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化工反應釜內襯搪磁玻璃放料閥設計規范

本實用新型涉及一種反應釜等化工容器底部使用的放料閥。主要制造搪瓷反應釜，搪玻璃反應釜，河南搪瓷反應釜，搪瓷蒸餾釜，搪瓷碟片式冷凝器，不銹鋼反應釜，不銹鋼反應罐，搪瓷放料閥，測溫閥門，搪瓷攪拌器等搪瓷反應釜配件及各非標搪瓷設備。內襯搪磁玻璃是含高硅量的玻璃質釉，通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。

化工反應釜內襯搪磁玻璃放料閥設計規范性能特點

1、具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。

2、能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質。

3、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。

4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。

5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。

化工反應釜內襯搪磁玻璃放料閥設計規范公司主要產品：

1、        搪瓷反應釜：K型50L—10000L，F型3000L—30000L；

2、        搪瓷儲罐：K型50L—10000L，F型1500L—30000L；

3、        標準搪瓷蒸餾釜：300L—10000L；

4、        各類塔節：DN150-DN1300；

5、        P0.5型，P1型，P2型搪瓷碟片式冷凝器；

6、        非標I、II類碳鋼、不銹鋼容器及各種非標搪瓷設備（電加熱反應罐、蒸發器等）；

7、        搪瓷、不銹鋼干燥混合機：GJ200-GJ4000。

化工反應釜內襯搪磁玻璃放料閥設計規范技術特征：

規格型號 50L-30000L

允許工作壓力 罐內<=0.4Mpa,夾套內<=0.6Mpa

允許工作溫度 罐內：0-180度，夾套內0-200度

允許攪拌轉速 框、錨式：63-85r/min,

葉輪式：<=130r/min

化工反應釜內襯搪磁玻璃放料閥設計規范適用范圍

化工反應釜內襯搪磁玻璃放料閥設計規范外形結構圖

化工反應釜內襯搪磁玻璃放料閥設計規范主要外形尺寸（上展式）

化工反應釜內襯搪磁玻璃放料閥設計規范外形結構圖

化工反應釜內襯搪磁玻璃放料閥設計規范主要外形尺寸（下展式）

化工反應釜內襯搪磁玻璃放料閥設計規范安裝使用注意事項

1、凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。

3、流經介質只能是液態，不得有硬顆粒混入液體內，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。

4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。

5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。

6、使用時如發現有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。

7、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。

8、應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。

9、根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。

10、若發現瓷面有損壞時應立即停用。可用專門涂料修補患處，或委托有關生產單位重新現做搪瓷。

化工反應釜內襯搪磁玻璃放料閥設計規范背景技術：

搪玻璃放料閥主要用于反應釜、儲罐和其它容器的底部排料，借助閥門上 的法蘭結構連接于反應釜、儲罐和其它容器的底部，從而消除工藝介質通常在

容器出口的殘留現象。現有技術中，搪玻璃放料閥包括閥體、設置于閥體內 的閥芯和閥桿、與閥桿相連接的閥桿軸向移動裝置，閥體的上部設有放料入口， 閥體的側部設有向下傾斜的放料出口，閥桿位于閥體的內腔中，并且閥體的下 部設有用于填充密封材料、使閥桿與閥體之間動密封的填料腔。為避免化學物 質的腐蝕，閥腔的內壁、閥桿的外壁及閥芯的外壁也涂有搪玻璃層。搪玻璃放 料閥在工作時，由閥桿帶動閥芯縱向移動，從而使閥芯打開或關閉所述的放料 入口 。