石油化工蒸汽減壓閥站優(yōu)化改進方案 主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成，采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結構。采用壓力平衡式閥瓣，通過閥瓣升降調節(jié)壓力可配用SKZ型或其它型直行程電動執(zhí)行器實現遙控和自動控制。電動減壓閥的減壓比用到0.6較為合適。電動蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路，調節(jié)壓力。廣泛應用在熱電聯產、輕紡、印染、石化、制糖等行業(yè)。用來將高壓過熱蒸汽降低至現場適用的蒸汽壓力值，減電動減壓閥由電動調節(jié)閥、壓力控制器、壓力傳感器等三部分組成。用來將高壓過熱蒸汽降低至現場適用的蒸汽壓力值，減電動減壓閥由電動調節(jié)閥、壓力控制器、壓力傳感器等三部分組成。 
電動減壓閥采用西門子*控制技術設計而成；專業(yè)的系統控制功能以及等百分比的調節(jié)流量特性；應用系統壓力調節(jié)比例平穩(wěn)，響應快速精確，*實現無人值守式遠程控制方式。蒸汽是石油化工裝置中最重要的物料.隨著石油化工工業(yè)的迅猛發(fā)展,蒸汽在其中扮演著越來越重要的多重角色.因此,對蒸汽系統的平穩(wěn)控制,對石油化工生產裝置平穩(wěn),高效地運行是至關重要的.傳統的蒸汽減壓站自控系統基建投資大,緊急情況下靠人工手動操作穩(wěn)定蒸汽壓力系統,往往造成生產的波動或大面積的停車.針對傳統蒸汽減壓站自控系統的弱點,提出蒸汽減壓站自控系統的優(yōu)化設計方案,該方案得以在大型生產裝置成功應用.新方案不但節(jié)省了大量的基建投資,而且取得了良好的生產效益.采用微電腦遠程控制執(zhí)行數據操作和顯示，功能操作及參數設定簡便，可調節(jié)范圍從0.0--2.5mpa.根據現場適用工況隨意調節(jié)無盲區(qū)。
2、石油化工蒸汽減壓閥站優(yōu)化改進方案結構工藝圖
2.1.由乙方自行設計，告知甲方最終外型安裝尺寸、重量及進出接口,報甲方確認進行加工。
2.2. 工藝包含：電動減壓閥、汽水分離器、疏水閥組、安全閥、進出口及旁通蒸汽截止閥、蒸汽過濾器、導淋閥、壓力表與壓力變送器等成套撬裝
2.3.條件圖:
3、石油化工蒸汽減壓閥站優(yōu)化改進方案主要內容
3.1 主要范圍
內容包括：一體化結構,其內外結構,布置進出口，保溫材料，安全閾等等所有配套的整體供貨、指導調試等對于一個減壓站而言，選擇合適的減壓閥很重要，考慮到減壓閥的長期有效穩(wěn)定工作，整個減壓站的選擇配備也一樣重要。蒸汽極易攜帶水分。當蒸汽中攜帶的小水滴以40米/秒左右的速度沖擊管道和控制閥門時（在減壓閥閥芯處的蒸汽流速會超過180米/秒），會對管道和閥門造成沖蝕，同時蒸汽攜帶水分會大大降低加熱效率，增加冷凝水排放量，延長系統正常加熱啟動時間。安裝DF200高效汽水分離器可以有效分離蒸汽中的水滴。
雖然啟動時標準程序要求清洗蒸汽管道系統，以防焊渣、雜物、氧化皮等臟東西流入閥內，確保閥門可以正常工作。但焊渣等雜質的出現往往不是簡單的沖洗即可實現，任何雜質或多于的連接材料都有可能影響減壓閥的正常工作或使用壽命。安裝前需要檢查一下，在安裝蒸汽減壓閥的前面，是否裝有能夠過濾管道中雜物的100目蒸汽過濾器過。
3.2 石油化工蒸汽減壓閥站優(yōu)化改進方案設備整體要求
1、乙方需保證供貨設備的整體的功能性及連貫性；
2、乙方作為整體系統集成商而并非單一設備供應商，需對所供設備的整體工藝流程負責，不但要保證單個設備配置的準確性及合理性，更要保證不同設備間的協調性及連貫性，實現整體的可控及配合；
3、乙方依據條件圖整體深化設計；
電動雙閥座蒸汽減壓閥產品應用：
Y45調節(jié)機構采用杠桿式，可配用SKJ型或其它型角行程電動執(zhí)行器，實現遙控和自動控制。
Y945調節(jié)壓力可配用ZKZ型或其它型直行程電動執(zhí)行器實現遙控和自動控制。
該電動雙閥座蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路,調節(jié)壓力。廣泛應用在熱電聯產、輕紡、印染、石化、制糖等行業(yè)。
電動雙閥座蒸汽減壓閥技術參數：
鑄鋼 GB/T 12229 WCB
根據工作介質壓力、溫度可選用不同材質
限制條件
閥體設計條件：PN25-100 DN50-400
工作溫度：
飽和蒸汽：Y45 t≤ 425℃
Y945 t≤250℃
Ys945 t≤ 425℃(帶散熱片)
壓力控制范圍：進出品減壓比為0.6
連接方式
法蘭式 RF FM RJ
執(zhí)行標準：JB79 GB1993 ANSI B16.5等
石油化工蒸汽減壓閥站優(yōu)化改進方案標的物基本需求 | 序號 | 名 稱 | 型號、規(guī)格、說明 | 數量 | 單位 | 備注 | | 1 | 減壓站 技術需求 | 介質: 飽合蒸汽；
蒸汽流量： 300kg/h
壓力: 1MPa
溫度: 180~190度
減壓: 在0.2~1MPa范圍內可任何設值,保證壓力穩(wěn)定不變。
介質進出對外接口: 手動截止閥(300℃),提供標準配對DN40法蘭。
保溫層: 高溫區(qū)整體進行保溫,所使用隔熱材料滿足耐溫要求其表面溫度小于50℃。
安全: 配制合格的安全閥
壓力指示:配制壓力表及壓力傳感器
排放口: 手動截止閥(300℃),提供標準配對法蘭。
密封: 壓力1.6MPa時不能有氣體外泄露。
安裝: 整體底座，穩(wěn)定牢固,方便外部安裝；
材質：碳鋼或304不銹鋼。 | 1 | 套 |
| | 2 | 控制系統 | 配電控系統箱, 電氣件正泰品牌； 設置儀表,其壓力傳感器采集及調節(jié)輸出均為 4-20mA信號；帶4-20MA壓力變送輸出, 24VDC附助電源,帶MODBUS RTU485通信。 恒壓控制: 利用儀表設置高低值,把輸出壓力控制在所需范圍內，可以實現連續(xù)產供蒸汽；壓力控制成套集成； 設置“本盤-0-遠程"轉換開關；
預留接口(引到端子上): 遠程狀態(tài)干接點、遠程控制的干接點；進出口處壓力模擬量4-20MA(告知量程) | 1 | 套 |
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石油化工蒸汽減壓閥站優(yōu)化改進方案流通能力參數：
| 公稱能徑（mm） | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | | 流能面積c㎡ | 5 | 9.5 | 12 | 24 | 38 | 44 | 72 | 108 | 190 | 270 | 317 | | 網罩流通面積c㎡ | 60 | 78 | 98 | 134 | 191 | 220 | 253 | 452 | 615 | 875 | 1160 |
流通面積、網罩流通面積可根據用戶需要設計制造。
石油化工蒸汽減壓閥站優(yōu)化改進方案選配及性能：
| 公稱通徑（mm） | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | | 配執(zhí)行機構型號 | ZKZ-310BC | ZKZ-410BC/ZKZ-510BC | ZKZ-510BC | ZKZ-610BC | | 行程（mm） | 25 | 30 | 50/30 | 50 | 60 | | 推力（N） | 4000 | 6400/16000 | 16000 | 25000 | | 全行程時間（S） | 20 | 32 | 37 | 62 | | 輸入信號 | 4-20mA DC | | 供電電源 | 220V 50HZ |
| | 基本誤差 | ≤±2.5 | | 基本誤差 | ≤±1.5 | | 基本誤差 | ≤3 |
4、乙方需無償并積極提供配合供貨設備的整體調試及聯動工作
5、依據甲方安裝布置，進行設計，雙方溝通完成外部安裝聯接。
3.3 交貨時間地點及收貨人 
4、石油化工蒸汽減壓閥站優(yōu)化改進方案 技術方面
4.1 圖紙深化設計:乙方將依據設計甲方提供設計條件及結構工藝需求，進行工廠深化設計并加工制造,單件相互配合及功能實現由乙方負責。
4.2 加工制造過程溝通:建立工作群，進行交流，用圖文稿的照片或其它方式，雙方在線溝通。
4.3 石油化工蒸汽減壓閥站優(yōu)化改進方案其它:
其1所提供的設計條件圖紙及結構工藝圖是工廠深化設計的基本要求，不作為最終的功能依據，乙方必須進行相關專業(yè)深化；其2乙方應采用相關的最新的技術標準及規(guī)范進行加工制造。為了使減壓閥達到所預期的減壓效果，在安裝該閥門的前端應有長為600mm的直管。減壓閥的取樣口要遠離閥門青后200mm以上，以免蒸汽壓力的擾動導致取樣不準確，進而影響減壓閥使用壽命。如果要求的進出口壓力相差太大，需要二次減壓時，那么第一個減壓閥的前后兩端應各有一段長為600mm的直管，為的是讓介質在通過第二個減壓閥時，達到壓力穩(wěn)定的效果，才能使二次減壓得更為精確。 
蒸汽減壓閥前后應該安裝壓力表，以便調試和日常觀測。如果減壓比較大，則建議在蒸汽減壓閥出口安裝瓦特OF消音器。
減壓閥并不能作為切斷閥使用，強調減壓穩(wěn)壓效果和靈敏度的減壓閥，很多時候需要犧牲閥芯閥座的密閉性。如果對停機穩(wěn)壓有要求的應用應該在上游安裝蒸汽切斷閥。
為了方便壓力設定，和維護，蒸汽減壓閥前后最好安裝蒸汽壓力表，蒸汽壓力表要配置冷卻管和切斷閥。蒸汽壓力表的表盤要大于100mm,表盤上的工作壓力和最高承壓應該做標記，確保安全使用。
總之，一個蒸汽減壓站，會包含閥門截止閥、過濾器、疏水閥、電磁閥，也有高效分離蒸汽中水分的汽水分離器，安全閥、壓力表等，還要有良好的安裝、支撐、保溫和配管。但選用一個高品質的先導隔膜式減壓穩(wěn)壓閥是其中的核心因素。
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