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自力式蒸汽調節閥安裝方式說明根據取壓點位置分閥前和閥后兩類，取壓點在閥前時，用于調節閥前壓力恒定；取壓點在閥后時，用于調節閥后壓力恒定。當將閥前和閥后壓力同時引入執行機構的氣室兩側時，自力式壓差調節閥可以調節調節閥兩端的壓力恒定，也可將安裝在管道上孔板兩端的壓差引入薄膜執行機構的氣室兩側，組成自力式流量調節閥，或用其他方式將流量檢測后用自力式壓差調節閥實現流量調節。自力式調節閥要想正常投入運行，必須保證它的安裝、使用方式都是正確的。下面我們來講一下自力式調節閥在蒸汽管道上面的正確安裝、使用。

自力式蒸汽調節閥安裝方式說明安裝方式說明

P1：調節氣體，閥前壓力調節（K型），過濾器（1）可以不安裝

P2：調節氣體，閥后壓力調節（B型），過濾器（1）可以不安裝

P3：調節液體，閥前壓力調節（K型），對于非清潔流體，應裝過濾器（1）

P4：調節液體，閥后壓力調節（B型），對于非清潔流體，應裝過濾器（1）

P5：調節蒸氣，閥前壓力調節（K型），應裝冷凝器（4），建議裝過濾器（1）

P6：調節蒸氣，閥后壓力調節（B型），應裝冷凝器（4），建議裝過濾器（1）

注意：安裝時取壓點離開調壓閥適當的距離，控制閥前壓力應大于2倍管道直徑，控制閥后壓力應大于6倍管道直徑。安裝冷凝器時應注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內充滿冷凝液。
自力式蒸汽調節閥安裝方式說明調壓閥主要有檢測執行機構、調壓閥、冷凝器與閥后接管等腰三角形四部分組成，其結構（見圖一）。

圖一a、用于控制閥后壓力的調壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下：介質由箭頭方向流入閥體、經閥芯、閥座節流后輸出。另一路經冷凝器（介質為蒸汽時使用）冷卻后，被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到減壓、穩壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直至閥后壓力下降到設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥后壓力上升到設定值為止。

圖一b：用于控制閥前壓力的調壓閥，閥的作用方式為壓開型。其原理如下：介質由箭頭方向流入閥體，另一路經冷凝器（介質為蒸汽時使用）冷卻后，被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到泄壓、穩壓之目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動調芯，使閥門開啟度增大，直到閥前壓力下降到設定值為止。同理，如閥門開啟度減小，直到閥前壓力上升到設定值為止。

1. 在蒸汽管道上面的自力式調節閥，安裝時必須在執行器和管道之間加一個冷凝罐，不能讓蒸汽進進執行器膜頭；

2.自力式調節閥必須頭朝下安裝，冷凝罐要高于膜頭，初次使用，一定要將冷凝罐和膜頭中加滿水；為保證調節閥正常運行，千萬不能讓接頭漏水，不能讓冷凝罐缺水，要定期檢查，適時加水；

3.蒸汽壓力假如較高，選用活塞式執行器，而不要用薄膜式執行器，由于膜片一般能承受的壓力不超過0.4Mpa，固然能用，卻要大大降低使用壽命。

4.對于自力式調節閥的維護人員來說，一定要多加留心，經常檢查，防止出現意外情況。

1、自力式蒸汽調節閥安裝方式說明安裝方案
   （1）冷凝器必須高于調壓閥的執行機構而低于閥后（閥后調節閥）或閥前（閥前調節閥）接管，以保證冷凝器內充滿冷凝液。
   （2）取壓點應取在離調壓閥適當的位置，閥前調壓閥應大于2倍管道直徑，閥后調壓閥應大于6倍管道直徑。
   （3）為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間，閥前后應設置截止閥與旁路手動閥。
   （4）調壓閥口徑過大（DN≥100時），應有固定支架
   （5）介質流動方向與閥體上箭頭指向一致，前后管道中心應對準調壓閥兩法蘭中心，避免閥體受過大的應力。
   （6）閥前應設置過濾器以防止介質中雜質堵塞。
   （7）調壓閥應安裝在環境溫度不超過-25℃～55℃的場合。

 2、自力式壓力調節閥使用
    在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作程序；
   （1）緩慢開啟閥前后截止閥。
   （2）擰松排氣塞，直至氣體或液體從執行機構溢出為止。
   （3）然后重新擰緊排氣塞，調壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節盤的調整而得到，調整時，注意觀察壓力表示值，動作應緩慢，不得使閥桿跟著轉動。
    使用蒸汽場合時的操作程序
   （1）從冷凝器上擰下注液口螺釘。
   （2）擰松執行機構排氣塞。
   （3）使用漏斗通過注液口加水直至排汽孔流出為止。
   （4）擰緊排氣塞，繼續注水直至溢出注液口。
   （5）擰緊注液口螺釘。
   （6）緩慢開啟調壓閥前后截止閥。
   （7）調整壓力調節盤，并觀察壓力表示值達到要求為止。

自力式蒸汽調節閥安裝方式說明維修

調節閥投入運行后，一般維護工作量很小，平時只要觀察閥前、閥后壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外，觀察填料函與執行機構是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。