用于各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)燃料氣體，如石油在制品或油庫貯罐保護氣體與熱處理保護氣體的微壓自動調節(jié)等場合。

 石化儲罐氮封裝置系統(tǒng)選型原則工作原則
(1)當?shù)獨饷芊忾y關閉時，主閥活塞處于密封腔內。當儲罐壓力等于或大于設定壓力時泰科流體控制閥門，膜片向上推，空氣先導閥在彈簧作用下向上移動。移動，將導氣閥上的密封圈壓緊在閥座上閥門公司，關閉控制氣入口，同時專用閥芯腔壓力升高，接近氮氣總管壓力，壓力通過內部通道，從專用閥芯腔傳遞到主閥芯腔。主閥的活塞在氮氣主管壓力的作用下。由于主閥芯上下兩部分的氣壓是平衡的，
(2)氮氣密封閥開啟時，當儲罐壓力略低于設定壓力時，膜片因感應壓力下降而下移，推動空氣先導閥開啟，氮氣通過孔板出口和導氣閥進入儲罐。儲罐內壓力升高，而空氣先導閥專用閥芯室壓力降低泰科閥門，氮氣從專用閥芯室通過內部通道進入主閥閥芯室。由于主閥芯的活塞面積大于主閥座孔面積，并具有彈簧的彈力和主閥的重量，當油箱壓力略低于設定值時，
氮氣密封裝置由控制閥、執(zhí)行器、壓力彈簧、先導、脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部的保護氣體（通常為氮氣）壓力恒定，避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)和被氧化，安全的容器。特別適用于各種大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作維護方便等特點。廣泛用于石油、化工等行業(yè)。

 石化儲罐氮封裝置系統(tǒng)選型原則

供氮裝置將罐頂壓力點的介質通過導壓管引入檢測機構，介質在檢測元件上產生與彈簧和預緊力相平衡的力。當罐內壓力降至供氮裝置壓力設定值以下時氮封閥自力式調節(jié)閥，平衡被打破，導閥芯打開，使閥前氣體通過減壓閥、節(jié)流閥、進入主閥執(zhí)行器的上下膜。當罐內壓力上升到供氮裝置的壓力設定點時，先導閥芯由于預設的彈簧力而關閉，由于主閥執(zhí)行器中的彈簧作用，關閉主閥并停止供氮.
氮氣釋放裝置采用內反饋結構，介質通過閥蓋直接進入檢測機構，介質對檢測元件產生作用力，平衡預緊彈簧的預緊力。當罐內壓力上升到氮氣釋放裝置的壓力設定點以上時，平衡被破壞，閥芯向上移動，閥門打開，氮氣向外釋放；當罐內壓力下降到氮氣釋放裝置的壓力設定點時，閥門在預設的彈簧力作用下關閉。

三 、 石化儲罐氮封裝置系統(tǒng)選型原則主要參數(shù)、性能指示與材料：

1、主要參數(shù)與性能指示見表一                                表一

2、外形尺寸與重量見表二、表一                                    表二  單位：mm

3、 石化儲罐氮封裝置系統(tǒng)選型原則主要零件材料見表三                     表三

四、 石化儲罐氮封裝置系統(tǒng)選型原則執(zhí)行機構的選型：

 氣動執(zhí)行機構用于很廣，它結構簡單、操作方便、工作可靠、便于維護、特別適用于易燃易爆的場合和高溫高濕的環(huán)境。但輸出力較小，有滯后現(xiàn)象。按結構形式分類，氣動執(zhí)行機構又可以分為：薄膜執(zhí)行機構、活塞式執(zhí)行機構和長行程執(zhí)行機構。其中，薄膜式執(zhí)行機構在一盤形腔室內設有一薄膜，當薄膜兩側壓差發(fā)生變化，則原作用于膜片上的氣壓、彈簧力和閥桿不平衡力之間的平衡被破壞，執(zhí)行機構動作。與其它執(zhí)行機構比這種執(zhí)行機構結構*為簡單，運行可靠，維修方便，價格低廉。但由于膜片能承受的壓力較低，加之平衡彈簧又抵消了大部分作用力，故有效輸出力較小，活塞執(zhí)行機構由氣缸兩側壓差驅動，其承壓力大又無彈簧抵消推力，故輸出力大。而長行程執(zhí)行機構是活塞執(zhí)行機構的一種，其行程長，主要與角位移閥配用。

五、 石化儲罐氮封裝置系統(tǒng)選型原則閥內件對噪音的影響分析

閥內件產生的閥門噪音是由于下述原因之一造成的：

 （1）機械振動；

 （2）固有頻率振動；

 （3）節(jié)流不穩(wěn)定；

 （4）流動介質——液體的氣蝕或氣體流動的空氣流動的空氣動力學影響；

 （5）在閥門關閉件上的水錘沖擊。

機械振動可以用下述方法降低：

 （1）保持緊密的徑向間隙；

 （2）采用重型導向來分散沖擊將載荷及減弱振動；

 （3）選用耐熱及減少磨損的材料，防止間隙擴大；

 （4）在套筒閥的重型閥芯導向上，采用一個彈性材料的阻尼環(huán)，這也可以當做壓力平衡套筒結構密封。

 石化儲罐氮封裝置系統(tǒng)選型原則固有頻率振動可以用下列方法消除：

 （1）采用整體鑄造的閥芯和零件來破壞其對稱性，而不是采用圓柱形薄壁筒焊在閥桿上；

 （2）把圓柱形薄壁窗口型閥芯更換為柱塞式閥芯，或者反過來也是一樣；

 （3）改變流；

 （4）改變閥桿直徑；

 （5）采用單座閥帶重型閥芯導向（沒有導向桿），因為較大的閥芯剛性對振動不太敏感。

  節(jié)流不穩(wěn)定性是組合件垂直震蕩的運動，包括閥芯、閥桿及活動的執(zhí)行機構部件，單座和雙座無壓力平衡的閥門均不穩(wěn)定，當其節(jié)流高到高壓降低行程時，如在“流體動力影響"部分所作的說明，由流體碰撞在閥芯上而產生巨大的向上向下推力，迅速地改變它們的方向和幅值。這種影響可能由帶閥門定位器的執(zhí)行機構所放大，其組合的頻率特性可能失去要求的控制作用。于是，引起了在流動介質中的壓力波動，產生一個隆隆的噪聲，頻率大約在30赫左右。振動取決于與閥芯-閥桿-執(zhí)行機構等可動零件剛性以及彈簧剛度。閥座、閥芯及閥桿由于振動會引起泄漏或閥桿斷裂而損壞，另外，閥桿填料的磨損率也會增加。

 石化儲罐氮封裝置系統(tǒng)選型原則節(jié)流不穩(wěn)定性可以通過下述方法降低：

 （1）使用剛性較高執(zhí)行機構（高的彈簧范圍）；

 （2）安裝一個脈沖阻尼器，也有使用“液壓緩沖器"安裝在執(zhí)行機構的推桿上；

 （3）設計一個壓力平衡式套筒以減小不平衡力的幅值，從而改善了穩(wěn)定性；

 （4）維持快速的頻率響應，用于調節(jié)器-閥門定位器-執(zhí)行機構的組合。

流動介質的噪音包括：

 （1）氣蝕噪音，在高壓降下通過閥座與閥芯的環(huán)形間隙所形成的氣泡破裂后沖擊而產生的噪音；

 （2）空氣動力學噪音，由于高壓氣體進出閥門的流通口而引起的，是巨大的噪音。空氣動力學噪音也可能由于壓力恢復，隨之在下游通道中的流速降低而產生的聲音沖擊波。

六、 石化儲罐氮封裝置系統(tǒng)選型原則安裝、使用與維護：

 1、安裝前應檢查產品型號、規(guī)格是否符合要求，管道應進行清洗、清除與雜物等。微壓閥應正立、垂直安裝在管道上，兩端法蘭應對準管道法蘭中心，介質流向要與閥體箭頭指向一致。為便于閥門自控系統(tǒng)失靈時能連續(xù)生產，應設置旁路閥，見圖二。

 2、為確保微壓閥正常工作，在閥前應設置過濾器、壓力表與截止閥。在閥后，壓力表應設置在聯(lián)接管道取壓點附近。