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之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹石油化工閥門泄露處理介紹了石化閥門微泄漏型式試驗方法、試驗程序、結果評價和評定范圍，論述了閥體端部和閥桿密封部位試驗測量工裝的結構設計，為采用檢測閥門微泄漏的型式試驗提供了有效方法。

1、石油化工閥門泄露處理概述
隨著人們對環保要求的日益嚴格，石化管道用閥門從滿足基本的限制內漏、外漏和操控靈活的條件，發展到需滿足閥門對外界環境的微小排放要求。從環境要求與行業發展分析，微泄漏閥門代表了未來閥門的發展趨勢，但是微泄漏用常規的水壓和氣壓試驗無法判定。隨著閥門微泄漏檢測技術的發展，和國內均制定了閥門微泄漏出廠檢驗標準，這些標準成為鑒定石化和危害性氣體介質等工況閥門的主要規范。閥門是石油化工裝置中量大面廣的重要壓力管道元件，它具有截斷、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流、泄壓等功能；閥門也是管路中復雜的元件，它一般由多個零部件裝配而成，結構復雜、技術含量較高。

下面就為大家整理了石化閥門安裝的具體要求，包括閥門安裝的一般要求、適宜的安裝高度、水平管道上閥門和閥桿方向等問題，一起來了解一下吧！

1.閥門應設在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道（如進出裝置的管道）上的閥門應集中布置，并考慮設置操作平臺及梯子。平行布置管道上的閥門，其中心線應盡量取齊。手輪間的凈距不應小于10Qmm，為了減少管道間距，可把閥門錯開布置；

2.經常操作的閥門的安裝位置應便于操作，適宜的安裝高度為距離操作面1.2m上下。當閥門手輪中心的高度超過操作面2m時，對于集中布置的閥組或操作頻繁的單獨閥門以及安全閥應設置平臺，對不經常操作的單獨閥門也應采取適當的措施（如鏈輪、延伸桿、活動平臺和活動梯子等）。鏈輪的鏈條不應妨礙通行。危險介質的管道和設備上的閥門，不得在人的頭部高度范圍內安裝，以免碰傷人頭部，或由于閥門泄漏時直接傷害人的面部；

3.隔斷設備用的閥門宜與設備管口直接相接或靠近設備。與極度危害、高度危害的有毒介質的設備相連接管道上的閥門，應與設備谷口直接連接，該閥門不得使用鏈輪操縱；

4.事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽兩閥等應分散布置，且要考慮到事故時的安全操作。這類閥門要布置在控制室后。安全墻后、廠房門外、或與事故發生處有一定安全距離的地帶；以便發生火災事故時，操作人員可以安全操作；

5.除工藝有特殊要求外，塔、反應器、立式容器等設備底部管道上的閥門，不得布置在裙座內；

6.從干管上引出的水平支管的切斷閥，宜設在靠近根部的水平管段上；

7.升降式止回閥應安裝在水平管道上，立式升降式止回閥應安裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上。旋啟式止回閥應優先安裝在水平管道上，也可安裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上；底閥應安裝在離心泵吸人管的立管端；為降低泵出口切斷闊的安裝高度，可選用蝶形止回閥；泵出口與所連接管道直徑不一致時，可選用異徑止回閥；
8.布置在操作平臺周圍的閥門的手輪中心距操作平臺邊緣不宜大于450mm，當閥桿和手輪伸入平臺上方且高度小于2m時，應使其不影響操作人員的操作和通行；

9.地下管道的閥門應設在管溝內或閥井內，必要時，應設閥門延伸桿。消防水閥井應有明顯的標志；

10.水平管道上的閥門，閥桿方向可按下列順序確定：垂直向上；水平；向上傾斜45°；向下傾斜45°；不得垂直向下；

11.閥桿水平安裝的明桿式閥門，當閥門開啟時，閥桿不得影響通行。

2、石油化工閥門泄露處理型式試驗
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥ISO 15848 將微泄漏定義為任何物理形態的任意化學品或化學品的混合物，其從工業場所的設備中發生的非預期的或隱蔽的泄漏現象。其主要是采用氦質譜檢漏儀對閥門的外部泄漏( 閥體連接密封處和閥桿密封部位) 進行檢測。按檢測類型主要分為出廠檢驗和型式試驗，由于型式試驗具有較長的評定周期和一定的評定范圍，且試驗要求更苛刻(如熱循環和機械循環) ，對于批量生產的微泄漏閥門，認為其檢測成本低、質量可靠性高，因而逐漸得到廣泛采用。

2.1、試驗方法

根據檢測漏率范圍不同，閥門微泄漏常用檢測方法一般分為吸槍法、真空法( 包括包覆法或真空罩法)和噴吹法。吸槍法( 圖1) 一般適用于10-3 ～ 10-7 Pa·m3 /s 之間的微漏率檢測，其針對局部漏率檢測，主要用于ISO 15848 規定的B 級和C 級微泄漏閥門的漏率檢測。真空法( 圖2) 和噴吹法( 已從ISO 15848中刪除) 一般適用于10-5 ～ 10-13 Pa·m3/s 的微漏率檢測，其針對總漏率檢測，主要用于ISO 15848 規定的A 級和B 級微泄漏閥門的漏率檢測。

2.2、試驗程序

目前，常用的微泄漏型式試驗的標準主要有ISO 15848 - 1: 2006、MESC SPE 77 /300 - 2008( 殼牌標準) 、API 624 - 2014 和TA LUFT VDI 2440 -2000( 德國標準) ，各標準中均規定了閥門微泄漏型式試驗的主要參數，如溫度等級、熱循環與機械循環次數、檢測時機、試驗壓力、試驗介質和閥桿密封調整次數等( 圖3) 。石化閥門的微泄漏型式試驗圖1 吸槍法檢測微泄漏石化閥門的微泄漏型式試驗圖2 真空法檢測微泄漏

試驗溫度等級一般根據閥門材料、結構和使用工況而定( 如API 624 規定高溫為260℃) ，一般低溫高于- 29℃時不需進行低溫試驗( MESC SPE 77 /300 規定為- 20℃) ，小于80℃ 時一般不需高溫試驗。熱循環與機械循環類型各標準規定不同。如API 624 和VDI 2440 要求一般選擇圖3 中的A1進行( 一定的機械循環次數，含2 次熱循環) 。ISO15848 和MESC SPE 77 /300 要求根據閥門類型和閥門尺寸等確定( 如MESC SPE 77 /300 規定，≤DN200，為100 次機械循環，80℃ ～ 200℃高溫試驗含1 個熱循環，而> 200℃ 高溫試驗需含2 個熱循環) 。試驗壓力為閥門對應溫度下的大允許工作壓力，試驗介質為純度≥97%的氦氣或甲烷氣，微泄漏檢測時機為機械循環與熱循環曲線的折線交叉點處。

2.3、評價與評定范圍

閥門的微泄漏等級及檢測結果，與閥門的密封材料、結構、配合精度( 如閥桿與填料、填料箱) 、緊固件裝配與預緊力矩等密切相關( 表1) 。表1 閥門微泄漏型式試驗評定范圍石化閥門的微泄漏型式試驗

3、石油化工閥門泄露處理試驗工裝
閥體端部測量工裝采用凸面或凹凸面盲板法蘭、螺栓與纏繞式墊片連接方式，在法蘭上設置氣源輸入與壓力監測接口、氣體泄放口、閥體流道測溫塊等。機加工過程確保配合面的精度，優化盲板法蘭氣源輸入口與介質排放管路等布置與通用性設計，確保滿足試驗與安全要求( 圖4) 。考慮閥門微泄漏型式試驗的高溫、低溫、機械循環及揮發性、有毒、易燃或易爆介質的腐蝕性等苛刻工況，盲板法蘭材料選擇經固溶處理的304 或316 不銹鋼鑄( 或鍛) 件。壁厚按ASME B16. 34 和ASME B16. 5 選取，考慮工藝性、介質腐蝕和試驗等影響因素增加附加裕量5mm，并參照GB 150 規定進行應力與強度校核。石化閥門的微泄漏型式試驗圖3 微泄漏型式試驗類型石化閥門的微泄漏型式試驗圖4 閥體端部連接測量附件

閥門微泄漏型式試驗過程中，當閥門處于高溫或低溫階段時，主要進行微泄漏測量的是閥桿密封部位，且應采用真空法。根據閥桿密封結構(如單填料和雙填料) 設計的附件可以建立閥桿微泄漏測量真空室，方法簡便，結構可靠，成本低( 圖5 和圖6) 。單填料閥桿通過雙道O形圈、填料和填料壓蓋在閥桿密封部位建立微泄漏檢測真空室，并在填料壓蓋上開設泄漏介質檢漏通道和檢漏口。雙填料閥桿密封部位通過上填料、下填料、填料壓蓋、隔環等在閥桿密封部位建立微泄漏檢測真空室，并在閥蓋上開設泄漏介質檢漏通道和檢漏口，隔環上需有與閥桿直通的通孔。石化閥門的微泄漏型式試驗圖5 單填料閥桿密封部位測量附件石化閥門的微泄漏型式試驗圖6 雙填料閥桿密封部位測量附件

4、石油化工閥門泄露處理結語
閥門微泄漏檢測技術的進步有利于閥門的制造和進出口貿易。閥門微泄漏型式試驗真空法檢測為閥體端部和閥桿密封部位的微泄漏測量提供了可靠手段，試驗附件為檢測試驗的*和實施提供了保證，拓展了閥門在不同壓力、溫度( 高溫、低溫) 和機械循環等條件下閥桿( 靜、動) 密封機理與閥桿密封結構失效的研究基礎，為閥門微泄漏密封結構設計優化與密封材料的選擇提供了科學依據。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥