煙氣脫硫陶瓷閥門 上海申弘閥門有限公司 之前介紹萬溯化學擴建自立式減壓閥，現在介紹煙氣脫硫陶瓷閥門濕鈣法煙氣凈化技術的基本原理為：使石灰或石灰石漿液或溶液與煙氣接觸，將煙氣中的二氧化硫吸收到液相，并在液相與石灰或石灰石反應生成亞硫酸鈣，在氣液接觸過程中固體粉塵顆粒同時被液體捕獲。但不少用戶對脫硫設備在腐蝕、結垢、磨損、堵塞等方面的問題反映較大，因此耐磨損的陶瓷球閥應運而生。
濕鈣法煙氣脫硫技術可以有效地脫除煙氣中的二氧化硫，同時還能洗脫煙塵是同時控制大氣環境中二氧化硫和可吸入顆粒物濃度的有效方法。東玻系列陶瓷閥門廣泛應用于電廠的煙氣脫硫系統、除渣系統以及燃燒系統；堿廠的鹽水系統、蒸餾系統；造紙廠的紙漿控制系統等。尤其是在電站脫硫（FGD）工程中，陶瓷閥很好地解決了FGD工況存在的高氯離子腐蝕，高固含量磨損兩大問題。在石灰石漿液、石膏漿液廢水的調節過程中，東玻陶瓷調節閥是目前的調節閥，是的進口閥門產品替代品具有*的推廣價值。
當前脫硫技術在新建、擴建、或改建的大型燃煤工礦企業，特別是燃煤電廠正得到廣泛的推 廣應用，而石灰石－石膏濕法脫硫是技術zui成熟、適合我國國情且國內應用zui多的脫硫 工藝，但在實際應用中如果不能針對具體情況正確處理結垢、堵塞、腐蝕等的技術問題，將 達不到預期的脫硫效果。本文就該法的工藝原理、實踐中存在的技術問題、處理方法及影響 脫硫效率的主要因素做如下簡要探討。 
煙氣脫硫陶瓷閥門性能特點：
1、電動調節機構精度高，分解度可達1/1000，運轉成本低無需維護保養。
2、良好的克服壓差能力，防堵功能，流路zui簡單，無阻調節，KV值zui大，"自潔"性能。
3、可根據實際使用環境，采用全襯陶瓷硬密封球閥，以獲得更高的耐腐蝕及耐磨損性能。
4、與氣動調節閥相比 ，用電源既方便又節約，省去了建立氣源站的一系列費用，同時由于氣動調節閥要加電氣閥門的定位器的費用，所以本調節閥具有*的價格優勢。
5、陶瓷調節閥的可調比大，一般可達100，并且從開度的10%到90%均可保證良好的調節性。
6、陶瓷調節閥流量特性為近似等百分比。而實際工作的流量特性，由于總是存在閥前、閥后的壓差，傳統調節閥的實際曲線會發生很大的畸變卻也比較小，因此它不但具有良好的調節性能，而且還具有良好的經濟性和節能性。
7、動作平穩，可靠性*,可解決傳統調節閥泄漏大的致命結構缺陷。
8、通斷特性優異，漏泄量為零，解決了傳統調節閥泄漏大的致命結構缺陷。
9、功能上可替代眾多功能不齊全的電動調節閥產品，使造型簡化解決了工廠管理復雜、選型復雜、維護工作量大的缺點。 
1 石灰石－石膏濕法脫硫工藝及脫硫原理
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥從電除塵器出來的煙氣通過增壓風機BUF進入換熱器GGH，煙氣被冷卻后進入吸收塔Abs，并 與石灰石漿液相混合。漿液中的部分水分蒸發掉，煙氣進一步冷卻。煙氣經循環石灰石稀漿 的洗滌，可將煙氣中95%以上的硫脫除。同時還能將煙氣中近100%的氯化氫除去。在吸收器 的頂部，煙道氣穿過除霧器Me，除去懸浮水滴。
離開吸收塔以后，在進入煙囪之前，煙氣再次穿過換熱器，進行升溫。吸收塔出口溫度一般 為50～70℃，這主要取決于燃燒的燃料類型。煙囪的zui低氣體溫度常常按國家排放標準規定 下來。在我國，有GGH的脫硫，煙囪的zui低氣溫一般是80℃，無GGH 的脫硫，其溫度 在50℃左右。大部分脫硫煙道德配備有旁路擋板（正常情況下處于關閉狀態）。在緊急情況 下或啟動時，旁路擋板打開，以使煙道氣繞過二氧化硫脫除裝置，直接排入煙囪。
石灰石—石膏稀漿從吸收塔沉淀槽中泵入安裝在塔頂部的噴嘴集管中。在石灰石—石膏稀漿 沿噴霧塔下落過程中它與上升的煙氣接觸。煙氣中的SO2溶入水溶液中，并被其中的堿性 物質中和，從而使煙氣中的硫脫除。石灰石中的碳酸鈣與二氧化硫和氧（空氣中的氧）發生 反應，并zui終生成石膏，這些石膏在沉淀槽中從溶液中析出。石膏稀漿由吸收塔沉淀槽中抽 出，經濃縮、脫水和洗滌后先儲存起來，然后再從當地運走。
氧化鋯陶瓷小常識：純凈的氧化鋯陶瓷（ZrO2）呈乳白色，有跟翡翠一樣的光澤，有通透感，含有雜質時會顯現淡黃色，加入稀土材料呈現淺黃色，具有高韌性、高抗彎強度和高耐磨性，在所有陶瓷材料中韌性，是的球體制造材料。
購買陶瓷球閥的客戶必讀：
1、陶瓷球閥zui受力的是球體，推薦選用氧化鋯(ZrO2)陶瓷，如果選用氧化鋁(AL2O3)陶瓷，價格是比較便宜，但很容易破球（某些廠家球破了往往不給保修），得不償失。
2、目前市場上陶瓷球閥的安裝長度有短系列、中系列，廈門勝中，煙臺金泰美林，我公司永嘉東玻默認是短系列，其他廠家普遍采用的是中系列結構長度。
3、陶瓷球閥很多情況下用來調節流量，有O型球和V型球之分，如果現場要求線性調節特性，應當選用V型球，以提高調節精度。
2 脫硫系統的結垢、堵塞與解決辦法
2.1 結垢、堵塞機理
2.1.1 石膏終產物濃度超過了漿液的吸收極限，石膏就會以晶體的形式開始沉積，當相對 飽和濃度達到一定值時，石膏晶體將在懸浮液中已有的石膏晶體表面進行生長，當飽和度達 到更高值時，就會形成晶核，同時，晶體也會在其他各種物體表面上生長，導致吸收塔內壁 結垢。 2.1.2 在系統的氧化程度低下，甚至無氧化發生的條件下，可生成一種反應物為Ca(SO3) 0.8(SO4)0.2/2H2O,稱為 CSS-軟垢，使系統發生結垢，甚至堵塞。 2.1.3 吸收液pH值的劇烈變化，低pH值時，亞硫酸鹽溶解度急劇上升，硫酸鹽溶解度略有 下降，會有石膏在很短時間內大量產生并析出，產生硬垢。而高pH值亞硫酸鹽溶解度降低， 會引起亞硫酸鹽析出，產生軟垢。在堿性pH值運行會產生碳酸鈣硬垢。 2．2 解決辦法
采用強制氧化工藝，使氧化反應趨于*，控制亞硫酸鈣的氧化率在95%以上，保持漿液中 有足夠密度的石膏晶種；嚴格除塵，嚴防噴嘴堵塞；制吸收液中水分蒸發速度和蒸發量，運 行中控制溶液中石膏過飽和度zui大不超過130％；控制溶液的pH值，尤其避免運行中pH值的 急劇變化；吸收液中加入二水硫酸鈣或亞硫酸鈣晶種；向吸收液中加入添加劑如：鎂離子、 乙二酸；適當的增大液氣比也是系統結垢、堵塞的重要技術措施。與本文相關的產品有化工隔膜閥構造原理 |
