上海申弘閥門有限公司
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ZZYP自力式氣體調節閥應用案例
ZZYP自力式調節閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。自力式調節閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及介質穩壓或泄壓穩壓的自動控制。
ZZYP自力式氣體調節閥應用案例產品結構
ZZYP自力式調節閥系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
自力式調節閥，一種無需外加能源的智能設備，能在無電無氣的環境下穩定工作，既便捷又節能。其工作原理是：介質在箭頭方向流入閥體，經過閥座和閥芯的節流后輸出。同時，另一路介質通過取壓管（若介質為蒸汽則加裝冷凝器）引入執行機構，作用于膜片上，從而驅動閥芯發生相應位移，實現泄壓或穩壓的目的。當閥前壓力發生變化時，膜片上的力會相應增減，通過彈簧的反作用力，帶動閥芯移動，進而調節閥門開度，直至閥前壓力恢復至設定值。此外，自力式調節閥還具有壓力分段范圍細、調節精度高、設定值可連續調整等優點。
應用領域廣泛，其系列產品包括單座、套筒和雙座三種結構，執行機構有薄膜式和活塞式兩種選擇。產品公稱壓力等級、閥體口徑范圍、泄漏量等級以及流量特性等方面均可靈活組合，滿足不同用戶的工況需求。此外，產品還遵循嚴格的法蘭標準，如鑄法法按BG9113-88、JB/79-94等，確保安裝質量和安全性。
03ZZYP自力式氣體調節閥應用案例的選型要點
工藝條件匹配：在選用自力式壓力調節閥時，所提供的閥前、閥后壓力及設定值條件應盡可能接近實際的工藝條件。嚴控工藝條件，以確保設定值的穩定。這類調節閥對工藝條件的要求比一般控制閥更為嚴格，一旦工藝參數確定，就不宜進行大幅度的更改。
允許壓差限制：該類產品允許壓差較小，需根據實際選擇合適型號，并避免簡單提升供氣壓力。這主要是因為該類產品輸出力較小，同時其波紋管內外允許壓差亦有限，因此其整體允許壓差相較于普通控制閥而言更小。
調節精度與適用場合：自力式調節閥由于存在±5%的調節精度限制和快開特性，因此主要適用于調節精度要求不高和無外來能源供應的場合。但需要注意的是，其不適宜用于往復泵出口的壓力-流量調節方案，因這種情況下可能導致壓力輸出的頻繁波動。
進一步細分，自力式壓力調節閥又可分為直接作用型和指揮器操作型。直接作用型通過介質本身直接控制閥門來實現調壓功能；而指揮器操作型則通過兩個閥門之間的相互控制來自動調節壓力。
◇ 不同類型調節原理
自力式壓力調節閥的工作原理涉及通過閥芯及閥座的節流，將P?轉為P?，再通過膜室作用于頂盤來調節壓力，以保持其穩定。具體來說，P?經過節流后變成P?，P?通過管線進入上膜室，作用于頂盤上，與彈簧的反作用力相互平衡，從而實現對閥后壓力的精準控制。
03ZZYP自力式氣體調節閥應用案例的特點與優勢
◇ 無需能源與安裝簡便
自力式壓力調節閥無需額外能源，非常適合在無電無氣的環境下工作。安裝時可簡化流程，無須復雜外圍設備輔助，提高了安裝的靈活性。這一特點不僅簡化了安裝過程，而且使得它可以在各種環境下靈活應用。
◇ 精確與靈活
該閥的壓力分段范圍細致且相互交叉，提供了極大的靈活性。在運行過程中，可以連續設定壓力的設定值，不但增強了調節的精確性，還提供了更大的靈活性。
◇ 提高效率
閥前與閥后的壓力比值可達10:1至10:8，保證了高效控制。橡膠膜片式檢測方法以及壓力平衡機構的采用，顯著提高了調節閥的反應速度和控制精確度，從而提升整體效率。
◇ 安裝注意事項
在安裝自力式壓力調節閥時，合理選擇取壓點至關重要。對于閥前調壓，取壓點應距離調壓閥至少2倍管道直徑；而對于閥后調壓，取壓點則應距離調壓閥至少6倍管道直徑。這種合理的布置確保了調節閥的穩定性和準確性。此外，當介質含有雜質或顆粒物時，必須安裝過濾器以保護調節閥的正常工作。
ZZYP自力式氣體調節閥應用案例產品特點
（1）自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續設定。
（4）對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
ZZYP自力式氣體調節閥應用案例技術參數
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
ZZYP自力式氣體調節閥應用案例執行器參數
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
性能指標
| 設定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
ZZYP自力式氣體調節閥應用案例外形結構圖
ZZYP自力式氣體調節閥應用案例主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調節范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
安裝要求：在氣體或低粘度液體介質中，ZZY型自力式調節閥通常直立安裝在水平管上。若位置空間受限，可考慮倒裝或斜裝。需注意，若介質非常潔凈，部件3可省略安裝。當閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，建議倒立安裝在水平管上。此時，需確保冷凝器位置適當，其高度應低于閥前后接管但高于執行機構。使用前應灌滿冷水，并定期每三個月補充一次。為便于現場維護和操作，調壓閥周圍應留有足夠的空間，且閥前后應分別設置截止閥與旁路手動閥。
使用環境條件：調節閥適用于黏度低的液體、氣體和蒸汽（最高溫度可達300~350℃）等介質的壓力控制，例如輕質油品、水、水蒸汽和空氣等。在設計條件和閥門選用時，需確保設定值需接近實際工藝條件。自力式壓力調節閥的設定值調整范圍相對較小，設定值的偏差通常為±8%或±4%，取決于調節閥類型。
特殊介質注意事項：對于黏度較高的介質，使用自力式壓力調節閥時需特別謹慎。從其原理和結構特點出發，我們需要綜合考慮以下因素來評估其適用性：黏度對執行機構和平衡元件的影響，以及黏度對閥內件和平衡元件的平衡作用。若介質在停工后易凝固，也會影響波紋管的正常工作。
一、ZZYP自力式氣體調節閥應用案例設置前的準備工作
1. 檢查閥體與介質匹配性
確認閥門材質（如鑄鋼、不銹鋼）是否適應介質（蒸汽、氣體或液體）。例如，腐蝕性介質需選用316L不銹鋼閥體。
2. 核對安裝方向
閥體箭頭需與介質流向一致。若裝反可能導致密封失效，典型誤差率可達15%（據《工業閥門技術手冊》）。
3. 導壓管連接
取壓點應位于閥門上游5~10倍管徑處（參考ASME B31.3標準），確保壓力信號準確。
二、自力式調節閥的核心設置步驟
1. 壓力設定
- 設定范圍：通過調節彈簧預緊力控制壓力，常見范圍為0.1~1.0MPa（具體以閥門銘牌為準）。
- 操作工具：使用內六角扳手旋轉調節螺絲，順時針增壓，逆時針減壓。每圈調整量約0.02MPa（數據來源：Fisher閥門技術文檔）。
2. 調試與校準
- 緩慢開啟上游閥門至10%開度，觀察壓力表是否穩定在設定值±5%內。
- 若超差，需檢查導壓管是否堵塞或泄漏。
三、常見問題及解決方案
1. 閥門振蕩
原因：設定壓力接近管道壓力極限。解決方法：重新設定至中間值（如管道壓力1.2MPa時，設定0.6~0.8MPa）。
2. 響應延遲
導壓管過長（超過3米）會導致信號滯后，需縮短或增加管徑。
四、擴展應用：特殊工況設置
1. 高溫蒸汽（＞200℃）
需加裝散熱片，并將導壓管彎曲成“U"形以緩沖熱膨脹影響。
2. 高粘度介質
建議選擇膜片式自力閥，設定壓力需提高10%~20%以克服流動阻力。
> 提示：定期維護（每6個月檢查彈簧彈力及密封件）可延長閥門壽命30%以上。
