上海申弘閥門有限公司
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D671F46氣動對夾式襯氟蝶閥在化工物料應(yīng)用案例
D671F46氣動襯氟蝶閥是一種專為強腐蝕性介質(zhì)設(shè)計的工業(yè)閥門，采用聚四氟乙烯（PTFE）或聚全氟乙丙烯（F46）襯里，具有耐腐蝕、密封性強等特點。以下是其主要信息：本公司的D671F46氣動襯氟蝶閥采用帶有球形密封表面的襯聚四氟乙烯包襯蝶板，氣動襯氟蝶閥操作輕便，嚴密的密封性能，超長的使用壽命；可作快速切斷或調(diào)節(jié)流量之用。氣動襯四氟蝶閥適用于要求可靠密封和良好調(diào)節(jié)特性的場合。閥體采用分體式，閥軸兩端的密封由蝶板與閥座之間的旋轉(zhuǎn)基面加氟橡膠來控制；保證閥軸不與腔內(nèi)流體介質(zhì)接觸。氣動襯四氟蝶閥廣泛適用于各種不同類型工業(yè)管道中液體和氣體(包括蒸氣)的輸送，有嚴重腐蝕性介質(zhì)的使用場合，如：硫酸、、磷酸、氯氣、強堿、王水等具有強腐蝕性的介質(zhì)。全襯聚四氟乙烯（F4）、聚三氟氯乙烯（F3）和聚全氟乙丙烯（F46）氟塑料襯里蝶閥，具有耐腐蝕、無泄漏、壽命長等優(yōu)點。襯四氟氣動蝶閥適用于濃硫酸、鹽酸、硝酸、王水、各種有機酸、強酸、氧化性介質(zhì)或高溫烯硫酸、高溫濃醋酸、酸堿交替及多種有機溶劑和其它強腐蝕性介質(zhì)。
（1）小型輕便，容易拆裝及維修，并可在任意位置安裝。
（2）結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，90°回轉(zhuǎn)開啟迅速。3
（3）操作扭矩小，省力輕巧。
（4）流量特性趨於直線，調(diào)節(jié)性能好。
（5）密封材料耐老化、耐腐蝕、可適用多種介質(zhì)。
1. ?D671F46氣動對夾式襯氟蝶閥在化工物料應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)與特點?
?設(shè)計?：采用分體式閥體，閥軸密封通過蝶板與閥座間的氟橡膠旋轉(zhuǎn)基面控制，避免介質(zhì)接觸閥軸?。
?密封性能?：雙向密封零泄漏，襯里材料耐老化、耐腐蝕，使用壽命長?。
?操作便捷?：啟閉迅速（90°旋轉(zhuǎn)），支持任意位置安裝，維修方便?。
2. ?適用場景?
?介質(zhì)?：適用于硫酸、、強堿等強腐蝕性液體或氣體，溫度范圍-30℃~150℃（PTFE襯里）?。
?行業(yè)?：化工、石油、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域的管道流量調(diào)節(jié)或截流?。
3. ?技術(shù)參數(shù)?
?公稱通徑?：DN50~DN600?。
?公稱壓力?：1.0~1.6MPa?。
?驅(qū)動方式?：氣動（壓縮空氣5~7bar），可選配手動裝置或定位器?。
4. ?材料選項?
?閥體/閥板?：灰鑄鐵、碳鋼、不銹鋼（304/316）?。
?襯里材料?：PTFE（F4）、FEP（F46）、PFA?。
D671F46氣動對夾式襯氟蝶閥在化工物料應(yīng)用案例
氣動襯氟蝶閥 技術(shù)參數(shù)
| 稱通經(jīng)DN(mm) | 50～1600 | ||
|---|---|---|---|
| 公稱壓力PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
| 密封試驗(MPa) | 0.66 | 1.1 | 1.76 |
| 強度試驗(MPa) | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
| 適用溫度 | 氟橡膠：-20℃～200℃ | ||
| 適用介質(zhì) | 水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體 | ||
| 泄漏率 | 符合GB/T13927-92標準 | ||
| 驅(qū)動方式 | 氣動 | ||
| 配置執(zhí)行機構(gòu) | GT、AT、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器 | ||
| 控制方式 | 開關(guān)兩位控制、4～20mA模擬量信號控制 | ||
氣動襯氟蝶閥 執(zhí)行器參數(shù)
| 執(zhí)行器型號 | GT、AT、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器 |
|---|---|
| 供氣壓力 | 0.4～0.7MPa |
| 氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
| 環(huán)境溫度 | -30～+70℃ |
| 作用形式 | 單作用執(zhí)行機構(gòu)、雙作用執(zhí)行機構(gòu) |
| 可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等 |
采用新型系列氣動執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復(fù)位），齒輪齒條傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執(zhí)行器拔叉式傳動，結(jié)構(gòu)合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。
1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機構(gòu)。
4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開啟角度、額定流量。
5、執(zhí)行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現(xiàn)自動化操作。
6、IS05211標準連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使標準產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調(diào)范圍。確保與閥門的同步精度。
氣動襯氟蝶閥 零件材料
| 零件名稱 | 材料 |
|---|---|
| 閥體 | (球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼)+F46 |
| 蝶板 | (灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料)+F46 |
| 閥桿 | 2Cr13、不銹鋼 |
| 填料 | O型圈、柔性石墨 |
氣動襯氟蝶閥 性能規(guī)范
| 公稱通徑 | DN（mm） | 50～1600 | ||
|---|---|---|---|---|
| 公稱壓力 | PN（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
| 試驗壓力 | 強度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
| 密封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | |
| 氣密封試驗 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
| 適用介質(zhì) | 各類強腐蝕性介質(zhì) | |||
氣動襯氟蝶閥 連接尺寸圖
氣動襯氟蝶閥 連接尺寸
| 公稱通經(jīng)(DN) | 主要尺寸 | 法蘭尺寸 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | L1 | H | H1 | A | 1.0MPa | 1.6MPa | |||||
| D | D1 | n-Фd | D | D1 | n-Фd | ||||||
| 50 | 108 | 43 | 63 | 315 | 180 | 165 | 125 | 4-18 | 165 | 125 | 4-18 |
| 65 | 112 | 46 | 70 | 330 | 180 | 185 | 145 | 4-18 | 185 | 145 | 4-18 |
| 80 | 114 | 46 | 83 | 390 | 245 | 200 | 160 | 4-18 | 200 | 160 | 8-18 |
| 100 | 127 | 52 | 105 | 431 | 240 | 220 | 180 | 8-18 | 220 | 180 | 8-18 |
| 125 | 140 | 56 | 115 | 455 | 240 | 250 | 210 | 8-18 | 250 | 210 | 8-18 |
| 150 | 140 | 56 | 137 | 626 | 350 | 285 | 240 | 8-22 | 285 | 240 | 8-22 |
| 200 | 152 | 60 | 164 | 720 | 350 | 340 | 295 | 8-22 | 340 | 295 | 12-22 |
| 250 | 165 | 68 | 206 | 800 | 550 | 395 | 350 | 12-22 | 405 | 355 | 12-26 |
| 300 | 178 | 78 | 230 | 860 | 600 | 445 | 400 | 12-22 | 460 | 410 | 12-26 |
| 350 | 190 | 78 | 248 | 883 | 600 | 505 | 460 | 16-22 | 520 | 470 | 12-26 |
| 400 | 216 | 102 | 289 | 972 | 600 | 565 | 515 | 16-26 | 580 | 525 | 16-26 |
| 450 | 222 | 114 | 320 | 1043 | 750 | 615 | 565 | 20-26 | 640 | 585 | 16-30 |
| 500 | 229 | 127 | 342 | 1098 | 750 | 670 | 620 | 20-26 | 715 | 650 | 20-30 |
| 600 | 267 | 154 | 413 | 1236 | 750 | 780 | 725 | 20-30 | 840 | 770 | 20-33 |
| 700 | 430 | 165 | 478 | 1431 | 750 | 895 | 840 | 24-30 | 910 | 840 | 24-36 |
| 800 | 470 | 190 | 525 | 1488 | 750 | 1015 | 950 | 24-33 | 1025 | 950 | 24-39 |
| 900 | 510 | 203 | 585 | 1615 | 1250 | 1115 | 1050 | 28-33 | 1125 | 1050 | 28-39 |
| 1000 | 550 | 216 | 640 | 1765 | 1500 | 1230 | 1160 | 28-36 | 1255 | 1170 | 28-42 |
| 1200 | 630 | 254 | 755 | 1976 | 1500 | 1455 | 1380 | 32-39 | 1485 | 1390 | 32-48 |
氣動襯氟蝶閥 產(chǎn)品選型
（1）閥體參數(shù)：公稱通徑、工作壓力、工藝介質(zhì)、使用場合、閥體材料等系列參數(shù)。
（2）執(zhí)行器參數(shù)：執(zhí)行器形式、控制方式、控制信號(4-20mA,1-5V)、作用方式(氣-開式，氣-關(guān)式)
盡量詳細提供以上技術(shù)參數(shù)，方便我公司生產(chǎn)及技術(shù)人員為您準確選型。如有任何疑問.您可以致電給我們，我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)！
氣動對夾蝶閥：安裝與維護全攻略
閥門選型與儲存：
選擇氣動對夾蝶閥時，確保其規(guī)格符合所需流體的種類、壓力級和溫度狀況。
標準品在閥板和橡膠密封圈上涂覆潤滑劑以保護其表面。
閥門必須儲存在干燥、清潔、無腐蝕的環(huán)境中，避免日光直射。
閥門以10°角半開以避免彈性密封圈產(chǎn)生變形。
禁止對閥門和執(zhí)行機構(gòu)施以重荷，如堆放或放置其他物品。
管道安裝：
先將法蘭焊接到管道上并冷卻至環(huán)境溫度后，再安裝閥門到法蘭上，避免焊接高溫影響彈性閥座。
焊接法蘭的邊緣必須用車床加工至表面平滑，以避免傷及彈性閥座。
法蘭表面必須不受損壞且不發(fā)生變形，清除所有污垢、粉塵和異物，避免閥門及法蘭接口液體泄漏。
安裝襯膠系列蝶閥無需安裝墊圈。
清潔法蘭及管道內(nèi)腔以清除焊接產(chǎn)生的濺落物、剝落的水垢和其他異物。
在閥門之間安裝管道時，精確對準上下水管道的中心至關(guān)重要。
將兩個螺栓插入閥門的下側(cè)導(dǎo)桿中，然后仔細安裝，使法蘭表面不會損傷彈性閥座。
將另外兩個螺栓置入閥門上方的導(dǎo)桿中，確保在管道和閥門之間準確的中心定位。
開啟閥門三次以檢查閥板和法蘭的接觸是否順暢。移去定位螺栓，將所有螺栓放在閥體四周進行交替對角緊固，直到法蘭觸到閥體為止。
安裝執(zhí)行機構(gòu)時為閥門提供一個支撐以避免閥門頸的扭曲并減少閥門和管道之間的摩擦。
不要踩踏在閥門頸或閥門手輪上，不要在止回閥或泵上安裝蝶閥，這樣在接觸閥板時可能會造成損壞。
不要在彎頭和漸縮管的下游一側(cè)安裝閥門，或在流速變化時校準閥門。建議大約在10倍于閥門公稱直徑的距離之外安裝閥門。
清潔法蘭及管道內(nèi)腔以清除焊接產(chǎn)生的濺落物、剝落的水垢和其他異物，在閥門之間安裝管道時，精確對準上下水管道的中心對于操作至關(guān)重要。
對夾蝶閥安裝時需要注意以下幾個方面：
一、D671F46氣動對夾式襯氟蝶閥在化工物料應(yīng)用案例安裝前準備
閥門檢查：安裝前需對對夾蝶閥進行外觀檢查，確保閥門無損壞、變形、腐蝕等缺陷，閥門的密封面應(yīng)平整光滑，無劃痕、氣孔等問題。同時，檢查閥門的規(guī)格型號是否與設(shè)計要求相符，包括公稱壓力、公稱通徑、連接方式等。
管道清理：安裝前必須對管道進行的清理，清除管道內(nèi)的雜物、鐵銹、焊渣等異物，防止在閥門安裝后運行過程中，這些異物進入閥門內(nèi)部，損壞閥門的密封面或影響閥門的正常開關(guān)。
安裝工具準備：準備好所需的安裝工具，如扳手、螺絲刀、墊片、螺栓等，并確保工具完好、適用。
二、安裝位置與方向
安裝位置：對夾蝶閥應(yīng)安裝在便于操作和維護的位置，周圍應(yīng)留有足夠的空間，以便在需要時進行閥門的檢修、更換等操作。同時，要避免安裝在振動較大的設(shè)備附近，以防振動影響閥門的正常工作和使用壽命。
安裝方向：對夾蝶閥的安裝有方向性要求，通常閥門上會有箭頭標志，箭頭所指方向應(yīng)與管道內(nèi)介質(zhì)的流向一致。如果安裝方向錯誤，可能會導(dǎo)致閥門的密封性能下降，甚至無法正常工作。
三、管道連接
對夾連接：對夾蝶閥與管道的連接通常采用對夾式連接，安裝時要確保閥門的兩片法蘭與管道的法蘭對中并平行，使用的螺栓規(guī)格應(yīng)與閥門和管道的法蘭相匹配，螺栓應(yīng)均勻擰緊，避免出現(xiàn)偏斜或松緊不一的情況，以防止閥門產(chǎn)生變形，影響密封效果。
墊片安裝：在閥門與管道的法蘭之間應(yīng)安裝合適的墊片，墊片的材質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)和工作溫度等條件進行選擇，如橡膠墊片、石棉墊片、聚四氟乙烯墊片等。墊片安裝時要確保其位置準確，不得有偏斜、褶皺或損壞等情況，以保證良好的密封性能。
四、安裝后的檢查與調(diào)試
操作靈活性檢查：安裝完成后，手動操作閥門的手柄或驅(qū)動裝置，檢查閥門的開關(guān)是否靈活，有無卡澀、阻力過大等現(xiàn)象。如有問題，應(yīng)及時查找原因并進行調(diào)整，如可能是閥門安裝不當(dāng)、內(nèi)部有異物等，需重新檢查安裝情況或清理閥門內(nèi)部。
密封性能測試：進行密封性能測試，可采用水壓試驗或氣壓試驗的方法。在試驗壓力下，觀察閥門的密封部位是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏，應(yīng)查找原因并采取相應(yīng)的措施進行處理，如檢查墊片是否安裝正確、閥門的密封面是否損壞等。
