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HDYQ740H液控全通徑偏心半球閥主要技術性能

      液控止回偏心半球閥采  用立式上開蓋全通徑半球閥結構，偏心曲軸旋轉中心與閥體中心設計有一定的偏心距，密封副包括金屬和非金屬兩道密封。與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸按國家標準執行。    液控止回偏心半球閥系列產品廣泛應用于水利、熱電、給排水、化工、冶金等各類泵站。主要安裝在水泵出口處，替代止回閥和閘閥的功能。工作時，閥門與水泵配合，按照預先設定的程序，分快關和緩閉兩階段關閥，有效地消除和抑制管路水錘，是保證水泵機組和管網系統安全可靠遠行的理想設備。
        本系列閥門具有性能穩定，安全可靠，功能齊全，自動化程度高，結構簡單，流阻系數小等優點。其具備*的液壓系統和可靠的智能電氣控制系統，既可就地操作，也可以遠距離操作，還可以通過中央計算機進行集中管理，與水泵及其他管道設備實現聯動操作控制。當油泵組失電或故障時，搖動手動泵仍可以開閥或關閥。
       本系列閥門液壓站和電氣控制箱與閥體分離就近安裝，也可以聯體安裝。閥體可臥式安裝，也可以立式。
       本系列閥門按照蓄能方式可分為蓄能器式液控止回偏心半球閥和重錘式液控止回偏心半球閥兩類。我公司推薦采用蓄能器式液控止回偏心半球閥，其他結構訂貨時說明。

HDYQ740H液控全通徑偏心半球閥兩階段關閉的液控止回偏心半球閥（出水閥）主要技術參數表表2

HDYQ740H液控全通徑偏心半球閥液控止回偏心半球閥主要技術參數表表1

HDYQ740H液控全通徑偏心半球閥DYQ740HDYQ740H/F 液控軟硬密封全通徑偏心半球閥特點
       本系列閥門設計結構合理、強度高，在高流速下無任何震動。能按程序開啟，在開啟時流道*暢通，在運行時水損小，斷電（或通電）時自動按預先設定的時間和角度，分快關、慢關兩階段關閉，適用于水、海水、油品、噴煤粉、焦爐煤氣、含塵氣體等介質，可在泵的出口或管路中起止回和截止功能用。它具有以下特點：
1．  可取代水泵出口截止閥和止回閥，并集機、電、液于一體，占地面積小；
2．  閥門開啟或關閉過程中，閥座和球冠沒有相互摩擦，閥門使用壽命長；
3．  閥門開啟關閉不受淤泥和雜物影響，適用與泥漿水工況；
4．  采用金屬和非金屬兩道密封，自密封性好，水壓越大，密封比壓也越大；
5．  自動化程度高，可就地、遠程及聯動控制；
6．  電氣系統可采用PLC智能控制系統，也可以采用普通型繼電器式系統；
7．  液壓系統電機功率小，工作效率高，保壓性能好，油泵啟動間隔時間長；
8．  有明顯的開度指示和機械限位調節機構，行程開關裝置防水防塵設計，不外露，性能穩定，使用壽命長；
9．  電氣操作界面人性化、多樣化，可設計普通按鈕式、文本式、觸摸屏式，也可根據客戶的需要，設計的人機操作界面。

HDYQ740H液控全通徑偏心半球閥

3.2.4.2  液控止回偏心半球閥由閥體、閥蓋、偏心曲軸、上（下）軸套、球冠、閥座、壓圈等主要部件組成，通過偏心曲軸旋轉90°來實現閥門的啟閉，起到截斷介質的作用。

3.2.4.3  密封副要啟閉無磨損、關閉無咬合。采用偏心曲軸，即軸旋轉中心與閥體中心（密封副中心）設計有一定的偏心距。在閥門開啟時，曲軸轉過一個很小的角度，球冠就會離開閥座，球冠和閥座不再接觸；反之，在閥門關閉過程中，只有在關閉瞬間，球冠才和閥座接觸。這種結構使得球冠、密封圈和閥座得到充分的保護，大限度地減少了磨損。同時密封副是不銹鋼金屬材料，球冠與閥座（密封副）硬度不同，防銹、防咬合。

3.2.4.4  液控止回偏心半球閥密封效果良好，閥門泄漏量不高于國家標準。金屬對金屬密封副要經過單獨和相互研磨，保證閥門密封效果。每臺閥門出廠前應嚴格按國家標準GB13927進行密封試驗：試驗壓力為1.1倍公稱壓力，短試驗持續時間為2分鐘，大允許泄漏量按D級要求執行。

3.2.4.5  偏心曲軸應能使閥門具有良好的自密封性，水壓越大，關閉力也越大。閥座具有自補償功能。

3.2.4.6  液控止回偏心半球閥在開啟時應保證流道*暢通，閥門全開后任何位置的通徑不小于公稱通徑，閥體內水流無紊流，水損小。

3.2.4.7  液控止回偏心半球閥的結構設計要合理，以使球閥在開啟后，偏心軸及球冠藏于閥體內而不被沖刷。

3.2.4.8  液控止回偏心半球閥應設計為固定球球閥結構，閥體與閥蓋之間、球體與球冠之間和閥體與驅動裝置之間裝配有定位銷，過流緊固件采用不銹鋼材料并加裝彈簧墊片，大口徑球閥用地腳螺栓固定于地基上，閥門在高流速下不能有任何有害振動。

3.2.4.9  密封副球冠應設計為很鋒利的刀口，在關閉過程中，能切斷雜物，繼續關閉無泄漏。

3.2.4.10  液控止回偏心半球閥應有足夠的強度，不允許有外漏。軸端采用不少于２道Ｏ型圈密封，密封效果好。每臺閥門出廠前應嚴格按國家標準GB13927進行殼體試驗：試驗壓力為1.5倍公稱壓力，短試驗持續時間為5分鐘，殼體、閥體與閥蓋連接處及偏心軸軸套處均無可見泄漏。

3.2.4.11  液控止回偏心半球閥在閥門發生外漏時，能夠不從管線上拆卸下來，在管線上拆開驅動裝置、壓板和下端蓋，更換Ｏ型圈。出現內漏時，能夠通過調節驅動裝置側面機械限位機構在線調整，達到關閉效果。

3.2.5HDYQ740H液控全通徑偏心半球閥  液控裝置

3.2.5.1  液控止回偏心半球閥的傳動方式采用液壓站提供動力源，活塞缸（油缸）驅動，液控裝置動作方便、靈活、安全可靠。

3.2.5.2  液控止回偏心半球閥的液控裝置包括傳動箱、搖臂、活塞缸（油缸）、機械限位調節機構、行程控制機構、行程輸出機構和開度指示機構等；液壓站包括油泵、力矩控制機構、手液控切換機構、液壓管路和電控部分，所有電氣元件須全部采用。

3.2.5.3  液控裝置側面有機械限位調節機構，開關位置在出廠前應調整到位。

3.2.5.4  液控裝置行程控制機構采用螺紋線性調節機構，調節油缸初始和終止位置。

3.2.5.5  液控裝置開度指示機構用于現場指示閥門開啟程度和遠傳閥位開度信號，上方有明顯的開度指示刻度和箭頭，并有旋轉方向或開關位置指示，順時針為關，逆時針為開。

3.2.5.6  液控裝置行程輸出機構裝配有兩套行程開關，有開啟和關閉信號輸出。

3.2.5.7  液控裝置力矩控制機構利用溢流閥來控制高油泵壓力，如出現閥門卡阻現象，溢流閥動作，使系統壓力不會繼續升高，從而起到過載保護，保護閥門。

3.2.5.8  液控裝置能實現先快后慢兩階段關閉。在介質倒流前即刻關閉大部分水流，防止水泵快速反轉，同時又不關死而導致關閉水錘。關閉時間及角度均可根據現場工況要求進行調整。

3.2.5.9  油泵工作環境：環境溫度0～60℃，環境相對濕度≤90%，現場工作電源為AC380±15%和控制電源AC220±15%，50Hz±2%，且有過載保護功能，油泵電機能夠在不平衡水壓作用下打開或關閉閥門，防護等級為IP55，工作介質不含有腐蝕性、易燃、易爆等。

3.2.5.10  液壓系統動力源有三種：即油泵電機組、蓄能器存儲的液壓能和手動油泵。其中蓄能器存儲的液壓能為主動力源，其存儲的能量足夠閥門開啟或關閉三次。油泵電機組負責向蓄能器充壓，需要時也可直接驅動閥門開關。手動油泵用于蓄能器無存儲能量且無電的情況下，手動開關閥門。

3.2.5.11  在閥門檢修時，通過搖動手動油泵也可實現閥門的開關。

3.2.5.12  液控止回偏心半球閥應具有*的液壓電氣控制系統，既可就地操作，也可遠程控制。

3.2.5.13  在全廠交流電源斷電情況下，為保證液控止回偏心半球閥能自動關閉，閥門廠家須考慮是否需配套直流備用電源。

3.2.5.14 液控止回偏心半球閥的控制系統應滿足泵閥聯動運行的要求。

（1）正常開機：在水泵啟動壓力達到整定值時由泵站監控系統發出開閥指令，閥門開至全開，并將全開信號上傳至中控室。

（2）正常關機：當液控止回偏心半球閥的控制系統接到關機命令時，半球閥開始按確定的規律關閉，至一定的開度時（可按要求整定），應能發出停止機組運行的信號。

（3）事故停機：當液控止回偏心半球閥的控制系統接到事故停機命令時，按事先確定的關閥規律關閉。

3.2.7.1  HDYQ740H液控全通徑偏心半球閥主要材料

（1）閥體、閥蓋、偏心曲軸、壓圈、液控機構殼體為球磨鑄鐵（QT450—10）。

（2）球冠、閥座、軸套為不銹鋼（2Cr13）。

（3）與介質接觸的緊固件為不銹鋼，與介質不接觸的緊固件為碳鋼鍍鋅。

（4）定位銷為不銹鋼（1Cr18Ni9）。