內(nèi)襯耐火泥高溫煙道蝶閥技術(shù)參數(shù)
上海申弘閥門有限公司 之前我們介紹那煤化工脫硫系統(tǒng)蝶閥高溫通風蝶閥是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)從而來達到開啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起到切斷和節(jié)流用作用。高溫通風蝶閥開啟和關(guān)閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)圍繞自身的軸線旋轉(zhuǎn)，致使達到啟動關(guān)閉或調(diào)節(jié)的目的。高溫通風蝶閥全開到全關(guān)通常是小于90°，蝶閥和蝶桿本身是沒有自鎖能力的，為了使蝶板的定位，需要在閥桿上加裝蝸輪減速器，采用蝸輪減速器，不光可以使蝶板具有自鎖能力，即能使蝶板停止在任意位置上，也能改善閥門的操作性能。
1. 品名、型號規(guī)格、數(shù)量、價格. 序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價 （元） | 金 額 （元） | 閥體材質(zhì)及其它 | 1 | 蝶閥 | 電動高溫蝶閥 0.6MPA 電裝帶反饋信號 內(nèi)徑300MM外徑600MM 耐火泥單邊150MM 耐溫1300度 | 臺 | 1 |
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| 閥板，閥桿2520 閥體襯耐火泥 |
大型高溫蝶閥是采用鋼板焊接制造成的，耐火泥Refractory claysnaihuoni 耐火泥Refraetory elays見耐火材料耐火球按材質(zhì)可分為黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)和鎂質(zhì)耐火泥等。 由耐火粉料、結(jié)合劑和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以制成用來配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量可塑黏土作結(jié)合劑和可塑劑而制成的稱普通耐火泥，其常溫強度較低，高溫下形成陶瓷結(jié)合才具有較高強度。以水硬性、氣硬性或熱硬性結(jié)合材料作為結(jié)合劑的稱化學結(jié)合耐火泥，在低于形成陶瓷結(jié)合溫度之前即產(chǎn)生一定的化學反應(yīng)而硬化。耐火泥又稱火泥或接縫料。用作耐火制品砌體的砌縫材料。 耐火泥的粒度根據(jù)使用要求而異，其極限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更細。 選用耐火泥漿的材質(zhì)，應(yīng)考慮與砌體的耐火制品的材質(zhì)一致。耐火泥除作砌縫材料外，也可以采用涂抹法或噴射法用作襯體的保護涂層 關(guān)鍵詞:鋼包；內(nèi)襯材料；發(fā)展鋼包是煉鋼廠重要的熱工設(shè)備，包襯材料的選擇至關(guān)重要，其壽命長短不僅關(guān)系到耐火材料的消耗和煉鋼成本，而且直接影響鋼的產(chǎn)量和質(zhì)量。因此延長包襯壽命歷年來一直是工作重點。隨著冶金技術(shù)的不斷發(fā)展，冶煉溫度的提高和連鑄比的增加，使得鋼水在鋼包中停留時間延長，尤其是利用鋼包進行爐外二次精煉(脫硫、吹氬處理等)后，LF、SKF和VD爐等精煉爐的使用，使得鋼包的使用條件越來越苛刻，內(nèi)襯壽命不斷下降，這就要求內(nèi)襯材料必須迅速發(fā)展，以適應(yīng)冶煉條件的變化。
為了提高包襯壽命，國內(nèi)外同行做了大量研究工作，主要從改進內(nèi)襯材質(zhì)、磚型、采用綜合內(nèi)襯、不定形化以及施工方法等方面人手，現(xiàn)在有些鋼廠還對內(nèi)襯進行表面處理，在不同時期均取得了一定的效果。
鋼包內(nèi)襯材料的發(fā)展：粘土耐火磚、蠟石磚、(輕燒)高鋁磚、水玻璃結(jié)合不燒鋁鎂磚、輕燒白云石油磚、鎂磚→離心投射硅砂、機械化搗打(硅質(zhì)、半硅質(zhì)、高鋁質(zhì)等)→水玻璃結(jié)合鋁鎂澆注料→水玻璃結(jié)合不燒尖晶石磚→高鋁尖晶石澆注料、鋁鎂澆注料(硅灰、高鋁水泥和純鋁酸鈣水泥結(jié)合)→高純尖晶石鋁鎂澆注料、鋁鎂碳襯磚和無碳磚。其中某些階段在有些鋼廠有交叉和反復(fù)。
1 鋼包內(nèi)襯材料的發(fā)展
1.1 粘土磚和高鋁磚等定型制品
粘土磚和高鋁磚等定型制品主要是作為早期的鋼包內(nèi)襯材料，由于手工砌筑內(nèi)襯，不僅筑襯時間長、工效低、勞動強度大和成本高，而且由于整體性差和不能從根本上消除磚縫帶來的危害，一般使用壽命和耐火材料利用率較低。在當時使用條件不太苛刻的情況下，粘土磚平均一次性包齡只有10次左右，高鋁磚也只在20次左右，耐火材料利用率不到50％，且磚型較多(10多種)，砌筑很不方便。這些不僅浪費了大量耐火材料，增加了拆襯和砌襯勞動強度，而且由于耐火材料大量熔損帶進鋼中的非金屬夾雜物增加，還導(dǎo)致鋼錠質(zhì)量下降。
1.2 不定形鋼包內(nèi)襯材料
不定形鋼包內(nèi)襯材料的制備與應(yīng)用技術(shù)是在近30年前后快速發(fā)展起來的，它的出現(xiàn)使勞動生產(chǎn)率、施工效率、使用壽命、安全性等都大大提高。與此有關(guān)的理論有：粉體工學、膠體化學、流變學、熱(動)力學、施工和烘烤技術(shù)及材料選擇等。另外超細粉、非氧化物材料(碳、碳化物、氮化物、塞隆、阿隆等)、不同作用的添加劑以及*施工方法的使用都使得不定型鋼包內(nèi)襯材料不斷更新?lián)Q代。國內(nèi)外使用不定型耐火材料，采用機械化筑造整體內(nèi)襯的工藝有過三種方法：離心投射、機械化搗打、振動澆注。在各個時期都取得了不同程度的效果。
1.2.1 離心投射筑襯法
離心投射筑襯法zui初起源于西德，由于硅砂或硅石價格低廉，加之機械化筑襯，故發(fā)展較快，歐洲各鋼廠及美國和日本都做了技術(shù)引進。
其缺點是抗渣蝕性能差，在鋼包上使用壽命并不高(15～20次，經(jīng)修補zui高可達30～40次)。但由于粘渣輕，成本低，直到上世紀80年代歐洲在普通鋼包上仍側(cè)重于使用硅質(zhì)和半硅質(zhì)料作為投射料。
1974年，中國開始試驗投射筑襯法，采用水玻璃作結(jié)合劑。其壽命由磚砌襯的12次提高到22次。
投射法雖然實現(xiàn)了機械化筑襯，提高了施工速度，減少了筑襯工時和勞動強度，并在一定程度上提高了內(nèi)襯壽命，降低了筑襯綜合成本，但是由于受施工方法所限，投射的內(nèi)襯致密度和均勻性始終不夠理想，因此影響了內(nèi)襯壽命進一步提高，在中國未能得到發(fā)展和廣泛使用。
1.2.2 機械化搗打筑襯法
機械化搗打是繼投射法后迅速發(fā)展起來的一種整體筑襯法。上世紀70年代中期，隨著國外不同類型的自動化搗打機的研制成功，搗打?qū)崿F(xiàn)了機械化，內(nèi)襯密度和使用壽命都有很大提高。日本使用的鋯英石和葉蠟石質(zhì)搗打料，在當時的使用條件下，可使包襯壽命提高到60次以上，經(jīng)過修補許多可達到100次以上。
中國于上世紀70年代后期開始試驗搗打施工法，一般是人工搗打，直到1981年鞍鋼研制的搗打機才在其三煉鋼正式投入使用。當時200t鋼包搗打內(nèi)襯經(jīng)過數(shù)次小修后，平均使用壽命可達85次。
機械化搗打施工法雖在中國已取得成功，并在鞍鋼等投入實際使用，但搗打法也是一種施工技術(shù)要求較高的方法，搗打機本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜；不同容量的鋼包又要求不同大小的搗打機配合，才能發(fā)揮良好的施工效果，而且搗打機造價高，還要有其他大型機械(拆包機)配合。故一次性投資大，上馬不大容易，再加上機械拆包，當時在中國尚未很好解決，故搗打施工法在我國推廣遇到了一定困難。
1.2.3 振動澆注施工法
振動澆注施工是繼搗打施工法之后迅速發(fā)展起來的，其特點是：施工簡便，設(shè)備投資低，施工效率高，內(nèi)襯質(zhì)地均勻無分層現(xiàn)象，可以不拆除殘襯，僅對用后內(nèi)襯上的局部殘渣和廢鋼進行清除后，即可放人胎模，對整個內(nèi)襯進行補澆，耐火材料得到了充分利用，噸鋼單耗大大降低。此方法目前在馬鋼二鋼廠還在使用，俗稱“剝皮和套澆"。
采用振動澆注法發(fā)展較快的是日本，如在模框上裝有附著式振動器等，靠模框振動代替人工操縱的振動棒，這樣可有效提高筑包工效，縮短施工時間。
主要用于高溫介質(zhì)的煙風道和煤氣管道。 
優(yōu)點：
1、啟動關(guān)閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。
2、結(jié)構(gòu)簡單，外形尺寸比較小，結(jié)構(gòu)長度短，體積小，重量輕，適合用于大口徑的閥門。
3、可以運送泥漿，在管道口積存液體zui少。
4、低壓情況下，可以實現(xiàn)良好的密封作用。
5、安裝很方便。
6、全開時閥座通道有效流通面積比較大，流體阻力比較小。
7、操作起來便捷省力，可以選擇手動、電動、氣動、液壓等方式。
8、密封面材料一般采用橡膠、塑料、故低壓密封性能好。
9、啟閉力矩較小，由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)作用基本相同，而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的方向卻相反，因次啟閉比較省力。
10、調(diào)節(jié)性能好。 |
