石油管道截止閥設計規范，也叫管道截門，是使用泛的一種閥門之一，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。在現有的石油管道截止閥中，在石油流入管道式壓強較高，且截止閥垂直工作時因壓力過強會導致截止閥移位，而使截止閥達不到全部截止的效果，會造成不必要的浪費。 本實用新型涉及石油管道技術領域，具體為一種石油管道截止閥。大多數截止閥使用T形閥體，可使閥門安裝在直通的管線上。物流通過入口進入閥的中心（閥芯位于此處）。在這里流動方向轉變90°然后通過閥座，隨后又一個90°轉變而流出閥門。
截止閥的流動方向由制造商或操作工況而定，但是大多數工況，流動方向幾乎都是位于閥芯之下。將發信對著流動方向放置，他有恒定的阻力但是足以克服的。對于閥芯下流動，閥門相對地容易關閉而且流體壓力和流量變化和少。此外閥芯下流動由于流體推動閥芯底部而容易開啟。 
手動截止閥可以調節成百分比型、直線型或快開型流動特性。流動特性決定閥門某一位置的預期流率（用流動系數CV）表示。這樣對某動特性，用戶可通過手動手輪的直線位置而確定流率。如果閥芯頭位于節流位置（位于全開和全關之間），物流由于壓力降而向閥座的流動開口處運動。在節流位置，閥芯頭略微伸入到閥座環，在給定的流動特性的某一位置上提供相應的流動。當退回并遠離閥座，可達到較大的流量。如果進一步伸向閥座則形成較小的流量。當物流通過閥座運動時，流體壓力減小而速度增加。流體進入截止閥較低部分后，流動面積再次加大，壓力恢復而流速下降。
當流體進入閥座或閥的閥芯面積時，一個重要的設計考慮問題是閥體的工作臺面積。在理性狀態下，物流沿著閥芯和閥座自由循環，使物流能夠由每一個方向進入閥座。如果在任何一個面積中工作臺面積過窄（例如在旋塞的背面），速度可能增加，而導致噪音和磨蝕，或下游產生湍流。此處有不等的力作用在閥芯頭，如果閥芯頭未被閥座所導向，可導致閥芯頭的輕微撓曲。
當截止閥關閉時，手輪的軸向力作用于旋塞。閥芯表面的力對閥座環的輕微不匹配的角度施加壓力，而不允許物流通過閉合元件。在全開位置，整個閥座面積對物流打開以便流動。
【石油管道截止閥設計規范實用新型內容】
本實用新型的目的在于提供一種石油管道截止閥，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種石油管道截止閥，包括手輪、上截閥和下截閥，所述上截閥的內部貫穿有桿套，所述手輪的一側中端設置有閥桿，所述桿套套于閥桿的表面，所述上截閥的一側通過螺栓和螺母與下截閥的一側固定連接，所述下截閥的上端內側設有柔性石墨密封環，所述下截閥的兩側分別設有輸入管和輸出管，所述輸入管和輸出管的交匯處設有塞閥，所述塞閥的頂部設有凹槽，所述凹槽的上端兩側均設有活塞限位塊，所述閥桿的底部位于凹槽的內部，所述閥桿的底端兩側均設有閥桿限位塊，所述活塞限位塊與閥桿限位塊活動連接。
優選的，所述手輪的底部設有固定架。
優選的，所述下截閥的內部上端兩側設有密封槽，所述柔性石墨密封環位于密封槽內。
優選的，所述閥桿的表面設有螺紋。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該石油管道截止閥，考慮到現有石油管道截止閥的密封截止性不夠好，特采取了塞閥截止結構，塞閥的封閉面處的面積真好可以密封輸出管的管口，在塞閥內部設有密封槽，凹槽的上端設有活塞限位塊，且閥桿的底部設有與活塞限位桿相對應的閥桿限位塊，兩者相互結合在需要封閉時閥桿擰緊，塞閥會對輸出管進行密封，閥桿的擰緊度越高密封性越好，解決了因壓力過高使塞閥移位導致密封不夠*出現泄漏的嚴重問題。本實用新型，結構簡單，操作方便，成本低，截止效果強，可廣泛推廣使用。
在截止閥關閉時，必須扭動手輪，從而帶動閥桿，使閥瓣密封面緊壓閥座，以強制密封面不泄漏。介質從自密封截止閥閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。
石油管道截止閥設計規范截止閥類別
美標截止閥、國標截止閥執行ANSI和API標準，閥瓣和閥座的密封面根據使用工況選擇不同材料堆焊而成，密封可靠、硬度高壽命長。
針型閥是一種小口徑儀表閥門，在儀表測量管道系統中起啟閉和的流量控制作用，主要有電站儀表系列、油田系列、美標系列等。
低溫截止閥通常指工作溫度-40℃～ -196℃的截止閥，廣泛應用于液化天然氣，液化石油氣體和其它低溫行業。包括低溫截止閥在內的所有低溫閥門，在閥門零部件精加工以前需要進行低溫預處理，避免加工后低溫閥門鑄件變形。
鍛鋼截止閥按照API602標準設計制造，有螺栓式閥蓋、焊接式閥蓋、壓力自緊密封閥蓋三種閥蓋設計形式，用戶可根據需要選用不同的形式，提供RF法蘭、NPT螺紋、SW焊接式三種連接方式。
石油管道截止閥設計規范按主要用途歸類
1、襯氟截止閥
襯氟閥門別稱氟塑料內襯耐腐蝕閘閥，是將聚四氟乙烯環氧樹脂(或鋁型材經生產加工)選用壓模(或包鑲)方式 放置鋼制或鐵制的閘閥承受壓力件的內腔(一樣的方式 適用各種高壓容器及管道附注的里襯)或閘閥內件的外表層，運用其在抗強浸蝕物質層面的與眾不同特性制制成各種閘閥和高壓容器。
襯氟截止閥襯氟截止閥可用在-50～150℃的各種各樣濃度值的硫酸、鹽酸、硫酸、鹽酸和各種各樣檸檬酸、強堿、氧化劑，還適用各種各樣濃度值的強酸溶劑及其其他腐蝕汽體，液體物質的管道上應用。
2、國家標準截止閥
國家標準截止閥是截止閥系列產品中見的商品，API美國標準截止閥美國標準截止閥實行ANSI和API標準，活塞閥和高壓閘閥的突面選用不一樣強度的司太立鈷基硬質合金刀具噴焊而成，密封性靠譜、強度高、耐磨損、耐熱、抗腐蝕、抗擦破特性好、長壽命。
3、針型閥
針型閥是一種口徑儀表閥門，在儀表盤測量管路系統軟件中起開閉和的流量監控功效,關鍵有發電廠儀表盤系列產品、油氣田型系列產品、美國標準系列產品等。
4、超低溫截止閥
超低溫截止閥一般指操作溫度小于-110℃的閘閥，廣泛運用于lng天然氣，壓縮天然氣體和其他超低溫制造行業。
現階段可生產制造可用溫度達-196℃的截止閥，所有零件選用液態氮開展超低溫預備處理，避免應用全過程中密封性形變泄漏。
5、柱塞泵式截止閥
柱塞閥柱塞閥別名柱塞泵截止閥，其突面選用軸向密封性構造,由套在拋光柱塞泵上的2個延展性密封環根據油路板與閥蓋的聯接地腳螺栓釋放在閥蓋上的荷載把柱塞泵周邊的延展性密封環卡緊保持密封性的截止閥門。
6、隔熱保溫筒夾截止閥
隔熱保溫筒夾截止閥選用隔熱保溫筒夾設計方案，運用外界熱原在閘閥的外界循環系統加溫，能夠合理避免物質根據閘閥時溫度損害，確保物質的溫度。
7、co2型截止閥
co2型截止閥選用材料優質的硅紫銅或不銹鋼鑄件而成，具備沖擊韌性高，抗磨損、安全系數好等優勢。
應用在氧氣管道上，具備的防爆型阻燃等級能，清除了氧氣管道上的不安全要素，廣泛運用于鋼材、冶金工業、石油化工、化工廠等用氧工程項目的管道網中。除開具備一般閘閥的作用外，又有其本身的特性。
在生產制造時選用嚴苛的禁油對策，而且全部零件在安裝前均開展嚴苛的脫油解決。
8、金屬波紋管截止閥
金屬波紋管截止閥選用成型不銹鋼板金屬波紋管設計方案，金屬波紋管往復式實驗10000次沒有問題，密封性特性靠譜，適用易燃易爆物品，有害危害物質的工礦企業，能夠合理地避免閘閥外露狀況。
【石油管道截止閥設計規范具體實施方式】
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案:一種石油管道截止閥，手輪I的底部設有固定架然后輸出管內的壓強會自動推開塞閥7流淌。
盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
本實用新型公開了一種石油管道截止閥，包括手輪、上截閥和下截閥，所述上截閥的內部貫穿有桿套，所述手輪的一側中端設置有閥桿，所述桿套套于閥桿的表面，所述上截閥的一側通過螺栓和螺母與下截閥的一側固定連接，所述下截閥的上端內側設有柔性石墨密封環，所述下截閥的兩側分別設有輸入管和輸出管，所述輸入管和輸出管的交匯處設有塞閥，所述塞閥的頂部設有凹槽，所述凹槽的上端兩側均設有活塞限位塊，所述閥桿的底部位于凹槽的內部，所述閥桿的底端兩側均設有閥桿限位塊，所述活塞限位塊與閥桿限位塊活動連接。本實用新型，結構簡單，操作方便，成本低，截止效果強，可廣泛推廣使用。
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