電動活塞式流量控制閥改進方案本發(fā)明涉及閥門領域，具體涉及一種活塞式流量控制閥，具有閥體、閥芯、閥座、閥桿、活塞缸，活塞缸內(nèi)設有活塞，閥桿的一端連接活塞，另一端連接閥芯，活塞缸的上下側(cè)缸體側(cè)壁上均設有接入口，其特征在于，活塞缸側(cè)面設置有輔助緩震缸。輔助緩震缸的設置，使閥芯受瞬間沖擊力造成液壓波動時，液壓油可進入輔助緩震缸，通過滑塊壓縮彈簧吸收波動能量，同時滑塊的移動改變了輔助緩震缸空間一和空間二的大小，與活塞缸內(nèi)活塞的移動造成上下側(cè)空間大小的改變相補償，活塞上下側(cè)壓力基本平穩(wěn)，不會因容積變化在活塞上下兩側(cè)產(chǎn)生壓差，閥芯瞬間沖擊力傳遞的能量只積蓄在彈簧中，釋放的時候也更平緩，有效減小了振動。通過曲柄連桿機構將閥軸的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為活塞沿導軌的軸向移動，在活塞前后移動的過程中，通過改變活塞與閥座之間的流通面積來實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)及壓力控制。 水流從軸向弧狀進入閥體，活塞式調(diào)節(jié)閥內(nèi)的流道為軸對稱形，流體流過時不會產(chǎn)生紊流。無論活塞運動到任何位置，閥腔內(nèi)無論任何位置的水流斷面均為環(huán)狀，在出口處向軸心收縮，從而達到防氣蝕，避免因節(jié)流而可能產(chǎn)生的氣蝕對閥體和管道的破壞。 活塞式流量調(diào)節(jié)閥與只用作管線切斷的蝶閥和閘閥不同，活塞閥是能滿足各種特殊調(diào)節(jié)要求的閥門。其調(diào)節(jié)功能是靠一類似于活塞狀圓柱體在閥腔內(nèi)作軸向運動來實現(xiàn)的，它的行程與管內(nèi)水流方向是一致的。水流從軸向弧狀進入外殼，活塞閥內(nèi)的流道為軸對稱形，流體流過時不會產(chǎn)生紊流。流道面積的改變是通過一個活塞沿管道軸向做直線運動實現(xiàn)。無論活塞在何位置，閥腔內(nèi)的水流斷面均為環(huán)狀，在出口處向軸心收縮，從而達到防氣蝕，從而避免因節(jié)流而可能產(chǎn)生的氣蝕對閥體和管道的破壞。
電動活塞式流量控制閥改進方案的應用
出口調(diào)節(jié)型部件有四種：
1、S型，其關閉的導向部件有開槽的套筒。適用于控流、調(diào)節(jié)高壓差及足夠的背壓大的場合，它的調(diào)節(jié)性與流體狀態(tài)匹配，可以達到較佳的效果。
2、E型，具有截彎取直和沿端座下游橫截面突然放大結構，從而消除氣蝕破壞。適用于控流，高壓差，背壓大的場合，而截彎取直，橫截面突然放大結構可以減小氣蝕效應。
3、F型，在閥體出口部分具有短擴散管作用，適用于調(diào)節(jié)及啟閉場合，起到開關作用。啟閉時水頭損失非常小，*開啟時阻力小。
4、LH或SZ型，在閥腔內(nèi)的活塞關閉的導向部件安裝了有防氣蝕的多孔環(huán)網(wǎng)，適用于調(diào)節(jié)、防氣蝕、高壓差、背壓小（蓄水池入口處），它的控流調(diào)節(jié)特性和運行工況要求匹配，從而達到了消除氣蝕效應。
5、活塞閥在引水方面可以用作泄放閥和防爆管閥，在貯存時活塞閥LH型、E型可以用作液位或壓力調(diào)節(jié)閥，在輸水上活塞閥LH型、S型可以用作流量調(diào)節(jié)閥，E型，LH型或SZ型可用作放凈閥或灌管閥，在污水、水處理活塞閥可以用作泵啟動保護閥，或是配備特殊的調(diào)節(jié)出口部件，也可以用在水處理廠的流量調(diào)節(jié)閥，E型活塞閥亦可以用作污水處理廠氣量調(diào)節(jié)閥，在供水上活塞閥根據(jù)液態(tài)工況采用不同的出口部件，用作壓力/流量調(diào)節(jié)閥，例如管網(wǎng)壓力平衡。
三、電動活塞式流量控制閥改進方案的特點
活塞閥閥體設計成一個整體，具有高流通能力，開度與流量成線性關系，能有效地避免氣蝕和震動。內(nèi)殼有流線型的導流肋和外殼相連，不銹鋼活塞被可靠導引滑動，杜絕產(chǎn)生傾斜或運行不暢。內(nèi)殼上游的端面成球形，使水流形成一個漸變過程，活塞用安裝在殼內(nèi)的曲柄連桿來操作。活塞閥采用金屬對金屬及金屬與橡膠雙重密封，實現(xiàn)雙向氣泡級密封。因此從而達到密封系統(tǒng)使用壽命長，關閉嚴密。 
電動活塞式流量控制閥改進方案一般要求
1）閥門的設計應滿足介質(zhì)溫度，壓力、流量、流向以及嚴密性要求。驅(qū)動裝置應動作靈活，無卡澀現(xiàn)象，密封可靠。
2）閥門的設計應按國家和ISO有關標準壓力溫度等級考慮，其運行壽命應保證30年（易損件除外），閥體連接法蘭制造加工質(zhì)量及尺寸公差滿足GB/T9124規(guī)范規(guī)定要求。密封圈及軸承壽命不小于10年。
3）閥門表面應進行加工和防腐處理，保證外型美觀。所有閥門外觀無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑、無凹陷、無尖銳劃痕現(xiàn)象；操作動作靈活、指示正確。
4）產(chǎn)品設計、制造和檢測按照有關標準進行，材料和部件選擇符合生產(chǎn)國家相關標準。
5）閥門的過流面必須為連續(xù)的環(huán)狀過流面，并使調(diào)節(jié)流量與開度近似為線性關系。
6）閥門應設置出口部位負壓補償設施，從結構設計上能消除氣蝕破壞的發(fā)生。
7）密封面采用可靠的密封形式。密封面在關閉時應有自動的精準對位功能，不會因壓力、流速、溫度的變化或使用年限等原因出現(xiàn)密封面對位偏離的情況。密封面應有一定的緩沖功能，在有硬物卡阻或者關閉過度時，能避免或減少密封面的損傷。
8）關閉件及密封件必須用高強度耐磨不銹鋼材料制作，從材質(zhì)上能保證閥門有良好的抗氣蝕性能。閥門能可靠地在任何開度狀態(tài)下保持無汽蝕運行。
9）在閥門全開時，閥門的過水孔應能通過不小于50mm的硬物。而對于大尺寸的軟體雜物，閥門能利用導流器的整型作用或金屬關閉件的切斷作用讓其通過。
10）閥門的設計使密封圈的更換和其他它易損件無需拆下或拆解閥門，其它易損件的更換也無需拆解閥門。只要將套筒閘*縮回即可更換密封圈。
11）閥門應有良好的動態(tài)防振動性能，使閥門在流速、壓力變化較大的情況下，能長期保持無振動運行效果。
（2）電動活塞式流量控制閥改進方案結構要求
1）閥門內(nèi)的流道為軸對稱形，避免流體通過時產(chǎn)生紊流。流道面積的改變（流量或壓力的調(diào)節(jié)）是通過一個活塞沿閥門軸向做往復直線運動實現(xiàn)，無論活塞在何位置，閥腔內(nèi)的過流斷面始終為環(huán)狀，水流在出口處向軸心匯合，以避免因節(jié)流而可能產(chǎn)生的氣蝕對閥體和管道的破壞。
2）為確保活塞被可靠導引滑動、不會產(chǎn)生傾斜或運行不暢，在活塞行程內(nèi)應有多根長條狀導軌，每條導軌上應堆焊銅合金，以實現(xiàn)良好的潤滑和導向性能。
3）密封應采用金屬對金屬，確保零泄漏。
4）采用單軸雙支撐，通過壓力平衡驅(qū)動，傳力均勻，以減小大流量或高壓差下閥門的操作力，并可避免雙軸驅(qū)動不同步而可能產(chǎn)生的扭力。
5）閥門驅(qū)動軸應采用干式設計，軸承內(nèi)至少有兩道O型密封環(huán)，以確保驅(qū)動軸的干爽、不會因進水而腐蝕，終身免維護。
6）自鎖定蝸輪、蝸桿傳動機構減速齒輪箱，確保傳動平穩(wěn)可靠耐用，防護等級為IP68；帶機械式閥位指示器；齒輪箱灌滿潤滑脂，以確保終生免維護。
7）閥體采用一體化整體鑄造，確保堅固耐用及應力的均勻，嚴禁采用分段式閥體通過螺栓進行連接的閥體形式，避免出現(xiàn)受力不均及連接部件發(fā)生銹蝕的危險。
（3）防空蝕措施
在閥體出口部位應采取安全可靠的防空蝕措施，保證閥門出口部位不產(chǎn)生負壓，消除氣蝕破壞。
電動活塞式流量控制閥改進方案由于活塞閥的結構特殊，根據(jù)運行工況的不同，閥的過水特性可以用閥下游出水口出口部件的型式來調(diào)節(jié)（可更換出口部件），從而適應不同目的的工況要求，達到的調(diào)流效果。
|
