之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹飲用水軟密封閘閥內外部處理飲用水彈性座封閘閥應用于自來水輸送主管網及各生活用水管網，閥體采用綠色環保 環氧樹脂噴涂，可防止閥體的腐蝕及生銹，閘板內外表面采用 食品橡膠 披覆，可供生飲。本發明公開了一種軟密封閘閥，包括閥體和設置在閥體導槽內的閥瓣，閥瓣的邊緣套有一圈橡膠套圈，閥桿的下端貫穿橡膠套圈并與閥瓣轉動連接，閥體上覆蓋有閥蓋，閥桿上端設置有螺紋，且貫穿閥蓋上的尼龍套，閥桿頂端位于尼龍套外側，且插在扭力限制器內圈中，并與扭力限制器內圈固定連接，扭力限制器的外圈設置有與其固定連接的手輪。本發明經過扭力限制器傳遞到閥桿轉化到橡膠閘板的推力便可恒定，橡膠閘板的變形就可合理控制，不僅有效保證了閥門的密封，而且延長了使用壽命；閥瓣上的橡膠密封件為一層包裹在閥瓣邊緣的橡膠套圈，閥瓣在加工時直接將橡膠套圈套上即可，這樣降低了閥瓣的加工成本，而且方便更換時取下橡膠套圈。
長期以來市場上使用的一般閘閥，普遍存在漏水，易生銹現象，本企業引進 國外新的技術所生產的軟密封閘閥，克服了一般閘閥密封性差。彈性疲乏，易生銹等缺陷，軟密封閘閥是傳統閘閥的換代產品，利用彈性閘板產生微量變形的補償作用，達到良好的密封效果，該閥具有開關輕巧，密封可靠，彈性記憶佳及使用壽命長等顯著優點，可廣泛應用于自來水、污水、建筑、食品、電力、醫藥、冶金、輕紡、能源系統等流體管線上作為調節和截流裝置使用。
飲用水軟密封閘閥內外部處理特點
傳統的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊，水泥，紙屑，雜物等淤積于閥底凹槽內，容易造成無法關閉緊密而形成漏水現象，軟密封閘閥底部采用與水管相同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體通暢無阻。
◎整體包膠
閥板采用高品質的橡膠進行整體內，外包膠，國內 的橡膠硫化技術使得硫化后的閥板能夠保證 的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閥閘板連接牢靠。不易脫落及彈性記憶佳。
◎耐腐蝕
閥體采用粉沫環氧樹脂涂裝，可防止閥體的腐蝕與生銹，并可用于污水系統。
◎不易碎裂
以往傳統鑄鐵閘閥常因外物擊中，碰撞或重疊而造成斷裂等現象。由于本閥改用球墨鑄鐵，此種情形已可大幅度減少。
三“O”型環密封圈
由于閥桿采用三“O”型環密封圈密封設計，可減少開關時的磨擦阻力，大幅減少漏水現象及可以不停水施工 換密封圈。
◎有助生飲
由于閥體內部以 性環氧樹脂涂裝，閘板的內外表面均以橡膠 包覆而不至于出現銹水或腐蝕現象，可供生飲。
◎精鑄閥體
閥體采用精密鑄造， 的尺寸使得閥體內部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。
◎重量輕
本閥采用球墨鑄造而成，重量較傳統閘閥重量減輕約20％一30％。安裝維修方便。 
3.2.1飲用水軟密封閘閥內外部處理 設計及制造標準
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥所采用的標準應等效于或高于下列標準 GB/T13927 通用閥門 壓力試驗 GB12227 通用閥門 球墨鑄鐵件技術條件 GB1220 不銹鋼棒 BS EN1171 <金屬閥門-球墨鑄鐵閘閥> ISO 7259 地下用的按鈕操縱的鑄鐵閘閥 BS5163-1 扳把操作的供水用鑄鐵閘閥-Part 1 BS EN1074-2 供水用閥門牌號 BS EN 558-1工業閥門－法蘭連接管道系統用金屬閥門的結構長度 GB/T17241.6 整體鑄鐵管法蘭 ISO7005.2: 金屬法蘭 ISO5208 金屬閥門-壓力測試 BS EN12266-1 工業閥門-壓力測試
1、結構機理上:
硬密封是金屬和金屬之間的密封,密封球體和閥座都是金屬的。加工精度和工藝比較難,一般用在高壓上,通常35MPa以上。軟密封是金屬和非金屬之間的密封,如尼龍四氟乙烯,制造的標準是一樣的。
2、密封材料上:
彈性軟密封閘閥和硬密封閘閥是對閥座的密封材料而言的,硬密封是用閥座材料精密加工,保證與閥芯（球體）的配合精度,一般有不銹鋼和銅。軟密封是指鑲嵌在閥座上的密封材料為非金屬材料,因軟密封材料有 的彈性,因此對加工精度要求相對硬密封會低。
3、制造工藝上
由于很多的化工,機械行業的工作環境比較復雜,很多都是高溫高壓,介質的摩擦阻力大,腐蝕性強?，F在技術進步了,各種材料的運用的比較好了,加工等方面都可以跟上了,使硬密封的球閥得到廣泛的推廣。其實硬密封球閥原理和軟密封的是一樣的,只是由于是金屬之間的密封,要考慮到金屬之間的硬度關系,以及工況,走的什么介質等方面。一般都要求做硬化處理,球和閥座之間要不斷的研磨使其達到密封。硬密封球閥生產周期長,加工比較復雜,硬密封球閥做好不容易。
4、使用條件上
軟密封一般密封都能達到很高,而硬密封則要根據要求可高可低。軟密封需要防火,因為在高溫下,軟密封的材質會出現泄漏,而硬密封則沒這個問題。硬密封一般可以做的很高的壓力,軟密封則不行。軟密封由于所流介質的問題,有些場合是不能用的（比如一些腐蝕性介質）。 后硬密封閥門一般比軟密封的貴。至于在制造方面,兩者差別不大,主要就是閥座的區別,軟密封是非金屬,硬密封是金屬的。
3.2.2 飲用水軟密封閘閥內外部處理性能要求
1、 閘閥的結構形式應為法蘭連接，暗桿型。
2、閥體結構長度應符合EN 558-1系列3，相當于GB12221-89系列3標準。
3、閘閥的密封形式應為軟密封，閥座為平底設計無凹槽；閥瓣應為EPDM*包覆球墨
鑄鐵，橡膠厚度超過4mm，*避免流水與閥瓣基體鑄鐵表面直接接觸，防止銹蝕；橡膠 閥瓣與閥體閥座接觸面應形成良好的彈性座封效果，以達到安全止水功能。 4、閥體 閥體應采用高強度球墨鑄鐵材料，消失?；蛘w樹脂砂型鑄造工藝鑄造而成，不得采用灰 鑄鐵。 5、閥瓣 應采用EPDM*包覆球墨鑄鐵，閥瓣的基體與橡膠結合應牢固可靠，即使閥瓣受到頻繁 的擠壓應力，包膠也脫落。閥瓣的兩側應帶有聚合物塑料導向鞋，以減小操作力矩和 防止操作時對閘閥造成的磨損。 6、閥桿 DN200及以下閘閥閥桿材料必須采用不低于20Cr13的不銹鋼，閥桿上的梯形螺紋應采滾壓 成形(非普通車加工)，以保證其有足夠的強度，應能承受2倍的大操作扭矩試驗。 DN200以上閘閥閥桿材料必須采用不低于20Cr13的不銹鋼，閥桿上的梯形螺紋應采滾壓成 形(非普通車加工)，以保證其有足夠的強度，應能承受5倍的大操作扭矩另加1500Nm的 彎矩試驗。 7、為了適應管道壓力變化對閘閥閥桿的沖擊，減少操作扭矩，閥瓣和銅螺母采用分離式 結構，以便在操作時能夠自動補位公差，使操作順暢。為增強閥桿銅螺母強度，全部銅合 金零件毛坯均需采用 鍛造成型，不得采用簡單機車加工方式。 8、閘閥閥桿至少采用3道O型密封圈密封，密封性能良好且至少有兩道密封圈可在不斷水 情況下進行更換。 9、DN200以上閘閥在銅合金軸套內必須裝有PTFE隔環支撐的O型圈，以確保即使安裝電 動執行機構仍具有大限度的疲勞壽命和可靠性，可在線全額工作壓力下更換O型圈和銅 合金軸套。閘閥必須具有高強度精密耐用的上、下滾針平面軸承組件，雙重止推軸承裝置 保護，并可以在線帶壓更換軸承。 10、閥門關閉及開啟力矩小，無論口徑大小、無須用延長桿即可輕松關閉或開啟。 11、閥體與閥蓋的連接螺栓頭部必須采用硅膠*封裝，緊固螺栓*被墊圈密封 ，以避 免造成泄漏。 12、 涂層防腐要求 閘閥所有球墨鑄鐵鑄件內外表面均需采用噴砂拋丸方式除銹，達到SA2.5 級得到一個至少 為 50um的表面粗糙度，然后進行環氧樹脂噴涂，涂層厚度至少為250µm，以保證所有涂 層附著力>12 Mpa。涂層顏色為天藍色，涂層應為無毒產品，適用于飲用水，需符合《生 活飲用水輸配水設備及防護材料安全評價規范》（2001），并出具檢測報告。 13、所有閥門在出廠前應進行強度測試及密封性能測試，測試標準應符合GB/T139272008 PN10/16 要求，且通過具備相應檢測資質的檢測機構認證，并出具檢測報告。 閥體：1.5 倍額定壓力的強度測試 密封：1.1 倍額定壓力的雙向密封測試，大允許泄漏量應達到*，在試驗持續時間內無 可見泄漏 14、每臺閥門必須貼有防偽條形碼，來保證每臺閥門的真實身份和產品質量的全程可追溯 性。 
飲用水軟密封閘閥內外部處理明桿彈性座封閘閥（軟密封閘閥）的內外防腐:
1.閥體(包括變速傳動箱體)內外， 先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀 環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂 環氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的 環氧漆。
2.閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
3.閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應機關的檢測報告?；瘜W物理性能亦應符合相關要求。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組 |
