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食用油儲罐充氮裝置設置搭配方案

以上實施例僅用以說明技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離方案的精神，其均應涵蓋在本案請求保護的技術方案范圍當中。主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥(氮封裝置)由ZZDQ快速泄放閥及ZZV自力式微壓調節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節(jié)閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節(jié)閥將壓力調節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。
  氮封裝置（氮封閥）是由ZZDG型指揮器操作型自力式壓力調節(jié)閥（這里簡稱供氮閥）和ZZDX型自力式微壓調節(jié)閥（簡稱泄氮閥）兩大部份組成。當罐內壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開（罐頂未設呼吸閥，或呼吸閥故障打不開），將罐內多余壓力泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內注氮氣。供氮閥閥前壓力最好在1.0Mpa以下，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP型自力式壓力調節(jié)閥將壓力減至。1.0 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。

食用油儲罐充氮裝置設置搭配方案 產品特點：
無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。
氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)經營的條件下進行。
壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。
為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥。
呼吸閥公起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

食用油儲罐充氮裝置設置搭配方案
        氮封裝置（氮封閥）的供（泄）氮壓力設定方便，可在連續(xù)生產的條件下進行。在設定壓力范圍內，如從100mm H20需調整到50mm H20，可通過調節(jié)供氮閥頂部的調節(jié)螺絲，改變彈簧的力，即可達到需要新設定的工藝值。泄氮閥的調整也是同理。呼吸閥設定值調整：在上述設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥的設定值應大于泄壓設定置。

食用油儲罐充氮裝置設置搭配方案技術特征：
1.一種食用油儲罐充氮裝置，其特征在于，包括氮氣罐和密封箱，

所述氮氣罐通過管道連接至食用油儲罐，食用油儲罐設有出氣口，出氣口通過管道連接至密封箱；

所述密封箱為內部空心的箱體結構，密封箱內設有縱向隔板，縱向隔板位于密封箱第一側壁和與該第一側壁相對的第二側壁之間，縱向隔板的第一端貼合密封箱的頂壁從密封箱內腔的第三側壁向與該第三側壁相對的第四側壁延伸，縱向隔板的第一側面和第二側面分別貼合密封箱內腔的第三側壁和第四側壁；縱向隔板的第二端懸置于密封箱內腔的下底面上方；

位于縱向隔板和第一側壁之間的箱體通過管道連接至食用油儲罐的出氣口；位于第二側壁與縱向隔板之間的箱體上設有排氣口，排氣口能夠鎖閉和開啟；

密封箱內盛裝液體，液體沒過縱向隔板的第二端，液體上液面和密封箱內腔頂壁之前具有一定距離；

密封箱上設有用于觀察密封箱內縱向隔板兩側液體液位高度的視窗或液位計考克。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種食用油儲罐充氮裝置，其特征在于，所述密封箱上設有用于觀察液位縱向隔板兩側液位高度的液位計考克，第一側壁和縱向隔板限定的箱體外殼上設有一套液位計考克，第二側壁和縱向隔板限定的箱體外殼上設有一套液位計考克。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種食用油儲罐充氮裝置，其特征在于，所述液體與食用油儲罐內的油體為同一物質。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種食用油儲罐充氮裝置，其特征在于，縱向隔板第二端到密封箱內腔下底面之間的距離小于密封箱內腔深度的1/3，密封箱內液體深度大于密封箱內腔深度的1/3，且小于密封箱內腔深度的1/2。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種食用油儲罐充氮裝置，其特征在于，所述密封箱為規(guī)則的空心長方體結構，密封箱整體壁厚均勻，密封箱通過第四側壁固定在墻體上，縱向隔板以隔板底面平行于密封箱第一側壁和第二側壁的角度設置，密封箱體的第三側壁上設有視窗，視窗跨越縱向隔板兩側設置，能夠同時觀察隔板兩側液面。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種食用油儲罐充氮裝置，其特征在于，所述密封箱和縱向隔板為一體成型的結構。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種食用油儲罐充氮裝置，其特征在于，所述氮氣罐和食用油儲罐之間設有視鏡，所述視鏡包含一個具有透明側壁的容器，容器上方通過上頂蓋密封，容器內盛裝食用油，容器內食用油上液面與上頂蓋之間具有氣體空間，上頂蓋上設有氮氣輸出孔，氮氣輸出孔通過管道連接至食用油儲罐；容器下底面設有氮氣輸入孔，氮氣輸入孔通過管道與氮氣罐相連。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種食用油儲罐充氮裝置，其特征在于，視鏡的氮氣輸出孔通過管道連接至食用油儲罐側壁的氮氣入口，管道與氮氣入口的連接處設有單向閥和止回閥，且氮氣入口高度低于食用油儲罐內食用油上液面高度。

9.根據(jù)權利要求7所述的一種食用油儲罐充氮裝置，其特征在于，視鏡的氮氣輸出孔通過管道連接至食用油儲罐底壁的氮氣入口，管道與氮氣入口的連接處設有單向閥和油封。

10.根據(jù)權利要求7所述的一種食用油儲罐充氮裝置，其特征在于，密封箱由不銹鋼材料制造，且密封箱與食用油儲罐之間的連接管道為耐蝕性塑料管；氮氣罐與視鏡之間的連接管道采用塑料軟管；視鏡與食用油儲罐之間的連接管道采用不銹鋼管。

食用油儲罐充氮裝置設置搭配方案
氮封裝置（氮封閥）常規(guī)情況是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。當罐內壓力升高（進物料時、液位上升）超過供氮閥設定值時，供氮閥關閉，到達泄氮閥設定壓力時泄氮閥打開，將罐內多余壓力快速泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內注入氮氣并保證儲罐處于微正壓的狀態(tài)。供氮閥氮氣源壓力保持在0.2~0.8MPa之間的一個固定值，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一臺自力式調壓閥將壓力減至0.2~0.8MPa之間，以提高可靠性和使用效果。

食用油儲罐充氮裝置設置搭配方案技術總結
本實用新型提供一種食用油儲罐充氮裝置，包括氮氣罐和密封箱，所述氮氣罐通過管道連接至食用油儲罐，食用油儲罐設有出氣口，出氣口通過管道連接至密封箱；密封箱內設有縱向隔板，縱向隔板的第一端貼合密封箱的頂壁從密封箱內腔的第三側壁向與該第三側壁相對的第四側壁延伸，縱向隔板的第二端懸置于密封箱內腔的下底面上方；密封箱內盛裝液體，液體沒過縱向隔板的第二端，密封箱上設有用于觀察密封箱內縱向隔板兩側液體液位高度的視窗或液位計考克。本實用新型的充氮裝置通過視鏡可以即時觀察到是否有氮氣通入，同時通過設置與儲罐連通的密封箱，方便了解儲罐內氮氣容量是否超過一定限度，以便及時切斷氣源供應，避免造成浪費。