上海申弘閥門有限公司
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石化閥門防漏設(shè)計 |
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| 詳細介紹 | ||||||||||||||||
1.之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹石化閥門防漏設(shè)計閥門設(shè)計單位應(yīng)考慮周全 （1）油氣管道輸送介質(zhì)的工作壓力、工作溫度、環(huán)境溫度、腐蝕性大小，是否含有固體顆粒，是否有毒，是否易燃或易爆等。 （2）閥門對油氣管道輸送介質(zhì)特性的要求，如流阻、排放能力、流量特性、密封等級等。 （3）油氣管道對閥門安裝尺寸和外形尺寸要求，如公稱通徑、與管道的連接方式、安裝尺寸、外形尺寸或重量限制等。 （4）油氣管道對閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命維護保養(yǎng)以及電動裝置的防爆性能等附加要求。
2.石化閥門防漏設(shè)計閥門生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)實行標準化生產(chǎn)閥門生產(chǎn)企業(yè)是遏止閥門泄漏的源頭，因此，閥門生產(chǎn)企業(yè)除按照 有關(guān)規(guī)定取得《特種設(shè)備壓力管道制造許可證》、《質(zhì)量管理體系認證證書》和采購閥門單位要求的資質(zhì)（如API相關(guān)證書）外，還要實施從原材料入廠到成品出廠的全程質(zhì)量控制。 （1）對原材料的控制。原材料進場之后，閥門生產(chǎn)企業(yè)要對其進行理化性能檢驗或復(fù)驗，確認其是否滿足生產(chǎn)閥門的相關(guān)標準和 相關(guān)規(guī)定的要求。其中，與閥門配套使用的法蘭、墊片等產(chǎn)品 取得與所生產(chǎn)閥門壓力等級相一致的《特種設(shè)備壓力管道制造許可證》。外包的閥門生產(chǎn)企業(yè)，應(yīng)制定外包過程的評價和選擇機制，并嚴格對外包單位實施質(zhì)量控制，確保其產(chǎn)品實現(xiàn)全程受控。 （2）鑄造環(huán)節(jié)、熱處理和焊接全程受控。在閥門的鑄造環(huán)節(jié)中，應(yīng)對壓鑄機等設(shè)備的 度、 性和可用性進行機能評價以確保生產(chǎn)正常進行。對相關(guān)生產(chǎn)人員要進行崗前培訓(xùn)，合格或取得相應(yīng)的資格后方能上崗。其中，焊接操作人員應(yīng)持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種設(shè)備焊接操作人員證書；理化試驗人員應(yīng)持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的理化試驗人員證書。所有持證人員數(shù)量應(yīng)滿足 相關(guān)的法律法規(guī)的要求，并與企業(yè)規(guī)模相匹配。上述各關(guān)鍵工序人員的數(shù)量應(yīng)滿足TSGD2001-2006《壓力管道元件制造許可規(guī)則》中相關(guān)的要求。閥門生產(chǎn)企業(yè)和外包單位要按規(guī)范確認設(shè)備、人員、材料、過程參數(shù)、環(huán)境要求、時間要求、介質(zhì)要求和溫度要求等。采用正交試驗等方法實施優(yōu)選，確定 佳的工藝參數(shù)，編制出相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書或操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行。當各個環(huán)節(jié)的人、機、料、法、環(huán)、測等發(fā)生變化時，應(yīng)對過程進行再確認。 （3）對生產(chǎn)過程的控制。 先閥門生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按 有關(guān)規(guī)定取得與所生產(chǎn)閥門壓力等級相一致的《特種設(shè)備壓力管道制造許可證》、《質(zhì)量管理體系認證證書》和API相關(guān)證書。其次，閥門生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按相關(guān)的法律法規(guī)和產(chǎn)品設(shè)計標準進行閥門圖紙設(shè)計。第三，在生產(chǎn)過程中要嚴格按照相應(yīng)標準規(guī)范、制造工藝以及訂貨合同約定的技術(shù)要求進行生產(chǎn)。對于確定的關(guān)鍵控制點應(yīng)制定控制措施和操作流程，如無損檢測人員應(yīng)持有 質(zhì)檢總局頒發(fā)的無損檢測人員證書，所有持證人員數(shù)量應(yīng)滿足 相關(guān)的法律法規(guī)的要求，并與企業(yè)規(guī)模相匹配。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥石化閥門防漏設(shè)計 ①閥體和閥桿產(chǎn)品質(zhì)量證明書中零部件材質(zhì)、理化性能指標、熱處理參數(shù)、制造標準應(yīng)滿足相關(guān)標準和技術(shù)規(guī)格書的要求，進行超聲波檢測并出具檢測報告。如果閥門生產(chǎn)企業(yè)外部供方提供了超聲波檢測報告，企業(yè)應(yīng)至少進行10%復(fù)驗（不足1件按1件復(fù)驗）并出具報告；閥座應(yīng)按訂貨批次（每訂貨批次抽取5件，不足5件按1件復(fù)驗。對鍍層硬度及鍍層厚度進行復(fù)驗，檢測方法和檢測結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)規(guī)格書中的要求。 ②檢查閥體和閥桿外觀、尺寸、標識、爐批號和訂貨數(shù)量應(yīng)符合訂貨合同要求，復(fù)驗比例，外觀、標識和數(shù)量*，尺寸≥10%（不足1件按1件復(fù)驗）。 ③閥門生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按熔煉爐號進行化學(xué)成分復(fù)驗，按熱處理爐號進行力學(xué)性能復(fù)驗（硬度、拉伸、沖擊），取樣位置、試驗方法以及試驗結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標準和技術(shù)規(guī)格書的要求。 ④密封圈產(chǎn)品質(zhì)量證明書中零部件材質(zhì)、性能指標、制造標準應(yīng)滿足相關(guān)標準和技術(shù)規(guī)格書的要求。 ⑤密封材料外觀、尺寸、標識和訂貨數(shù)量應(yīng)符合訂貨合同要求，復(fù)驗比例：外觀、標識和數(shù)量*，尺寸≥10%（不足1件按1件復(fù)驗）。 ⑥閥門零部件應(yīng)嚴格按閥門廠家提供的圖紙進行機加工。應(yīng)對閥門主要零部件的選型進行說明，并進行計算，確保選型滿足圖紙設(shè)計要求。 ⑦裝配前應(yīng)檢查閥門主要零部件清潔度及外觀，側(cè)體和閥門內(nèi)腔涂防銹劑，按裝配圖進行裝配。裝配過程中需確保側(cè)體和閥座支承組件裝配無卡阻，閥座支承組件排氣孔正對3點鐘和9點鐘方向。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥 |
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