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防爆電動球閥設計改進

本實用新型涉及球閥領域，特別涉及一種防爆球閥。是由回轉防爆調節角行程電動執行器和O型閥結構組成，屬旋轉類型高性能調節閥類，是一種球體繞垂直于通道軸旋轉90°的閥門，接受工業自動化控制（DCS、PLC系統）儀表來源的電流信號或電壓信號的輸入輸出，可實現對工藝管路中流體介質的比例調節控制，從而達到對流體介質的流量、壓力、溫度、液位等參數的自動化控制。

產品特點
1.流體阻力小、球閥是所有發類中流體阻力小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當小。
2.止推軸承減小閥桿摩擦力矩，可使用閥桿長期操作平衡靈活。
3.閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等材料制成的密封圈，結構易于密封，而且球閥的閥封能力隨著介質的壓力增大而增大。
4.閥桿密封可靠，由于閥桿只做旋轉運動而不是升降運動，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質的壓力增設而增大
5.由于聚四氟乙烯材料具有良好的自潤滑性，與球體的摩擦損失小，幫球閥的使用壽命長。
6.下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如果火災造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可以形成金屬接觸，確保閥桿密封

防爆電動球閥設計改進背景技術：

球閥是一種用于調節和控制流體流量的裝置，但是球閥在使用過程中往往會出現流道堵塞或是卡死的情況，導致流體流量無法被調節和控制，從而致使閥門流道內氣壓上升，一旦氣壓超過閥門流道所能承受的上限，球閥與流道都會發生爆炸，這種情況的發生不僅會損害人們的利益，且會對人們的生命安全造成威脅，甚至會引發出其他更加嚴重的意外。防爆型系列球閥是根據市場需求，在原球閥HQF基礎上開發的，主要應用在各種煤氣、天然氣等可燃性氣體和其它可能產生爆炸性氣體的介質使用環境中，是工業系統實現遠程控制和自動控制可靠的執行元件。分為防爆電動球閥(HQF-D-B)和防爆球閥(HQF-Q-B)，其設計制造符合“GB3836.1-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備第1部分：通用要求”及“GB3836.2-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備第2部分：隔爆型d”國家防爆標準的有關規定。其防爆外殼可以承受爆炸性氣體混合物在殼內爆炸所產生的爆炸壓力，并可以阻止殼內的爆炸向周圍的爆炸性氣體環境傳播，以達到防爆目的。

目前，一種防爆球閥，包括閥體，上述閥體內設有一球體；上述閥體上設有一閥桿，閥桿貫通閥體與球體相連接；上述閥桿內部設有一泄壓管路；上述閥桿上端開有一與泄壓管路相貫通的泄壓口；上述泄壓管路內設有一感壓器，感壓器的一端位于球體內部空間內；上述感壓器上設有排氣口，排氣口位于泄壓管路內；上述閥桿外套設有一旋鈕。該的防爆球閥能在閥門流道內氣壓過高時，對氣壓進行自動調節和控制，將氣壓值回調到安全數值，避免氣閥發生爆炸。但上述泄壓裝置是設于球體與閥桿上的，當球體內的壓強過高時，上述泄壓裝置才會對球閥內多余的氣體進行泄壓；當球閥處于關閉狀態卡死時，球體內的空間與閥門流道內的空間隔絕，球閥內的閥門流道的氣壓變大，但球體內的氣壓不變，閥門流道內的氣體無法排出，閥門流道內的氣壓逐漸增大容易發生爆炸。

防爆電動球閥設計改進技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種防爆球閥，其具有不易爆炸，安全性能高的優點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的： 一種防爆球閥，包括閥體和設于閥體內的球體，所述閥體包括進氣管和出氣管；所述球體上開設有用于氣體流通的水平氣流孔；所述閥體上設有與氣流孔相連的泄壓裝置，所述球體上開設有通向氣流孔且與氣流孔垂直的水平排氣孔。

通過采用上述技術方案，氣體從進氣管擊入防爆球閥，從出氣管排出；防爆球閥處于打開狀態，閥體內部堵塞導致閥體內的氣壓增大時，球體上的氣流孔與進氣管、出氣管連通，氣流孔內的氣壓與進氣管內的氣壓相等；閥體內部氣壓增大，球體內氣流孔的氣壓增大，增大到一定程度時，泄壓裝置啟動，多余的氣體從泄壓裝置排出；保證閥體內氣壓的穩定，防止閥體爆炸；

防爆球閥處于關閉卡死狀態時，球體上開設有排氣孔的一端朝向進氣管；球體內的氣流從排氣孔進入氣流孔，氣流孔內的壓強與進氣管內的壓強相等，進氣管內多余的氣體通向氣流孔，氣流孔內的氣壓增大，增大到一定程度時，泄壓裝置啟動，多余的氣體被排出；保證閥體內氣壓的穩定，防止閥體爆炸；

設有排氣孔保證防爆球閥在使用時閥體內部氣壓不會過大導致閥體爆炸，提高安全性能。

本實用新型進一步設置為：所述球體上設有排氣裝置，所述排氣裝置包括開設在球體內連通排氣孔和氣流孔的出氣孔；所述排氣孔內滑動連接有阻擋板，阻擋板的直徑與排氣孔的直徑相等；所述排氣孔朝向氣流孔的一端內固定有封堵片，所述阻擋板與封堵片之間設有彈簧；所述彈簧處于自然狀態時，阻擋板將出氣孔封堵。

通過采用上述技術方案，進氣管內的氣壓變大時，與進氣管相通的排氣孔內的氣壓也增大，氣壓克服彈簧的彈力壓動阻擋板；阻擋板在氣壓的作用下向封堵片方向運動，阻擋板運動到一定位置時，出氣孔被打開，多余的氣體從出氣孔流進氣流孔內；進氣管內的氣壓較大時，出氣孔打開的面積就大，氣體排出量相對較多，進氣管內的氣壓減小速度加快，進氣管內的氣壓逐漸減小，出氣孔打開的面積逐漸減小，進氣管內的氣壓與彈簧的彈力達到平衡時，進氣管內的氣壓趨于穩定；閥體內的氣壓趨于穩定；通過彈簧、阻擋板與出氣孔對進氣管內的氣壓進行控制，可有效調節進氣管內的氣壓，使閥體內的氣壓趨于穩定，防止閥體爆炸。

本實用新型進一步設置為：所述球體內周向均勻開設有若干出氣孔。

通過采用上述技術方案，出氣孔均勻設置，保證氣體從阻擋板的外側均勻排出；防止氣體在排出過程中阻擋板一側壓力過大，對阻擋板形成壓力，使阻擋板運動時發生傾斜，從而導致阻擋板卡死。

本實用新型進一步設置為：所述排氣孔內以排氣孔軸線為中心線對稱開設有兩條滑動槽，所述阻擋板上設有滑動連接于滑動槽內的滑動塊，所述滑動塊與滑動槽的槽底抵觸。

通過采用上述技術方案，排氣孔內設有滑動槽，阻擋板沿滑動槽方向滑動，滑動槽對阻擋板的運動軌跡進行限定，防止阻擋板運動時卡死。

本實用新型進一步設置為：所述滑動塊朝向滑動槽的面上固定有密封墊。

通過采用上述技術方案，滑動塊上設有密封墊，保證滑動塊與滑動槽的密封性，防止漏氣。

本實用新型進一步設置為：還包括與球體相連的閥桿，所述泄壓裝置包括開設在閥桿內的泄壓通道，泄壓通道內設有與氣流孔相通的連接管，閥體在連接管處設有控制閥。

通過采用上述技術方案，預先調好控制閥的防爆壓強，氣流孔內的氣壓增大超過控制閥預調的防爆壓強時，控制閥打開，氣流孔內多余的氣體通過控制閥流進泄壓通道內，通過泄壓通道排出；設有控制閥與泄壓通道控制閥體內的氣壓，防止閥體內氣壓過大導致閥體爆炸。

本實用新型進一步設置為：所述閥桿遠離球體的一端滑動連接有封堵泄壓通道的端蓋。

通過采用上述技術方案，泄壓通道內的氣壓增大，泄壓通道內的壓力大于端蓋的重力時，端蓋被頂起，泄壓通道被打開，泄壓通道內的氣體排出；端蓋對泄壓通道進行封堵，防止外部灰塵落入泄壓通道內，影響控制閥的精度。

本實用新型進一步設置為：所述閥桿內壁設有環形擋片，所述端蓋包括蓋頭和蓋桿，蓋頭封堵泄壓通道，蓋桿穿設于泄壓通道內，蓋桿遠離蓋頭的一端設有定位桿，定位桿的長度大于擋片內圈的直徑。

通過采用上述技術方案，端蓋被泄壓通道內的氣體頂起，端蓋上升，蓋頭脫離閥桿，泄壓通道打開，泄壓通道內的氣體排出，定位桿與擋片抵觸，端蓋被固定；設有定位桿與擋片防止端蓋在上升過程中被泄壓通道內的氣體沖飛。球閥是用帶有圓形通道的球體作啟閉件，球體隨閥桿轉動實現啟閉動作的閥門。球閥的啟閉件是一個有孔的球體，繞垂直于通道的軸線旋轉，從而達到啟閉通道的目的。球閥主要供開啟和關閉管道和設備介質之用。
而今天由我來為大家介紹，防爆電動球閥是電動球閥的一種；
①殼體為硬質鋁合金材料，經陽極氧化處理和聚酯粉末涂層，耐腐蝕性強，防護等級為IP67。
②電機：全封閉式鼠籠式電機，絕緣等級為F級，內置熱保護開關，可防止損壞電機。
③手輪：斷電后，扳動離合器手柄可進行手動操作。通電時，離合器自動復位。
④指示器安裝在中心軸上，透鏡采用凸出鏡設計，可以觀察閥門位置。
⑤干燥器：有效控制濕度，防止執行器內部水分凝結，保證電氣元件的干燥。
⑥限位開關：機械、電子雙重限位。機械限位螺釘可調;電子限位開關由凸輪機構來控制，簡單的調整機構能并方便地設定位置。
⑦扭距開關：可提供過載保護(FH-010除外)，防止損壞電機。
⑧自鎖：精密的雙蝸輪蝸桿機構可高效傳輸大扭距，效率高，噪音低(大50分貝)，壽命長有自鎖功能，防止反轉。
⑨安裝符合ISO5211標準，可以垂直安裝，也可以水平安裝。
⑩控制線路符合單相或三相電源標準，接線端子可有效滿足各種附加功能的要求。
明白了防爆電動球閥的特性，我們可以更放心的使用了。不管是多小的事情，只要做好了才能發揮整體效果，所以大家都要做好每一件小事。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：設有泄壓裝置，對球體內的氣壓進行控制，將多余的氣體排出，使球體內的氣壓趨于穩定，防止閥體爆炸；設有排氣裝置，對進氣管內的氣壓進行控制，將多余的氣體排出，使進氣管內的氣壓趨于穩定，防止閥體爆炸。本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到法的保護