帶接管針型截止閥設(shè)計(jì)方案本發(fā)明涉及管件的連接結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種截止閥與連接管的連接結(jié)構(gòu)及連接方法。本發(fā)明公開(kāi)了一種新型針型截止閥,包括閥體,閥蓋,閥桿,閥座及閥芯,所述閥腔底部設(shè)有沿垂直方向延伸的凹槽,所述凹槽中心線與所述閥腔中心線在同一直線上,所述凹槽一側(cè)設(shè)有通孔,所述通孔的中心線與所述閥腔中心線之間設(shè)有夾角,所述夾角為70°;通過(guò)閥芯與所述凹槽之間的配合實(shí)現(xiàn)閥體的開(kāi)合;所述閥芯為錐形,所述閥芯與所述凹槽相配合的密封面上設(shè)有V形環(huán)形凹槽,所述凹槽開(kāi)口處設(shè)有環(huán)形凸起11,所述環(huán)形凸起的邊緣為V形,本發(fā)明通道采用傾斜式的結(jié)構(gòu),有助于減小流體阻力,且通過(guò)點(diǎn)與點(diǎn),面與面的配合,使密封性更好,有效避免介質(zhì)發(fā)生泄漏的情況發(fā)生. 帶接管針型截止閥設(shè)計(jì)方案背景技術(shù)：
目前，空調(diào)或其他制冷設(shè)備所用的截止閥的連接部分通常為銅質(zhì)，與其連接的管也為銅質(zhì)，通常為紫銅。由于銅為有限資源，成本較高，如果能夠?qū)⒔刂归y以及與其連接的管改為鋁質(zhì)，將地降低成本。本發(fā)明的主要目的在于針對(duì)上述問(wèn)題提供一種可以用于鋁質(zhì)截止閥和鋁管的連接結(jié)構(gòu)及連接方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的截止閥與連接管的連接結(jié)構(gòu)包括截止閥連接端、連接管、連接螺母和擋圈套；截止閥連接端設(shè)置有階梯孔，階梯孔包括通孔、小徑孔和大徑孔，連接管插入截止閥連接端，其內(nèi)徑與通孔直徑相同，外徑與小徑孔直徑相匹配，截止閥連接端外徑上設(shè)置有外螺紋；擋圈套為管狀，套在連接管上，與連接管固定連接，其內(nèi)徑與連接管外徑匹配，擋圈套端部設(shè)置有一圈凸起的擋圈，擋圈左端平面抵住截止閥連接端端部。此時(shí)擋圈端部、連接管和截止閥連接端形成的環(huán)狀空間內(nèi)設(shè)置有密封圈；連接螺母上設(shè)置有階梯孔，包括孔Ⅰ和孔Ⅱ，孔Ⅰ套在擋圈套上，孔Ⅱ與截止閥連接端連接，孔Ⅱ的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，與截止閥連接端外徑上的外螺紋旋合，使得連接螺母內(nèi)端面抵住擋圈套的擋圈部分。針形閥的流通通道有Z型（如圖1）和角型兩種（如圖2），閥桿螺紋螺距比普通截止閥來(lái)得小，流通通道直徑也比連接口徑小，所以針形更適合小口徑管道作節(jié)流、調(diào)節(jié)流量使用，在很多場(chǎng)合，也常作為取樣閥、壓力表閥使用；在高壓流量較小的管路尤為合適，能做大限度發(fā)揮出其特性-調(diào)節(jié)。在各類科研實(shí)驗(yàn)平臺(tái)、設(shè)備附件、輔助管路中，針型閥用量都很大，針型閥有內(nèi)外螺紋、焊接、卡套式等常見(jiàn)連接方式，在油品、蒸汽、氣體介質(zhì)的小口徑管路中截?cái)嗾{(diào)節(jié)閥的角色一般也由針型閥來(lái)?yè)?dān)任。 
進(jìn)一步的，擋圈套與連接管通過(guò)扣壓方式固定連接。
進(jìn)一步的，大徑孔為錐形孔。
進(jìn)一步的，密封圈為多聯(lián)“O”型圈或單個(gè)“O”型圈。
進(jìn)一步的，截止閥和連接管均為鋁質(zhì)。
上述連接結(jié)構(gòu)除了可以連接鋁質(zhì)截止閥和鋁管外，只要使用密封圈結(jié)構(gòu)，不同材質(zhì)的截止閥和金屬管都可以混搭連接，比如：截止閥為銅質(zhì)，連接管為鋁質(zhì)；或者截止閥為鋁質(zhì)，連接管為銅質(zhì)或者截止閥和連接管均為銅質(zhì)。不同材質(zhì)混搭的前提是接縫處做好絕緣工作。
上述連接結(jié)構(gòu)的連接方法，包括以下步驟：
步、將連接螺母裝在連接管上；
第二步、將擋圈套和連接管通過(guò)扣壓方式固定在一起；
第三步、將密封圈放入截止閥連接端的大徑孔中；
第四步、將連接管插入截止閥連接端的小徑孔中，使擋圈左端平面抵住截止閥連接端的端平面；
第五步、將連接螺母與截止閥連接端的外螺紋旋合擰緊，至此完成截止閥與連接管的連接。
上述結(jié)構(gòu)是本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，除了上述基本結(jié)構(gòu)，還可以在基本結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上產(chǎn)生一些變形結(jié)構(gòu)，比如，連接管和擋圈套由鐓鼓形連接管代替，鐓鼓形連接管上具有管壁鐓壓形成的突出于管壁的圓盤狀凸起，該凸起相當(dāng)于擋圈套的擋圈，圓盤狀凸起的左端平面是用以構(gòu)成密封槽的平面，如果圓盤狀凸起不易達(dá)到直徑要求，可以在圓盤狀凸起左端平面的左邊增加一個(gè)直徑符合要求的平墊圈即可，平墊圈兩端平面應(yīng)確保平行。
再比如，另一種變形結(jié)構(gòu)，截止閥連接端端口處為錐面，錐面上設(shè)置有密封槽，“O”型密封圈設(shè)置于密封槽內(nèi)，連接管端面為喇叭口，與截止閥連接端的錐面相配合，相應(yīng)的，連接螺母內(nèi)端面也為錐形，其尺寸與連接管的喇叭口相配合；連接螺母擰緊后將截止閥連接端和連接管緊緊連接到一起，充分利用了密封圈的彈性恢復(fù)能力，有效克服了配合件之間的配合誤差問(wèn)題，有效克服了不同材質(zhì)間不同熱膨脹率差別問(wèn)題，這種結(jié)構(gòu)特別適用于室內(nèi)、外機(jī)的連接。
帶接管針型截止閥設(shè)計(jì)方案本發(fā)明具有以下有益效果：
(1)采用本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)來(lái)連接截止閥和管路，可以將截止閥和與之連接的管路均改為鋁質(zhì)，地降低了成本；
(2)本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)適用范圍廣，不僅適用于鋁質(zhì)截止閥和鋁管的連接，還可以適用于截止閥和連接管為不同材質(zhì)的情況；
(3)本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)連接效果好，不受材質(zhì)影響、不受溫度劇烈變化影響，不會(huì)發(fā)生制冷劑的泄漏。
上述連接結(jié)構(gòu)除了可以連接鋁質(zhì)截止閥和鋁管外，只要使用密封圈結(jié)構(gòu)，不同材質(zhì)的截止閥和金屬管都可以混搭連接，比如：截止閥為銅質(zhì)，連接管為鋁質(zhì)；或者截止閥為鋁質(zhì)，連接管為銅質(zhì)，或者截止閥和連接管均為銅質(zhì)。不同材質(zhì)混搭的前提是接縫處做好絕緣工作。  ?
帶接管針型截止閥設(shè)計(jì)方案上述結(jié)構(gòu)連接前需要先加工好各組件，加工時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)：
(1)加工連接螺母時(shí)需保證內(nèi)螺紋軸線與內(nèi)端面垂直；
(2)加工截止閥連接端時(shí)，必須保證三個(gè)孔和外螺紋的精度和同軸度；必須保證截止閥
連接端的端平面與三個(gè)孔的軸線垂直；必須保證小徑孔與連接管外徑匹配間隙在規(guī)定的
精度范圍內(nèi)；大徑孔必須保證“O”型圈裝配后具有合適的壓縮量。
型密封圈設(shè)置于密封槽內(nèi)，連接管端面為喇叭口，與截止閥連接端的錐面相配合，相應(yīng)的，連接螺母端面也為錐形，其尺寸與連接管的喇叭口相配合；連接螺母擰緊后將截止閥連接端和連接管緊緊連接到一起，這種結(jié)構(gòu)特別適用于室內(nèi)、外機(jī)的連接。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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