石油化工氮封系統(tǒng)的原理本文首先闡述了氮封系統(tǒng)的原理和應(yīng)用優(yōu)勢(shì),之后基于石油化工常壓及低壓儲(chǔ)罐的氮封系統(tǒng)設(shè)計(jì),對(duì)設(shè)計(jì)原則,適用工況以及注意事項(xiàng)等內(nèi)容進(jìn)行了簡(jiǎn)要的分析,希望能夠?yàn)榘踩鹿实念A(yù)防起到一定的作用.
儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)裝置（氮封閥泄氮閥呼吸閥）是一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護(hù)氣（一般為氮?dú)猓┑膲毫愣ǎ员苊馊萜鲀?nèi)物料與空氣直接觸，防止物料揮發(fā)，被告氧化，以及容器的安全。氮封裝置特別適合用于各類(lèi)大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。氮封裝置產(chǎn)品具有節(jié)能，動(dòng)作靈敏，運(yùn)行可靠，操作與維修方便等特點(diǎn)，氮封裝置廣泛應(yīng)用于石油，化工等行業(yè)，產(chǎn)品特點(diǎn)無(wú)需外加能源，在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)合工作。

當(dāng)罐內(nèi)壓力升高超過(guò)設(shè)定值時(shí)，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開(kāi)（罐頂未設(shè)呼吸閥，或呼吸閥故障打不開(kāi)），將罐內(nèi)多余壓力泄放。在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供氮閥打開(kāi)，向罐內(nèi)注氮?dú)狻９┑y閥前壓力在2 .5Mpa 以下，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高時(shí)，可在供氮閥前安裝一只ZZYP 型自力式壓力調(diào)節(jié)閥將壓力減至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。

特點(diǎn)：
氮封裝置的供（泄）氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行。在設(shè)定壓力范圍內(nèi)，如從100mm H20 需調(diào)整到50mm H20 ，可通過(guò)調(diào)節(jié)供氮閥頂部的調(diào)節(jié)螺絲，改變彈簧的力，即可達(dá)到需要新設(shè)定的工藝值。泄氮閥的調(diào)整也是同理。
呼吸閥設(shè)定值調(diào)整：在上述設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥的設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定置。

石油化工氮封系統(tǒng)的原理特點(diǎn)
氮封裝置無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經(jīng)閥門(mén)介質(zhì)流量，使閥門(mén)后端壓力保持恒定。氮封閥公稱(chēng)壓力有1.0、1.6Mpa；壓力分段調(diào)節(jié)從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100℃；法蘭標(biāo)準(zhǔn)按GB9113-88，凸面法蘭。結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn)。自力式帶指揮器壓力調(diào)節(jié)閥,氮封裝置,氮封閥,自力式壓力調(diào)節(jié)閥,薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥

 氮封裝置由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開(kāi)型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮?dú)鈮毫σ话阍O(shè)為100mmH2O.通過(guò)氮封裝置精確控制 。
當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開(kāi)啟，向罐內(nèi)添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮裝置打開(kāi)，向外界釋放氮?dú)猓构迌?nèi)壓力下降，降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，泄氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。
當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開(kāi)啟，用戶(hù)放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮裝置開(kāi)啟，向儲(chǔ)罐注入氮?dú)猓构迌?nèi)壓力上升，當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。

該系列產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)
1）無(wú)需外加驅(qū)動(dòng)能閂源，使用成本低；
2）結(jié)構(gòu)纟簡(jiǎn)單，維護(hù)工作量小；
3）設(shè)定點(diǎn)可調(diào)且范圍寬，便于用戶(hù)連續(xù)調(diào)整；
4）閥內(nèi)采用壓力平衡結(jié)構(gòu)，確保介質(zhì)壓力穩(wěn)定；
5）無(wú)填料、無(wú)摩擦式活動(dòng)組件，調(diào)節(jié)靈敏、控制精度高；
6）減壓比大，大可達(dá)1000：1

利用被調(diào)介質(zhì)自身能量作為動(dòng)力源，引入壓力閥的指揮器，控制閥芯位置，杭州寶恒閥門(mén)制造有限公司,改變閥芯節(jié)流面面積，以保證設(shè)定的壓力保持恒定的一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥；該產(chǎn)品具有動(dòng)作靈敏、密封性能好、設(shè)定壓力波動(dòng)小、控制精度高、減壓比大等特點(diǎn)。因而它適用于石油制品或油庫(kù)貯罐，化工醫(yī)藥氮?dú)饣蚱渌Ｗo(hù)氣體的微壓自動(dòng)調(diào)節(jié)等場(chǎng)合。

本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)，包括儲(chǔ)罐、氮封閥和液封裝置，儲(chǔ)罐的上端通過(guò)氮封閥與氮?dú)夤艿肋B通，儲(chǔ)罐通過(guò)液封裝置與排空管道連通，儲(chǔ)罐無(wú)進(jìn)出料操作，壓力穩(wěn)定時(shí)，液封裝置和氮封閥保持儲(chǔ)罐內(nèi)的微正壓狀態(tài)，儲(chǔ)罐有進(jìn)出料操作，壓力變化時(shí)，通過(guò)液封裝置和氮封閥調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力，保持罐內(nèi)微正壓狀態(tài)。本發(fā)明創(chuàng)造利用液封裝置取代現(xiàn)有氮封系統(tǒng)中的泄氮閥和呼吸閥，可以減少氮?dú)夂臀锪系膿p失，同時(shí)液封裝置基本不用維護(hù)，大大降低了氮封系統(tǒng)設(shè)備的維護(hù)成本。