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ZZYM自力式套筒壓力調節閥設計規范

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詳細介紹

ZZYM自力式套筒壓力調節閥設計規范為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：

一種自力式壓力調節閥，包括閥體，所述閥體頂端設置有支撐座，所述支撐座頂端表面設置有螺紋柱，所述螺紋柱外表面設置有移動座，且所述移動座內表面開設有內螺紋，所述移動座外表面底端設置有第一棘輪，所述移動座外表面頂端設置有第二棘輪，所述移動座外表面中部設置有環套，且所述環套包括第一弧塊與第二弧塊，所述第一弧塊與第二弧塊的頂端表面兩側均設置有轉桿，所述轉桿外表面設置有卡塊，且所述卡塊的另一端嚙合第二棘輪的外表面，所述卡塊與轉桿的連接處設置有扭力簧。

自力式壓力調節閥是在沒有電或氣的情況下，利用被調節介質本身的壓力變化，對閥門前(K型)或后(B型)的壓力進行恒壓或減壓。它配有冷凝器，可在350℃蒸汽下連續使用。膜式用于小于或等于0.7MPa的壓力，活塞式用于0.7 ~ 2.5 MPa的壓力。廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、食品?！∽粤κ綁毫φ{節閥分為自力式壓力、壓差和流量調節閥三個系列。自力式壓力調節閥根據取壓點位置分閥前和閥后兩類，取壓點在閥前時，用于調節閥前壓力恒定；取壓點在閥后時，用于調節閥后壓力恒定。

　　當將閥前和閥后壓力同時引入執行機構的氣室兩側時，自力式壓差調節閥可以調節調節閥兩端的壓力恒定，也可將安裝在管道上孔板兩端的壓差引入薄膜執行機構的氣室兩側，組成自力式流量調節閥，或用其他方式將流量檢測后用自力式壓差調節閥實現流量調節。

ZZYM自力式套筒壓力調節閥設計規范產品特點：

　　1、自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節約能源。

　　2、壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。

　　3、壓力設定值在運行期間可連續設定。

　　4、對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之間比為10:1~10:8

　　5、橡膠膜片式檢測，執行機構檢測精度高、動作靈敏。

　　6、采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏，控制精確。

ZZYM自力式套筒壓力調節閥設計規范特性

自力式壓力調節閥不需要額外的能源，在無電無氣的地方也能工作，方便又節能。分段壓力范圍窄且相互交叉，調節精度高。壓力設定值可以在操作過程中連續設置。對于閥后的壓力調節，閥前和閥后的壓力比可以是10: 1 ~ 10: 8。橡膠膜片式檢測，執行機構測量精度高，動作靈敏。采用壓力平衡機構，使控制閥靈敏準確。自力式壓力調節閥工作原理:閥后壓力控制

工作介質在閥芯和閥座后節流后，閥前壓力P1成為閥后壓力P2。P2通過控制管路輸入到執行機構的下膜室，作用在頂板上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯和閥座的相對位置和控制閥后的壓力。當閥門后的壓力P2增加時，P2施加在頂板上的力也增加。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向閥座靠攏，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力達到平衡。此時，閥芯和閥座之間的流通面積減小，流動阻力變大，從而使P2降低到設定值。同樣，當閥后壓力P2減小時，作用方向與上述相反，這就是自力式(閥后)調壓閥的工作原理。這種閥門一般應水平安裝在管道上。當有必要改變閥門后壓力P2的設定值時，調節調節螺母。

自力式壓力調節閥工作原理:閥前壓力控制

工作介質在閥芯和閥座后節流后，閥前壓力P1成為閥后壓力P2。同時，P1通過控制管路輸入執行機構的上膜室作用于頂板，作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯與閥座的相對位置和控制閥前的壓力。當閥前壓力P1增加時，P1對頂板的作用力也增加。此時頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯遠離閥座，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力達到平衡。此時，閥芯和閥座之間的流通面積增大，流動阻力減小，從而使P1降低到設定值。同樣，當閥前壓力P1減小時，作用方向與上述相反，這就是自力式(閥前)調壓閥的工作原理。當需要改變閥前壓力P1的設定值時，可以調節調節螺母。

ZZYP自力式減壓閥002.png

四、ZZYM自力式套筒壓力調節閥設計規范執行器技術參數

有效面積(cm)	32※	80	250	630
壓力設定范圍(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
壓力設定范圍(MPa)	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07	0.005～0.035
保證壓力閥正常工作的最小壓差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允許上下膜室之間最大壓差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜蓋：鋼板鍍鋅；膜片：EPDM或FKM夾纖維
控制管線、接頭	銅管或鋼管10×1；卡套式接頭：R1/4"

注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。

五、自力式壓力調節閥主要性能指標

設定值偏差		±8%
允許泄露量 (在規定實驗條件下)	硬密封	4×0.01%閥額定容量
	軟密封	DN15～50	DN65～125	DN150～250
		10氣泡/min	20氣泡/min	40氣泡/min

六、自力式壓力調節閥最高工作溫度

公稱通徑		15～125mm	150～250mm
密封型式	硬密封	≤150℃	≤140℃
		冷卻罐≤200℃	冷卻罐和加長件≤200℃
		冷卻罐和散熱片≤350℃※	冷卻罐和加長件≤300℃※
	軟密封	≤150℃

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

六、自力式壓力調節閥主要零件材料

材料代號		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要零件	閥體	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥桿	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
	膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	彈簧	60Si2Mn
	導向套	HPb59-1

ZZYP自力式減壓閥045.jpg

ZZYM自力式套筒壓力調節閥設計規范

其中，所述第一弧塊前表面外側設置有把手，所述第一弧塊前表面開設有螺紋槽，所述把手處于第一弧塊的一端表面設置有螺紋桿，且所述螺紋桿處于螺紋槽內側。

其中，所述移動座頂端設置有彈簧，且所述移動座頂端表面與彈簧的連接處開設有凹槽。

其中，所述第一弧塊與第二弧塊為貼合連接，且所述第一弧塊與第二弧塊的連接處設置有卡扣。

其中，所述第一弧塊、第二弧塊均與螺紋柱為轉動連接，且所述第一弧塊與第二弧塊處于第一棘輪與第二棘輪之間。

其中，所述轉桿與第一弧塊為固定連接，且所述轉桿頂端設置有限位塊。

其中，所述卡塊與轉桿為轉動連接，且所述卡塊的數量共設置有四個。

其中，所述把手與螺紋桿為固定連接，且所述把手的外表面設置有防滑套。

與現有技術相比，上述技術方案至少具有如下有益效果：

上述方案中，通過設置了環套與卡塊，可以通過反復轉動環套來將移動座進行升降調節，操作簡單，穩定性好，提高了調節的精確度。通過設置了把手，有利于利用杠桿原理更加省力的轉動環套，提升了轉動效果。