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立式蒸汽鍋爐安全閥安裝操作指南

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詳細介紹

立式蒸汽鍋爐安全閥安裝操作指南

上海申弘閥門有限公司
一、操作規程

1 點火前的準備工作

（1）上水前應對鍋爐進行全面檢查，鍋爐進水前對水進行處理，使水符合 GB/T1576《工業鍋爐水質》中的有關規定；

（2）進水時應檢查是否有漏水現象，如發現有漏水情況應及時加以排除；

（3）進水時要檢查壓力表，進出口閥門及水位考克等是否完好，起閉是否無誤。

安全閥的調整和技術操作規程
(1)開啟壓力的調整
①安全閥出廠前，應逐臺調整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級，則一般應按壓力級的下限值調整出廠。
②使用者在將安全閥安裝到被保護設備上之前或者在安裝之前，必須在安裝現場重新進行調整，以確保安全閥的整定壓力值符合要求。
③在銘牌注明的彈簧工作壓力級范圍內，通過旋轉調整螺桿改變彈簧壓縮量，即可對開啟壓力進行調節。
④在旋轉調整螺桿之前，應使閥進口壓力降低到開啟壓力的90%以下，以防止旋轉調整螺桿時閥瓣被帶動旋轉，以致損傷密封面。
⑤為保證開啟壓力值準確，應使調整時的介質條件，如介質種類、溫度等盡可能接近實際運行條件。介質種類改變，特別是當介質聚積態不同時
(例如從液相變為氣相)，開啟壓力常有所變化。工作溫度升高時，開啟壓力一般有所降低。故在常溫下調整而用于高溫時，常溫下的整定壓力值應略高于要求的開啟壓力值。高到什么程度與閥門結構和材質選用都有關系，應以制造廠的說明為根據。
⑥常規安全閥用于固定附加背壓的場合，當在檢驗后調整開啟壓力時(此時背壓為大氣壓)，其整定值應為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。
(2)排放壓力和回座壓力的調整
①調整閥門排放壓力和回座壓力，必須進行閥門達到全開啟高度的動作試驗，因此，只有在大容量的試驗裝置上或者在安全閥安裝到被保護設備上之后才可能進行。其調整方法依閥門結構不同而不同。濕度傳感器探頭 , , 不銹鋼電熱管 PT100 傳感器 , , 鑄鋁加熱器 , 加熱圈流體電磁閥
②對于帶反沖盤和閥座調節圈的結構，是利用閥座調節圈來進行調節。擰下調節圈固定螺釘，從露出的螺孔伸人一根細鐵棍之類的工具，即可撥動調節圈上的輪齒，使調節圈左右轉動。當使調節圈向左作逆時針方向旋轉時，其位置升高，排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之，當使調節圈向右作順時針方向旋轉時，其位置降低，排放壓力和回座壓力都將有所升高。每一次調整時，調節：圈轉動的幅度不宜過大(一般轉動數齒即可)。每次調整后都應將固定螺釘擰上，使其端部位于調節圈兩齒之間的凹槽內，既能防止調節圈轉動，又不對調節圈產生徑向壓力。為了安全起見，在撥動調節圈之前，應使安全閥進口壓力適當降低(一般應低于開啟壓力的90%)，以防止在調整時閥門突然開啟，造成事故。
③對于具有上、下調節圈(導向套和閥座上各有一個調節圈)的結構，其調整要復雜一些。閥座調節圈用來改變閥瓣與調節圈之間通道的大小，從而改變閥門初始開啟時壓力在閥瓣與調節圈之間腔室內積聚程度的大小。當升高閥座調節圈時，壓力積聚的程度增大，從而使閥門比例開啟的階段減小而較快地達到突然的急速開啟。因此，升高閥座調節圈能使排放壓力有所降低。應當注意的是，閥座調節圈亦不可升高到過分接近閥瓣。那樣，密封面處的泄漏就可能導致閥門過早地突然開啟，但由于此時介質壓力還不足以將閥瓣保持在開啟位置，閥瓣隨即又關閉，于是閥門發生頻跳。閥座調：《圈主要用來縮小閥門比例，開啟的階段和調節排放壓力，同時也對回座壓力有所影響。
上調節圈用來改變流動介質在閥瓣下側反射后折轉的角度，從而改變流體作用力的大小，以此來調節回座壓力。升高上調節圈時，折轉角減小，流體作用力隨之減小，從而使回座壓力增高。反之，當降低上調節圈時，回座壓力降低。當然，上調節圈在改變回座壓力的同時，也影響到排放壓力，即升高上調節圈使排放壓力有所升高，降低上調節圈使排放壓力有所降低，但其影響程度不如回座壓力那樣明顯。
(3)鉛封
安全閥調整完畢，應加以鉛封，以防止隨便改變已調整好的狀況。當對安全閥進行整修時，在拆卸閥門之前應記下調整螺桿和調節圈的位置，以便于修整后的調整工作。重新調整后應再次加以鉛封。

2 點火及燃燒

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節閥,氣動調節閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。先開啟下爐門，在爐排上放一層木柴等易燃物，點燃木柴后，待燃燒穩定后可逐漸加厚焦炭層，慢慢地加大清灰門，增加通風量，形成紅火層，是焦炭燃燒正常，zui終形成約250mm厚的焦炭燃燒層。

3 調整安全閥

安全閥應在初次升火時調整，

（1）按照《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》（1996）第七章的規定進行調整；

（2）安全閥的調整方法：拆去開口銷，除去頂蓋，擰松螺帽，然后擰動調節螺桿使彈簧放松或壓緊，達到安全閥要求的排氣壓力。調整后，應反復作幾次升壓試驗，確認達到標準后，擰緊、鎖緊螺帽，再將其余零件裝妥；

（3）所有安全閥經校核后不許亂動，安全閥校核后應加鎖或鉛封。開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度等參數應記入鍋爐技術檔案；

（4）在校驗安全閥時，汽包內的水位應比正常水位稍低，并預備在安全閥開啟后須隨時進水；

（5）切忌敲擊安全閥的任何部位，開啟安全閥只能用閥上的控制杠桿；

（6）在安全閥未校核前應禁止投入運行。注意：安全閥應請有資格的單位校驗，不得私自拆封調壓。

4 供汽

當爐內汽壓接近工作壓力，準備向外供汽時，火勢宜緩，供汽前鍋爐水位線不宜超過正常水位，供汽時應將總汽閥應稍微開啟讓微量蒸汽進行暖管，同時將管路中的泄水閥開啟，排去冷凝水，暖管的時間應注意管道的膨脹和管道支架的變形情況，如發現不正常時應停止暖管，并消除故障和缺陷。待管已熱，管路上冷凝水逐步減少時，方可全部打開總汽閥，開啟時應緩慢進行，同時注意鍋爐各部是否有特殊響聲，如有應立即檢查，必要時停爐檢查。總汽閥*開啟后，應將總汽閥手輪退還半圈，以防熱膨脹后不能轉動。鍋爐供汽后，應再一次檢查校驗附屬零件、閥門、儀表有無滲漏現象，各種連接是否正常。

5 正常運行

正常運行時要做到爐內水位正常，蒸汽壓力穩定。保持鍋爐房整潔，做好交接班工作。

（1）給水要求：鍋爐給水必須進行水處理。給水水質必須滿足 GB/T1576《工業鍋爐水質》中的有關規定；

（2）鍋內水位：鍋內水位應保持在正常水位范圍內，不得高于zui高水位或低于zui低水位。水位表內水位一般有微微晃動現象，如水面靜止不動，則水位表內有阻塞現象，應立即進行沖洗；

（3）水位表：每班至少沖洗一次；

（4）壓力表：要經常檢查，彎管是否堵塞。如發現壓力表損壞，應立即停爐進行更換；

（5）安全閥：應定期拉動提升手柄作排氣試驗；

（6）排污閥：每班至少排污一次；

（7）正常操作：必須根據用汽情況不間斷地調整鍋爐負荷，調整燃燒，保持汽壓穩定；運行時要注意鍋爐各部位有無特殊響聲，如有應立即檢查，必要時停爐檢查；

（8）鍋爐房清潔：鍋爐房應保持清潔，不要堆放其他雜物；注意室內照明，尤其是水位表和壓力表；經常巡視鍋爐房周圍，檢查鍋爐及附件是否正常；

（9）交接班：為了保證每班能安全、可靠、經濟運行，司爐工在交接班時，要切實做好以下工作：
接班司爐工要在規定的時間前到達并做好準備；交接班時要做到：A、鍋爐蒸汽壓力和水位正常；B、爐膛內燃燒工況正常；C、各機械設備運轉正常；D、鍋爐安全附件靈敏可靠；E、鍋爐房清潔整齊，燈光明亮；做好交接本記錄。
特別注意：鍋爐使用時應勤清灰、勤打焦。發現有小的結焦時，應及時鉤出，以免結成大塊焦。
特別提醒：鍋爐給水必須進行水處理。以免結垢造成橫水管堵塞。

6 排污

為了防止由于水垢、水渣而引起的鍋爐損壞，必須保證鍋水水質符合GB/T1576《工業鍋爐水質》的標準，超過允許時，必須對鍋水進行排污，以降低水位 25mm左右，每班至少一次，排污前應注意下列事項：

（1）排污閥在低負荷高水位時進行；

（2）具體操作，先微開一點，待管路預熱后微微開大，排污完畢后關好。排污時若發現管內有沖擊聲，應即關小排污閥直至沖擊聲消失后再開啟。

排污不宜長時間連續進行，以免影響循環。

二、停爐

1 鍋爐停爐一般有以下幾種情況：
（1）短期內不使用蒸汽時，應“暫時停爐"。
（2）為了清潔、檢查或修理，須將爐水放出時，應“*停爐"；
（3）遇到危急情況時，必須“緊急停爐"。

2 上述停爐情況不同，要求也不同，因此進行的步驟也有所不同，分別說明如下：
（1）暫時停爐，是有計劃的，因此停爐時應注意安全和妥善維護設備，具體步驟如下：A、停爐前適當減少焦炭添加量，同時減弱通風；B、焦炭在停爐前盡量燒光；C、鍋爐冷卻后水位要下降，因此停爐前的水為宜高于正常水位；D、停爐后應關閉總汽閥和煙氣調節門。

（2）*停爐，一般運行 1-3個月應停爐一次，停爐時注意安全和維護設備，停爐后待鍋水冷卻到 70℃以下時，方可把鍋水放出，這時必須注意先將安全閥開啟，讓鍋爐內部和大氣相通，如需縮短鍋水冷卻時間，也可通過進水管進水冷卻，同時排污管放出熱水，但水位不低于正常水位，放水后，即開啟人孔、手孔，并進行沖洗。

（3）緊急停爐，鍋爐運行時遇到下列情況時應緊急停爐并通知有關部門：

A、鍋爐水位降低到鍋爐運行規程所規定的水位下限以下時；

B、不斷加大鍋爐給水及采取其他措施，但水位仍繼續下降時；

C、鍋爐水位已升到運行規程所規定的水位上限以上時；

D、給水設備全部失效時；

E、所有水位表、安全閥或在汽空間的壓力表全部失效時；

F、鍋爐元件損壞，危機運行人員安全時；

G、其他異常情況危及鍋爐安全運行。緊急停爐時應立即切斷鼓風機電源，迅速清除所有焦炭。

（二）、安裝說明

（1）、鍋爐安裝前，請有安裝資格的單位將鍋爐平面布置圖及鍋爐隨機資料和安裝申請送交當地鍋爐監察機構批準同意安裝。

（2）、鍋爐安裝應符合《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》中的有關標準。

（3）、鍋爐上的閥門、儀表等要送到有關部門檢驗，合格后方可使用。

（三）、鍋爐的安裝參考

1、鍋爐安裝工藝總要求：

（1）準確性一是中心位置（或就位位置）、垂直度、標高、水平、間隙值等幾何尺寸的準確性，必須將其誤差近代制在允許偏差值的范圍內；二是安裝工藝程度的準確性，先安什么后安什么要安排好。（2）熱力系統內暢通、潔凈一是要求對在安裝工序之前、制造或運輸過程中在系統內的結垢、氧化層、雜物等要清除；二是要求在施工過程中，不要造成新的物、污染源再次進入系統中，以保證系統暢通和潔凈。暢通不僅流通，也含保證額定流量的要求。

（3）熱膨脹靈活自由，熱應力小由于鍋爐安裝工作是在常溫條件下進行的，而鍋爐在正常參數下運行，各部位受熱不同、材質不同、膨脹方向，在焊接時存在一定內應力，膨脹十分復雜。因此，對膨脹部位，要留有足夠的間隙，保證膨脹時能靈活自由脹出或收縮時能回至相應溫度條件的脹值位置，另外，焊接時，不得強行組對，以減少焊接內應力。

（4）嚴密性通過安裝過程，消除設備自存在的或由施工造成的漏水、漏汽、漏油、漏煤、漏粉、漏灰、漏煙、漏風等。以保證其鍋爐的嚴密性。

（5）可靠性安裝時應保證原設計的可靠性，不應由于安裝原因使鍋爐構架、承壓部件、吊桿、支撐部件的強度、剛度有所削弱，或使傳遞受力的承力面、承力點產生變形，以保持承力的可靠性。（6）經濟性安裝完畢后，必須保持設計條件下元規定的運行技術和經濟指標，如保溫應符合設計要求，表面不超溫，以防增大熱損失等。

2、鍋爐安裝指南：

（1）、安裝地點應接近用汽地點，以降低熱損失。

（2）、鍋爐安裝應與地面保持垂直。
（3）、水箱的高度不應超過鍋爐的zui高水位線，水箱應安裝水位控制裝置，以保證水箱有水（常用的有液位控制器或浮球閥）。

（4）、煙道的安裝可根據現場實際情況進行，總長度一般以≤3.5m為宜。避免轉直角，彎曲部位不要超過兩處，末端要采取防雨措施。

（5）、根據鍋爐的配電要求，引進兩相或三相電源，并加裝控制開關。

（6）、必須安裝接地線，并可靠接地。

（7）、安裝水處理設備。

3、燃燒器安裝燃燒器用一個能在燃燒風筒上滑動的連接法蘭安裝，提供的所有部件必須可靠裝配。必須在燃燒器正確安裝在鍋爐上以后才能連接輸油管，油路連接處必須密封

三、維修保養

1 鍋爐在運行期間應注意以下列幾點：

（1）每班檢查風機運行情況，若風機發生劇烈震動，應停車檢查；

（2）鍋爐底部地面上不可積水，以防潮濕腐蝕底座。

2 鍋爐運行 1-2星期，應進行一次檢查，閥門、儀表及管道有否滲漏損壞，如有應進行修復。

3 鍋爐每運行 6 個月，應停爐進行全面檢查和維修，除上述工作外，還應進行：

（1）清除鍋殼底部的水垢和泥垢，并用清水沖洗；

（2）對鍋爐進行內外檢查，如受壓部分的焊縫鋼板內外有無腐蝕現象，若有，應及時修復；

（3）檢查完畢后，可在著火面涂以鍋爐漆；

（4）檢查風機是否正常；

（5）必要時可拆去保溫層作*檢查；

（6）鍋爐底座、保溫罩殼及煙風道每年至少要油漆一次。

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