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焦化VOCs氮閥系統(tǒng)設計方案 |
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焦化VOCs氮閥系統(tǒng)設計方案 本實用新型的保護范圍不限于以上實施例及其變換。本領域內(nèi)技術人員以本實施例的內(nèi)容為基礎進行的常規(guī)修改和替換，均屬于本實用新型的保護范疇。揮發(fā)性的有機物VOCs污染帶來的環(huán)境問題已經(jīng)受到廣泛的重視。在我國，VOCs（volatile organic compouds）揮發(fā)性有機物，是指常溫下飽和蒸汽壓大于133.32Pa，常壓下沸點在50—260℃以下的有機化合物，或在常溫常壓下任何能揮發(fā)的有機固體或液體。揮發(fā)性有機混合物不僅對人體有刺激作用，而且其中不少對內(nèi)臟有毒害作用，還有的是致突變物與致癌物。揮發(fā)性有機混合物中的烯烴和某些芳香烴化合物，在大氣中，在陽光的作用下，還可以和氮氧化物發(fā)生反應形成洛杉磯型的光化學煙霧或工業(yè)型光化學煙霧，造成二次污染。 因此為進一步提升大氣污染防治水平，改善本地區(qū)域環(huán)境質(zhì)量，焦化廠的VOCs治理變得尤為重要。防止儲罐等容器出現(xiàn)過壓或負壓的方法是在容器頂部設置開口;此種情況下，再向容器內(nèi)注入產(chǎn)品時，任何的多余空氣或氣體可自由離開容器；相反當產(chǎn)品排出時，空氣可流入容器內(nèi)。但是進入儲罐內(nèi)的空氣可能會污染產(chǎn)品，尤其是當儲罐中存儲的是有機溶液與碳氫物時，爆炸性氣體（或空氣）會在產(chǎn)品上方形成；此外，還有可能發(fā)生不良氣體與蒸氣的釋放。
避免以上情況的發(fā)生，需要將儲罐密封；然而，儲罐中物料存放在常壓條件下，需要避免在對其灌裝或溫度升高時出現(xiàn)過壓，也需要避免在排放產(chǎn)品時出現(xiàn)真空，因此氣封系統(tǒng)的安裝顯的尤為必要。 氣的排放不僅嚴重污染環(huán)境，影響員工身心健康，加劇裝置腐蝕，而且會造成資源浪費，如果處置不當，還存在燃燒爆炸的安全風險。《煉焦工業(yè)污染物排放標準》（GB16171-2012）對大氣污染特別排放限值提出了嚴格的要求。
1、 焦化VOCs氮閥系統(tǒng)設計方案焦化廠VOCs的來源與組成 VOCs成分復雜，目前已經(jīng)監(jiān)測出的VOCs有300 多種，主要來自建筑裝飾、有機化工、鋼鐵冶金，石油石化、包裝印刷、表面涂裝等行業(yè)。在以往的VOCs治理中，焦化廠很少進行處理，但實際上焦化在鋼鐵冶金企業(yè)中，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生各種各樣的異味，不僅污染環(huán)境，同時對員工的身體也造成潛在的危害。 焦化廠的工藝流程包括煤的高溫干餾，主要原料是煤，一般采用的是配合煤。配合煤作為化合物里面的成分，其組成并不固定。 在整個工藝過程中煉焦、回收是產(chǎn)生VOCs最多的車間，尤其在回收區(qū)域更為嚴重，因此對于焦化廠的VOCs治理主要集中在回收區(qū)域。煉焦的除塵裝置效果理想可以減少很大一部分VOCs的外排，而回收區(qū)域涉及的設備眾多，各種罐體的放散氣直接連通大氣，產(chǎn)生的異味嚴重。氨水、焦油、萘、酚、甲烷類烴等物質(zhì)會逸散到大氣中，特別是苯、硫化氫等物質(zhì)，更是具有強烈的毒性，污染環(huán)境，嚴重影響環(huán)境和毒害操作工人的身體。
2、焦化VOCs氮閥系統(tǒng)設計方案焦化廠VOCs的治理措施 氮封裝置（氮封閥）常規(guī)情況是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。當罐內(nèi)壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開，將罐內(nèi)多余壓力快速泄放。在儲罐內(nèi)壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內(nèi)注入氮氣并保證儲罐處于微正壓的狀態(tài)。供氮閥氮氣源壓力保持在0.2~0.8MPa之間的一個固定值，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一臺自力式調(diào)壓閥將壓力減至0.8 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。和其他環(huán)境治理措施類似，焦化廠尾氣治理仍然要遵循“源頭減量、過程控制、末端治理”的總體思路。采用*工藝裝備，淘汰落后生產(chǎn)工藝，減少“跑冒滴漏”，實現(xiàn)源頭尾氣減量。同時，要提高生產(chǎn)管理水平，減少操作維護不當產(chǎn)生的尾氣排放，采取適當?shù)闹卫泶胧?，將產(chǎn)生的尾氣加以回收或處理。
焦化廠生產(chǎn)過程產(chǎn)生的尾氣種類繁多、性質(zhì)各異，發(fā)生源的特點亦不相同。根據(jù)其各自的特點，處理方法也多種多樣。 目前常用的方法主要有化學吸收法、物理吸附法、冷凝回收法、燃燒法、催化分解法、氮封法以及通過壓力平衡系統(tǒng)引入煤氣負壓管網(wǎng)回收等。 目前大部分焦化廠在設計時都設計有有害尾氣回收管道系統(tǒng)，在施工時已裝配有害尾氣回收系統(tǒng)，鼓風、粗苯、油庫等槽放散尾氣均接入了鼓風機前負壓管道。但由于安全原因，都沒有很好地發(fā)揮作用。 一些單位在進行有害尾氣治理時，采用洗滌吸附法、吸附燃燒法、洗滌氧化法、吸收法等，尾氣治理工藝各有特點，效果各異，投資費用及運行費用也差別較大。 VOCs作為環(huán)保指標，之前很少在焦化廠中進行治理。但隨著國家環(huán)保形勢的加劇，民眾對于環(huán)保的意識也在提高，企業(yè)投入資金和技術對VOCs的排放進行治理，可以減少企業(yè)對環(huán)境的污染程度和范圍。
3、焦化VOCs氮閥系統(tǒng)設計方案焦化廠密閉槽體VOCs的治理 焦化廠的VOCs主要集中于回收區(qū)域，回收區(qū)域涉及范圍很廣，大致分為氨硫、粗苯、鼓風冷凝、洗滌、精脫硫、儲備站、油庫等工段。其中粗苯、鼓風冷凝、洗滌、油庫都有槽體。 之前的工藝是每個槽體放散氣直接連通大氣來保證槽體內(nèi)的壓力平衡，同時槽體內(nèi)還有物料的進出。對于這種槽體的放散氣有很多種治理方法，但是考慮性價比，操作方便，投資小，真正實現(xiàn)*。 一般都采用氮氣密封然后全負壓返回煤氣系統(tǒng)的處理工藝。此工藝需要槽體的密封效果好，這樣空氣不容易進入負壓區(qū)，可以更好地控制煤氣的含氧量。
3.1焦化VOCs氮閥系統(tǒng)設計方案放散氣全負壓返回煤氣系統(tǒng)工作原理 首先對封閉式槽體安裝開閉式氮封裝置，當槽體進出料作業(yè)時，氮封閥進行供氮與泄氮作業(yè)，泄氮時部分尾氣隨氮氣排出。將封閉式槽體放散閥接入負壓系統(tǒng)，在風機前安裝一套微負壓控氧裝置，設定一定的壓力，剛好將這些槽體排出的尾氣吸入負壓系統(tǒng)，而不至于在風機壓力變化時將過多的氧氣吸入到負壓系統(tǒng)，從而產(chǎn)生安全隱患。作用是防止儲罐揮發(fā)性有毒或可燃氣體泄放到罐外危害安全,以一定的微壓氮氣在罐內(nèi)保持一定的壓力,氮封閥是設在罐頂?shù)摹Ｈ狐c的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構(gòu),反饋結(jié)構(gòu)的設計使得介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)，在罐頂?shù)墓藓粑y能起安全作用，一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作。在流量控制方面每個閥門都配有控制流量百分比的固定板孔,氣體密封系統(tǒng)的每個閥門尺寸根據(jù)氣體流量表排列，根據(jù)提供的穩(wěn)定氣體壓力計算適應特定需要氣體密封的流量. 氮封閥中的氮氣可以起到置換裝置介質(zhì)、平衡系統(tǒng)的壓力等功能，用于保持容器頂部保護氣的壓力恒定，一般的氮氣壓力是常壓，主要作用在于減少揮發(fā)，如苯罐，二是防止介質(zhì)與空氣的反應，如堿罐。進罐壓力一般減壓至1bar。適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)，運行可靠，并廣泛適用于石油、化工等行業(yè)。
焦化VOCs氮閥系統(tǒng)設計方案組成及壓力參考設定： 供氮閥裝置（ZZYVP-16B自力式指揮器壓力調(diào)節(jié)閥）壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設定值 如：1Kpa 氮封技術主要是應用于庫區(qū)槽罐的密封。槽內(nèi)液位下降或溫度降低時利用氮氣補充槽內(nèi)氣體空間。通過氮氣充滿槽內(nèi)液位上方，阻止液體介質(zhì)持續(xù)氣化，抑制介質(zhì)氣化逸出。 當槽體進料液位上升或溫度升高造成槽內(nèi)氣體壓力升高時，泄氮閥打開，氮氣逸出，從而保持槽內(nèi)壓力平衡。該方法可有效減少庫存槽罐作業(yè)過程中的尾氣排放，也有利于提高槽罐本質(zhì)安全水平。 另外，氮氣屬于惰性氣體，與氧氣反應條件為4000oC電弧環(huán)境，因此不必考慮氮封廢氣發(fā)生化學反應對煤氣系統(tǒng)造成的不利影響。同時，氮封處理引入煤氣系統(tǒng)的廢氣量很少（最大量不到1000m3)，對煤氣系統(tǒng)管道也不會產(chǎn)生不利影響。
焦化VOCs氮閥系統(tǒng)設計方案具體工作原理： （1） 設定微負壓控氧裝置前管道吸力為-100-200Pa，槽體放散口吸力為0~-50Pa，根據(jù)槽體至鼓風機前微負壓控氧裝置前的管道長度，管道長度不同，阻力不同，用槽體上閥門開度調(diào)節(jié)槽體放散口吸力為設定值； （2） 微負壓控氧裝置接入鼓風機回流管道上或者風機前管道上，通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)微負壓控氧裝置的吸力在-1000~-5000Pa； （3）微負壓控氧裝置內(nèi)部特殊結(jié)構(gòu)，由吸入管、限壓水封艙、氣體水封、真空艙、折流板、調(diào)節(jié)閥、回流管、真空計、溢流管、補水管等構(gòu)成，進口管內(nèi)氣體在負壓作用下，沖破水封進入真空部分，被吸入鼓風機煤氣管道，水封高度隨著吸力的變化而變化，回收尾氣剛好能沖破水封進行真空系統(tǒng)，保持有害尾氣管道吸力恒定，氣體帶走的水汽在折流板處被冷凝下來進入回流管，回到水封系統(tǒng)，有一部分水汽被氣體帶入煤氣，這時需用補水管補充，保證水封的高度。全程無排放，無泄漏，安全可靠，真正實現(xiàn)了*治理化產(chǎn)尾氣。
焦化VOCs氮閥系統(tǒng)設計方案 各槽體放散口吸力設定為-100~0Pa，根據(jù)管道長度、口徑、阻力情況來設定各放散口吸力，槽體安裝開閉式供氮閥、泄氮閥，用變頻控制器調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速，各點用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)吸力，保證氣體不會逸散到大氣中，同時，又能保證保持足夠的吸力。 該工藝全部采用12# 控制，選用自動化程度較高的設備，信號接入化產(chǎn)中控室中控系統(tǒng)，由中控室人員操作，不再另增加操作人員。為防止管道堵塞，在廢氣收集管道上加裝蒸汽清掃管道，定期進行蒸汽沖掃。 隨著國內(nèi)對環(huán)境質(zhì)量要求的不斷提高，逐步展開了對揮發(fā)性有機物VOCs的治理工作，特別是在焦化行業(yè)，在生產(chǎn)過程中進行管控，避免了先污染后治理的弊端。是由G型指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥（這里簡稱供氮閥）和X型自力式微壓調(diào)節(jié)閥（簡稱泄氮閥）兩大部份組成。當罐內(nèi)壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開（罐頂未設呼吸閥，或呼吸閥故障打不開），將罐內(nèi)多余壓力泄放。在儲罐內(nèi)壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內(nèi)注氮氣。供氮閥閥前壓力最好在1.0Mpa以下，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥將壓力減至。1.0 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。
VOCs治理可以在焦化行業(yè)中進行推廣，以減少生產(chǎn)過程中對環(huán)境的污染，實現(xiàn)企業(yè)綠色發(fā)展。從企業(yè)長遠發(fā)展考慮，技術革新，優(yōu)化生產(chǎn)，綠色生產(chǎn)，對原有工藝進行改進創(chuàng)造也是企業(yè)生存的關鍵。本實用新型公開了一種襯氟自力式調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥芯、套筒、波紋管、閥蓋、彈簧、彈簧座和調(diào)節(jié)螺釘，所述套筒壓入閥體的上部且通過閥蓋和螺栓進行固定，所述套筒與閥桿連接處的下部通過波紋管組件進行密封，上部通過四氟乙烯填塊進行密封。該調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便，成本低，通過多層密封設置提高了調(diào)節(jié)閥的密封性能，并且通過*的套筒設計，使得調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)靈敏度顯著提升，提高了調(diào)節(jié)閥的使用壽命和使用效果。 |
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