飲用水軟密封閘閥技術(shù)要求閥門對飲用水管道影響很大，一旦出現(xiàn)問題，導(dǎo)致水質(zhì)污染，需要花費的時間和成本是很大的。為此，要在結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、密封、防腐、衛(wèi)生、檢驗等方面全面提高。
1、飲用水軟密封閘閥技術(shù)要求對結(jié)構(gòu)的要求
閥門的結(jié)構(gòu)對閥門能否造成水質(zhì)污染起著至關(guān)重要的作用。結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，在使用壽命內(nèi)能很好的服務(wù)，不會造成水質(zhì)污染。如果結(jié)構(gòu)不合理，一開始使用可能沒有問題，過一段時間之后就會造成污染，影響水質(zhì)。比如閘閥，應(yīng)該選用彈性座封閘閥，硬密封閘閥在閥體底部有凹槽，為了安裝閥座，閥體未*噴涂，會造成水質(zhì)污染。彈性座封闞閥靜闡板螺紋應(yīng)采用后裝配螺母式，直接在閘板骨架上加工螺紋，螺紋生銹造成水質(zhì)污染。蝶閥，應(yīng)選擇中線無銷蝶閥，傳統(tǒng)的有銷蝶閥容易生銹，造成水質(zhì)污染，而且扭力過大，啟閉不方便。倒流防止器，應(yīng)選擇軌道式結(jié)構(gòu)，彈簧式倒流防止器的彈簧，閥瓣等容易生銹，造成水質(zhì)污染。 
2、飲用水軟密封閘閥技術(shù)要求對材質(zhì)的要求
在供水管道中作全開(通流)或全閉(截流)使用.它具有流阻小;操作力矩較小;結(jié)構(gòu)長度短;全開時密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小;雙向密封功能,適合在環(huán)網(wǎng)供水管線使用等優(yōu)點.它亦有一些缺點,據(jù)國內(nèi)水司各系統(tǒng)使用閥門反映,這種硬密封鐵制閘閥存在'盤根漏水嚴(yán)重,難以帶壓更換盤根';'閥蓋、壓蓋開裂';'閥體底部溝槽積存異物導(dǎo)致閘板關(guān)不嚴(yán)';'閥門內(nèi)腔表面銹蝕嚴(yán)重';'銅合金密封面磨損、擦傷、漏水,很難維修'等問題.本文介紹了給排水用軟密封閘閥的適用范圍、結(jié)構(gòu)特點及密封型式，分析了閘閥基本材料要求，并對橡膠全包扭整體閘板工藝要求進行總結(jié)。后指明了給排水用軟密封閘閥的表面處理及防腐蝕、衛(wèi)生涂層的要求。閥體、閥板等鑄件應(yīng)選用球墨鑄鐵，且抗拉強度不低于QT400-15或QT450-10。并采用樹脂砂或采用消失模造型工藝，常用閥門以金屬模成裂，推廣選用電爐生產(chǎn)的鐵水鑄件，以保證鑄件的物理化學(xué)性能。閥軸一般選用馬氏體不銹鋼，如2Cr13。金屬硬密封件一般采用奧氏體不銹鋼或鋁青銅。軟密封結(jié)構(gòu)采用橡膠時，應(yīng)根據(jù)不同使用條件，可采靂NBR或EPDM，但橡膠硬度選擇要得當(dāng)，物理化學(xué)性能要保證。這是提高閥門質(zhì)量的關(guān)鍵問題之一。軸系零件需用銅材時應(yīng)用鋁青銅、錫青銅。膜片采用尼龍強化橡膠。
3、飲用水軟密封閘閥技術(shù)要求密封的要求
密封應(yīng)選用符合飲露水標(biāo)準(zhǔn)的橡膠。杜絕采用石棉或石墨填料密封。
軟密封閘閥的性能檢測
閥門某一規(guī)格批量制造時，機構(gòu)進行以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；
②在工壓狀況下，能保證閥門關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù)；
③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。
閥門在出廠前應(yīng)進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測；
②閥門的關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。
軟密封閘閥的內(nèi)外防腐
閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外，首先應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。
閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)的檢測報告。化學(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求。
4、飲用水軟密封閘閥技術(shù)要求防腐蝕涂層要求
中小口徑閥門內(nèi)臟一律采用環(huán)氧樹脂粉末涂裝，涂層厚度≥250μm。大溺徑閥門內(nèi)腔需采用環(huán)氧樹脂漆涂裝，涂層厚度≥150μm。噴涂前對金屬表露進行噴丸處理至近自級(Sa2級)，應(yīng)在噴丸處理后6小時內(nèi)進行加溫噴涂，濕度高的地區(qū)應(yīng)不超過4小時。
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