上海申弘閥門有限公司
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抗高硫高酸天然氣用高壓平板閘閥 |
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| 詳細介紹 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
抗高硫高酸天然氣用高壓平板閘閥 上海申弘閥門有限公司 之前介紹耐化工腐蝕鈦放料閥，現在介紹抗高硫高酸天然氣用高壓平板閘閥本系列產品采用新型平衡浮動式密封結構，適用于壓力不大于40MPa，溫度不高于120℃的油、天然氣等管線上，作為控制介質的啟閉及調節裝置，該產品結構設計新穎、選材恰當、測試嚴格、操作輕便，具有較強的防腐、耐磨、耐沖蝕性能，是石油、天然氣工業界一種理想的新型裝備。國內含高硫化氫天然氣田得到了有序的開發和拓展，高硫天然氣田中一般含有12.31% ～17.05%H2S、7.89% ～ 10.53% CO2，其地層水中氯離子(CL-) 含量為28 ～ 65g /l，原料氣中含有0.346g /m3 的有機硫，其中硫氧碳為316. 2mg/m3、甲硫醇為22.8mg/m3、乙硫醇為1.6mg/m3，并含飽和水蒸汽等。氣田集輸工程中抗高硫高酸天然氣用高壓平板閘閥和截止閥是工程系統的關鍵設備。
2、工藝參數 公稱通徑 DN25 ～ 500 介質溫度 -35 ～ 60℃ 連接形式 法蘭 結構型式 KZ43Y抗硫平板閘閥1.全通徑或縮徑 二、 KZ63Y焊接抗硫平板閘閥 結構特征與工作原理 1、 采用浮動閥座，雙向啟閉，密封可靠，啟閉靈活。 2、 閘板下部開有導流孔，并給予精密導向，同時密封部均噴焊硬質合金，耐沖蝕。 3、 閥體承載能力高，通道為直通式，全開時，與閘板導流孔相貫通和直管相似，流阻很小。閥桿處采用復合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。 4、 關閉閥門時，順時針轉動手輪，閘板下移至底部，由于介質壓強的作用，將進口端密封座推向閘板方向。形成較大的密封比壓，從而形成*道密封。同時，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。 5、 由于采用雙重密封，所以可在不影響管道工作的情況下更換易損件。這是本廠產品優先于國內外同類產品的重要特征。 6、 開啟閘板時，逆時針旋轉手輪，閘板上移，導流孔與通道孔相貫通。隨著閘板的上升，貫通孔逐漸加大，限位置時，導流孔與通道孔相重合，此時全開。
三、KZ63Y焊接抗硫平板閘閥性能規范
產品分析 高壓抗高硫高酸特殊平板閘閥( 圖1) 采用單閘板硬密封結構。浮動閥座具有自清洗功能，保證雜物不能進入閥座后面，并具有防火和防靜電功能。閥門的上、下閥腔無介質沉積，確保閥桿與閥體之間或閥桿、閥體和閘板之間為能導電的防靜電結構，防靜電電路的電阻小于10Ω。為確保H2S 不能從閥體與閥蓋( 填料箱) 間產生泄漏，閥門中法蘭采用內壓自密封結構時，應采用金屬密封結構。閥桿密封采用Inconel 718 + 柔性石墨與填料隔環內外加O形圈密封結構。 閥桿設計成在介質壓力作用下拆開閥桿密封圈時，閥桿不脫出的結構。閥桿有良好的外部保護措施，防止外部物質進入閥桿的密封處。閥蓋的密封采用壓力自緊式密封，以有效的防止泄漏，密封材料具有抗硫性。閥桿帶有上密封，填料滿足現場zui高和zui低設計溫度的要求，并且確保不會發生泄漏。閘板與閥座采用金屬對金屬密封，閘板與閥座間具有硬度差，以滿足金屬密封要求。試驗和檢驗符合API 598 和ISO 5208 的相關要求，zui大允許泄漏量滿足API 598 零泄漏要求。閥桿及閥體中法蘭密封應根據ISO 15848-2 進行微泄漏檢驗，泄漏等級應滿足ISO 15848-2 規定的B 級泄漏要求。 2 500 磅級抗高硫平板閘閥
圖1 2 500 磅級抗高硫平板閘閥 3.2、主體材料 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥輸送介質為高硫天然氣時，平板閘閥( 含高壓截止閥) 閥體和閥蓋采用抗高硫的專門冶煉的抗硫WCB、WCC、LCC 或鎳基合金INCOLOY825等。用于抗高硫腐蝕用WCB WCC 的閥門主體材料采用電弧爐或精煉爐冶煉的低碳、低磷和超低硫的細晶粒的全鎮靜純凈鋼。冶煉、鑄造時應對其夾雜物進行嚴格地控制，使其鑄件金相組織可能出現非金屬夾雜物為zui小，并且不能有明顯的柱狀偏析。抗硫腐蝕鑄鋼WCB 的化學成分中，C≤0.22%，S≤0.015%，P≤0.020%，其碳當量[CE]< 0.42%。抗硫腐蝕鑄鋼WCB 的熱處理為退火或正火+ 高溫回火，以獲得均勻的抗硫性能良好的回火索氏體。在顯微組織中，不允許有未回火的馬氏體組織存在。鑄鋼件熱處理后，其硬度不大于200HB。鑄件滿足 抗高硫腐蝕和高氯離子等的腐蝕及通過SSC 和HIC 試驗，鑄造、冶煉時控制抗硫腐蝕鋼的化學成分及熱處理工藝等。S 含量應控制在超低硫≤0.012%的范圍內，同時因為C 是增加抗高硫鋼的強度和硬度并增大鋼的裂紋傾向的關鍵元素，應控制在規定的范圍內。 3.3、防火試驗及微泄漏檢驗 抗高硫平板閘閥必須按API 6FA 標準對各壓力等級、公稱尺寸全范圍的實施，并進行實物閥門的防火試驗的檢驗，同時閥門出廠前要按ISO 15848-2 規定的B 級要求進行微泄漏檢驗。 3.4、鑄件和鍛件無損檢驗 集輸工程抗高硫天然氣用平板閘閥( 含截止閥) 的關鍵制造工藝是抗高硫鋼的冶煉和鑄造，抗高硫鋼應滿足企業內控標準。閥門均應* 毛坯射線探傷，其結果不應有Ⅱ級以下的缺陷，鍛件實施*的超聲波探傷檢驗。
五、KZ63Y焊接抗硫平板閘閥外形及連接尺寸
供貨要求
4.1、工程評定 供貨商應提供用相同工藝生產的同類材料使用在苛刻程度不低于本項目的類似工程的業績，而且保證材料在工程中連續使用的時間在2 年以上，并且檢查后狀況良好。供貨商應能夠提供可追溯的詳細證明文件，且應包括工程的相關內容。 ①工程的名稱、地點及供貨時間。工程介質的組分表( 至少包括H2S和CO2的含量) 。 ②介質是否為濕氣。 ③系統操作壓力和溫度。 ④所用材料、所用材料的連續使用時間及當前材料的狀態( 如沒有任何開裂和裂紋等) 。 ⑤證明文件應帶有用戶( 或其他第3 方) 的簽字和等。如供貨商能提供所要求的業績，可以對閥門閥體材料按照要求進行HIC 試驗。驗標準為NACE TM0284-2003，試驗溶液為NACE規定的A溶液，試驗時間為96h，試驗頻次為前三爐和以后每10 爐一批次，驗收標準為CLR≤15%、CTR≤5%和CSR≤2%。 4.2、試驗評定 如果供貨商無法提供相關的工程業績，則需要按照要求對材料進行HIC 和SSC 試驗( 表1) 。 表1 評定試驗 評定試驗 ①所有的碳鋼閥門配對法蘭的材料限定見SPE- 0100ME20- 01《用于強酸介質的閥門配對法蘭及緊固件》，符合NACE MR0175/ISO 15156、ASMEB16.5 和ASME B16.47 的要求。制造商應充分考慮閥內件與閥體的電偶腐蝕問題。 ②井口至加熱爐前放空管線上的閘閥，閥門上、下游管線材質為A333 Gr.6，則配對法蘭要求為ASTM A350 LF2 抗硫鍛件，符合NACE MR0175 /ISO15156 的標準要求。
5、結語 |
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