上海申弘閥門有限公司
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化工柱塞閥故障維護保養(yǎng) |
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化工柱塞閥故障維護保養(yǎng) 柱塞閥用帶通孔的塞體作為啟閉件的閥門，柱塞閥的工作原理是塞體隨閥桿轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)啟閉動作。柱塞閥的結(jié)構(gòu)特點是由一個不銹鋼柱塞和上下兩個富有彈性的密封環(huán)，以及能保持上下密封環(huán)固定距離的金屬框架組成，柱塞尤如瓶塞一般地插入兩密封環(huán)中形成圓柱形接觸密封，其密封面積之大是傳統(tǒng)截止閥無法可比的，密封效果特佳，上密封環(huán)防止外泄漏，下密封環(huán)起內(nèi)密封作用，若久用之后出現(xiàn)滲漏時，可通過調(diào)節(jié)閥蓋上固定螺栓的壓力（先將閥口處于關(guān)閉狀態(tài)）使密封環(huán)端面上的密封比壓增加，導(dǎo)致經(jīng)向分力增加，使之泄漏的密封環(huán)重機關(guān)報恢復(fù)密封，我廠經(jīng)過多次過盈密批配合的密封試驗，確定了合理的過盈密封值，經(jīng)往復(fù)運動百萬次，仍能可靠地提供良好的密封效果。目前柱塞閥主要適于作為切斷和接通介質(zhì)以及分流適用，不過依據(jù)適用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性，有時也可用于節(jié)流。廣泛地應(yīng)用于油田開采、輸送和精練設(shè)備中，同時也廣泛用于石油化工、化工、煤氣、天然氣、液化石油氣、暖通行業(yè)以及一般工業(yè)中。
化工柱塞閥故障維護保養(yǎng)產(chǎn)品特點： 1、開關(guān)柱塞閥時，柱塞在密封圈中緩慢移動，接觸面幾乎不磨損。 2、密封環(huán)采用彈性強、耐磨性高的無毒新型密封材料，所以密封可靠，經(jīng)久耐用。 3、在閥門中柱塞與密封環(huán)間采用過盈配合，從而保證了閥門的密封性，杜絕了內(nèi)外泄漏。 4、關(guān)閉時，柱塞插入下密封圈，截斷流道；開啟時，柱塞雖然脫離下密封圈，但仍藏在上密封圈內(nèi)，保持與外界隔離，不致發(fā)生泄漏。 化工柱塞閥故障維護保養(yǎng)維護保養(yǎng)
柱塞閥的日常維護保養(yǎng) 1、柱塞閥應(yīng)存干燥通風的室內(nèi)，通路兩端須堵塞。 2、長期存放的柱塞閥應(yīng)定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。 3、柱塞閥安裝后，應(yīng)定期進行檢查，主要檢查項目： （1）柱塞閥密封面磨損情況。 （2）柱塞閥閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。 （3）柱塞閥填料是否過時失效，如有損壞應(yīng)及時更換。 （4）柱塞閥檢修裝配后，應(yīng)進行密封性能試驗。
化工柱塞閥故障維護保養(yǎng)注意事項 柱塞閥的使用注意事項： 1、柱塞閥操作時的啟閉方向，一律應(yīng)順時針關(guān)閉。 2、管網(wǎng)中的柱塞閥是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，大口徑柱塞閥亦應(yīng)在200－600轉(zhuǎn)內(nèi)。 3、為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。 4、柱塞閥啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標準化，并面向地面。帶輪盤的電磁閥不適用于地下管網(wǎng)。 5、柱塞閥啟閉程度的顯示盤閥門啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼電磁閥鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉電動調(diào)節(jié)閥準確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。 6、若柱塞閥埋設(shè)較深，操作機構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的隔膜泵啟閉操作，不宜下井作業(yè)。
化工柱塞閥故障維護保養(yǎng)故障排除 1、柱塞閥輸出流量不足或不輸出油液 (1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力過大或補油量不足。如閥的轉(zhuǎn)速過大，油箱中液面過低，進油管漏氣，濾油器堵塞等。 (2)泄漏量過大。原因是閥的間隙過大，密封不良造成。如配油盤被金屬碎片、鐵屑等劃傷，端面漏油;變量機構(gòu)中的單向閥密封面配合不好，閥體和配油盤的支承面有砂眼或研痕等。可以通過檢查閥體內(nèi)液壓油中混雜的異物判別閥被損壞的部位。 (3)傾斜盤傾角太小，閥排量少，這需要調(diào)節(jié)變量活塞，增加斜盤傾角。 2、柱塞閥中位時排油量不為零 變量式軸向柱塞閥的斜盤傾角為零時稱為中位，此時閥的輸出流量應(yīng)為零。但有時會出現(xiàn)中位偏離調(diào)整機構(gòu)中點的現(xiàn)象，在中點時仍有流量輸出。其原因是控制器的位置偏離、松動或損傷，需要重新調(diào)零、緊固或更換。閥的角度維持力不夠、傾斜角耳軸磨損也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。 3、柱塞閥輸出流量波動 輸出流量波動與很多因素有關(guān)。對變量閥可以認為是變量機構(gòu)的控制不佳造成，如異物進入變量機構(gòu)，在控制活塞上劃出階痕、磨痕、傷痕等，造成控制活塞運動不穩(wěn)定。由于放大器能量不足或零件損壞、含有彈簧的控制活塞的阻尼器效能差，都會造成控制活塞運動不穩(wěn)定。流量不穩(wěn)定又往往伴隨著壓力波動。這類故障一般要拆開液壓閥，更換受損零部件，加大阻尼，提高彈簧剛度和控制壓力等。 4、柱塞閥輸出壓力異常 閥的輸出壓力是由負載決定的，與輸入轉(zhuǎn)矩近似成正比。輸出壓力異常有兩種故障。 (1)柱塞閥輸出壓力過低 當閥在自吸狀態(tài)下，若進油管路漏氣或系統(tǒng)中液壓缸、單向閥、換向閥等有較大的泄漏，均會使壓力升不上去。這需要找出漏氣處，緊固、更換密封件，即可提高壓力。溢流閥有故障或調(diào)整壓力低，系統(tǒng)壓力也上不去，應(yīng)重新調(diào)整壓力或檢修溢流閥。如果液壓閥的缸體與配流盤產(chǎn)生偏差造成大量泄漏，嚴重時，缸體可能破裂，則應(yīng)重新研磨配合面或更換液壓閥。 (2)柱塞閥輸出壓力過高 若回路負載持續(xù)上升，閥的壓力也持續(xù)上升，當屬正常。若負載一定，閥的壓力超過負載所需壓力值，則應(yīng)檢查閥以外的液壓元件，如方向閥、壓力閥、傳動裝置和回油管道。若最大壓力過高，應(yīng)調(diào)整溢流閥。 5、柱塞閥振動和噪聲 振動和噪聲是同時出現(xiàn)的。它們不僅對機器的操作者造成危害，也對環(huán)境造成污染。 (1)柱塞閥機械振動和噪聲 如閥軸和電機軸不同心或頂死，旋轉(zhuǎn)軸的軸承、聯(lián)軸節(jié)損傷，彈性墊破損和裝配螺栓松動均會產(chǎn)生噪聲。對于高速運轉(zhuǎn)或傳輸大能量的閥，要定期檢查，記錄各部件的振幅、頻率和噪聲。如閥的轉(zhuǎn)動頻率與壓力閥的固有頻率相同時，將會引起共振，可改變閥的轉(zhuǎn)速以消除共振。 (2)柱塞閥管道內(nèi)液流產(chǎn)生的噪聲 進油管道太細、進油濾油器通流能力過小或堵塞、進油管吸入空氣、油液豁度過高、油面過低吸油不足和高壓管道中產(chǎn)生液擊等，均會產(chǎn)生噪聲。因此，必須正確設(shè)計油箱，正確選擇濾油器、油管和方向閥。 6、柱塞閥過熱 柱塞閥過度發(fā)熱有兩個原因，一是機械摩擦生熱。由于運動表面處于干摩擦或半干摩擦狀態(tài)，運動部件相互摩擦生熱。二是液體摩擦生熱。高壓油通過各種縫隙泄漏到低壓腔，大量的液壓能損失轉(zhuǎn)為熱能。所以正確選擇運動部件之間的間隙、油箱容積和冷卻器，可以杜絕閥的過度發(fā)熱和油溫過高的現(xiàn)象。另外，回油過濾器堵塞造成回油背壓過高，也會引起油溫過高和閥體過熱。 7、柱塞閥漏油 柱塞閥漏油主要有以下原因： (1)主軸油封損壞或軸有缺陷、劃痕; (2)內(nèi)部泄漏過大，造成油封處壓力增大，而將油封損傷或沖出; (3)泄油管過細過長，使密封處漏油; (4)閥的外接油管松動，管接頭損傷，密封墊老化或產(chǎn)生裂紋; (5)變量調(diào)節(jié)機構(gòu)螺栓松動，密封破損; (6)鑄鐵閥殼有砂眼或焊接不良。
化工柱塞閥故障維護保養(yǎng)安裝和維修： 1、柱塞閥出廠前均按ZBJ16006進行試驗、驗收、使用時只需將外表及孔腔清洗干凈，不必拆洗和更換。 2、本柱塞閥可在任意位置安裝，介質(zhì)流動方向見閥體一箭頭所示。 3、經(jīng)過一段時間的使用密封環(huán)如有磨損及滲漏必須先將閥門關(guān)閉后，再將中法蘭螺栓均勻地略加旋緊以至不滲漏即可同時更換時應(yīng)防止柱塞和新裝密封環(huán)裂痕和碰傷。 4、在短時間內(nèi)，冷熱交替溫差較大的管道中，柱塞閥不能使用。
現(xiàn)在生產(chǎn)柱塞閥的廠家很多，進口件和國產(chǎn)件結(jié)構(gòu)不盡相同，每一臺閥都應(yīng)嚴格按照其出廠使用說明書使用。在維修閥時，首先應(yīng)該檢查閥在系統(tǒng)中的安裝、使用是否得當，便于及時查出損壞原因，消除隱患，保證系統(tǒng)正常工作。已修復(fù)的液壓閥應(yīng)通過一定的檢測設(shè)備檢測后才能使用。如不具備檢測條件，也應(yīng)在系統(tǒng)中反復(fù)調(diào)試，使其能正常工作。 |
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