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一、導熱油鍋爐氮封裝置設計選型氧化是元兇

又叫有機熱載體，具有傳熱效率高、安全環保、節約能源等優點，被廣泛應于工業生產中。用戶在使用過程中影響品質的主要因素有熱裂解和氧化兩種。 導熱油氮封系統采用導熱油氮氣保護系統可以延長導熱油壽命,可采用電磁閥控制安全可靠,用于導熱油使用溫度超過300度以上的用戶.
產品廣范應用于石油化工行業,油脂行業,合成纖維工業,紡織印染行業,塑料及像膠工業,造紙工業,木材工業的人造板,纖維板熱壓成型,干燥常年不懈汽蒸,建材行業的礦棉板加工,石膏板烘干,瀝青加熱,食品行業,餅干烘干,糖果加工,蜜棗加工,掛面烘干,榨油及飲料烘干,烤漆等350攝氏度以下熱源的供給.
導熱油爐特點:無味,無毒,無腐蝕性,無環境污染,在循環系統中無須采取氮封措施,降低設備投資,可地控制運行溫度,滿足工藝要求,有良好的抗氧化性,在高溫工作環境中熱穩定性好,使用壽命長,可用于熱回收系統,可廣泛用于間接加熱或冷卻的循環系統,可與國內外同類導熱油進行混用,初餾點高.

其中，導熱油與空氣中的氧結合，發生氧化反應會生成有機酸。系統中有機酸的存在又會進一步加速油品的聚合和裂解反應，導致密度和殘炭增加，閃點降低，油品顏色逐漸變深，終致使導熱油提前報廢。

二、導熱油鍋爐氮封裝置設計選型溫度與氧化

導熱油的氧化與加熱系統的運行溫度有直接關系。資料顯示：導熱油在60℃以下時，氧化反應非常緩慢，60℃以上氧化反應速度逐漸加快，溫度每升高10℃氧化速率約增加一倍。一種導熱油鍋爐高位油槽用氮封裝置,涉及鍋爐生產領域,導熱油鍋爐包括高位油槽和低位油槽,氮封裝置包括液封箱,液封箱用于容納導熱油和氮氣,液封箱的頂部設有液封進口,液封箱的側壁設有液封出口,高位油槽的頂部設有溢流口,低位油槽的頂部設有進出液口,液封進口與溢流口通過溢流管道連通,液封出口與進出液口通過第二溢流管道連通。本實用新型涉及的一種導熱油鍋爐高位油槽用氮封裝置,通過液封箱及溢流管道和第二溢流管道連接高位油槽和低位油槽,既能夠實現氮氣液封及排壓,又可以實現液體溢流排放,管路布局簡單實用,功能齊全節約成本,利于操作。

換言之，油溫越高，與空氣或具有氧化作用的物質接觸越多、接觸時間越長，氧化速度就會越快。大多數導熱油是由于發生了氧化問題才大大縮短了其使用壽命。

三、導熱油鍋爐氮封裝置設計選型如何有效預防導熱油發生氧化反應？

導熱油在系統中易于發生氧化反應的部位主要是膨脹槽，而防止導熱油氧化的有效方法是在膨脹槽采用惰性氣體使導熱油與空氣隔離。

吉諾導熱油淺談導熱油系統為什么需要氮封裝置

一般選用氮氣用于導熱油與空氣的隔離，所以習慣上稱之為氮封。采用氮封不僅可以使導熱油與空氣有效隔離，防止氧化，延長導熱油使用壽命，還可以杜絕導熱油的噴油、泄漏、著火等安全問題。

通常閉式系統都應采用氮封保護。

導熱油鍋爐氮封裝置設計選型何時進行氮封？

在導熱油系統開工煮油時，待導熱油脫水脫輕結束，氮封開啟。使用氮封時，從加氮口向膨脹槽充入氮氣，并調整好氮氣壓力。

使用氣相有機熱載體的系統；

使用屬危險化學品的有機熱載體的系統；

工作溫度高于所選用有機熱載體的常壓下初餾點，或者在工作溫度下有機熱載體的蒸氣壓高于0.01MPa的系統；

一次性注入有機熱載體數量大于10m3的系統；

供熱負荷及工作溫度頻繁變化的系統導熱油氮封系統采用導熱油氮氣保護系統可以延長導熱油壽命,可采用電磁閥控制安全可靠,用于導熱油使用溫度超過300度以上的用戶.
產品廣范應用于石油化工行業,油脂行業,合成纖維工業,紡織印染行業,塑料及像膠工業,造紙工業,木材工業的人造板,纖維板熱壓成型,干燥常年不懈汽蒸,建材行業的礦棉板加工,石膏板烘干,瀝青加熱,食品行業,餅干烘干,糖果加工,蜜棗加工,掛面烘干,榨油及飲料烘干,烤漆等350攝氏度以下熱源的供給.
導熱油爐特點:無味,無毒,無腐蝕性,無環境污染,在循環系統中無須采取氮封措施,降低設備投資,可地控制運行溫度,滿足工藝要求,有良好的抗氧化性,在高溫工作環境中熱穩定性好,使用壽命長,可用于熱回收系統,可廣泛用于間接加熱或冷卻的循環系統,可與國內外同類導熱油進行混用,初餾點高.

另外，根據GB23971《有機熱載體》和GB24747《有機熱載體安全使用條件》中規定，允許使用溫度為300℃以上的有機熱載體，由于在操作條件下其工作溫度較高易于導致膨脹罐內的有機熱載體發生氧化，也應當在閉式循環系統中使用。