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PQ640F氣動上裝式偏心半球閥應(yīng)用案例
氣動偏心半球閥是一種直角旋轉(zhuǎn)的控制閥,由活塞式雙作用或單作用(彈簧復(fù)位式)氣動執(zhí)行器和偏心半球閥組成,它與電氣閥門定位器或電磁閥配套使用,可實現(xiàn) 對工藝管路中流體介質(zhì)的調(diào)節(jié)或切斷控制.半球切口的球體與閥座之間具有剪切作用,特別適用于含有纖維,微小固體顆粒,紙漿,煤灰等介質(zhì)的工況是近年來開發(fā)的高新技術(shù)產(chǎn)品，以其設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)，具有流通阻力小，密封性能好，使用壽命長特點，利用偏心閥體、偏心球體和閥座，閥桿作旋轉(zhuǎn)運動時在共同軌跡自動定心，關(guān)閉過程中越關(guān)越緊，達到良好的密封目的，閥門的球體與閥座脫開，消除了密封圈的磨損，克服了傳統(tǒng)球體閥座與球體密封面始終磨損的問題非金屬彈性材料被嵌于金屬座中，閥座金屬密封面受到良好的保護，偏心半球體特別適用于鋼鐵業(yè)、鋁業(yè)、纖維、微小固體顆粒、紙漿、煤灰、石油氣等介質(zhì)的閥門
1.PQ640F氣動上裝式偏心半球閥應(yīng)用案例工作原理：
偏心半球閥借助驅(qū)動機構(gòu)帶動閥軸轉(zhuǎn)動90°運動。此時，固定在閥軸上的偏心閥瓣（半球）同步旋轉(zhuǎn)90°。順時針旋轉(zhuǎn)，偏心閥瓣進入閥座，在偏心作用下形成楔型機構(gòu)。閥瓣逐漸壓緊閥座，實現(xiàn)密封，關(guān)閉閥門。逆時針旋轉(zhuǎn)時，偏心閥瓣則迅速脫離閥座，旋轉(zhuǎn)90°時，閥門為全開狀態(tài)。是由角行程活塞式氣動執(zhí)行器和偏心半球閥組成，氣動執(zhí)行器可配以閥門定位器輸入控制信號(4-20mADC或1-5VDC)氣源即可控制運轉(zhuǎn)，亦可配置行程限位開關(guān)、電磁閥、減壓閥及0.4-0.7MPa氣源實現(xiàn)開關(guān)操作，并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關(guān)。
PQ640F/H/Y氣動偏心半球閥利用偏心閥體、偏心球體和閥座、閥桿作旋轉(zhuǎn)運動時在共同軌跡自動定心，關(guān)閉過程中越關(guān)越緊，達到良好的密封目的。閥門的球體和閥座脫 離，消除了密封圈的磨損，克服了傳統(tǒng)球體閥座與球體密封面始終磨損的問題，非金屬彈性材料被嵌入金屬座中，閥座金屬面受到良好的保護。本產(chǎn)品特別適用于鋼 鐵業(yè)，鋁業(yè)，纖維，微小固體顆粒，紙漿，煤灰，石油氣等介質(zhì)。
2.PQ640F氣動上裝式偏心半球閥應(yīng)用案例適用范圍：
該系列閥門適用于石油，化工，治金，電力，輕紡，造紙，水利等各部門中低壓管路系統(tǒng)，同時還適用于污水處理，蒸汽，空氣，煤氣，沙漿，礦漿等弱污濁流體介質(zhì)的輸送和截流，節(jié)流等。
PQ偏心半球閥的偏心是指，閥軸中心軸線與半球體的中心線存在一定尺寸偏量。半球是指球芯不是一個完整的球形，而是半球形，并在閥體流道的一側(cè)設(shè)置閥座密封。偏心方式有兩種。一種是單偏心式結(jié)構(gòu)。還有一種是雙偏心結(jié)構(gòu)。單偏心半球閥是閥軸中心線與半球體中心線在閥體流道徑向偏置一定尺寸。其加工和裝配相對簡單些，容易保證精度。
單偏心半球閥
雙偏心半球閥是閥軸中心線與半球閥中心線除了在流道徑向偏心外，還有一個沿著閥體流道軸向的一個尺寸偏置。所以稱為雙偏心半球閥。其加工和裝配精度要求較高。
雙偏心半球閥
雙偏心結(jié)構(gòu)應(yīng)用的比較多。其實現(xiàn)自鎖定位，密封可靠。開啟時，閥芯快速脫離密封面，減少了密面磨損。當密封面磨損時，可以調(diào)整球芯驅(qū)動裝置限位，使球芯重新壓緊閥座密封面，延長了閥門的使用壽命。
偏心半球閥安裝方式分為側(cè)裝式和上裝式。側(cè)裝式的球芯從閥體流道口裝入。閥體外形小，結(jié)構(gòu)緊湊。成本相對上裝式低些。
上裝式的球芯是從閥體的上端裝入，再安裝閥蓋。上裝式可以在線維修更換閥芯或閥座，不用拆下閥體維修，更加方便。成本比側(cè)裝式要高。
按照閥體結(jié)構(gòu)分為整體式和分體式。分體式更換閥座密封圈更加方便。
按照球芯和閥座密封型式，分為非金屬密封和金屬硬密封。非金屬密封適用介質(zhì)為水，漿液等常溫介質(zhì)。可以使球芯整體包膠或球冠、閥座采用軟密封結(jié)構(gòu)。
金屬硬密封球芯和閥座可以堆焊鈷基硬質(zhì)合金、噴涂碳化鎢耐磨涂層、采用陶瓷密封材料等，更加耐磨損，顯著提高了閥門使用壽命。適用于工礦企業(yè)的溶液，礦漿，氧化鋁粉，煤粉，煤灰，紙漿，含塵氣體，廢渣等介質(zhì)。包括含有固體顆粒的氣液兩相流介質(zhì)。
根據(jù)驅(qū)動方式，分為手動，氣動，電動，液動等。手動一般采用蝸輪頭驅(qū)動方式。氣動執(zhí)行機構(gòu)多采用AT齒輪齒條氣缸或AW撥叉式氣缸。電動執(zhí)行機構(gòu)采用精小型電裝或Q型和Z型電裝。
選用時可以根據(jù)介質(zhì)，溫度，壓力選用閥體材料，壓力等級，金屬密封和非金屬密封。根據(jù)安裝，維修難易程度選用上裝式和側(cè)裝式。根據(jù)驅(qū)動方式，來選用手動，氣動，電動等不同的驅(qū)動裝置。根據(jù)與管道連接方式。選用法蘭連接，焊接，對夾等連接方式。
PQ640F氣動上裝式偏心半球閥應(yīng)用案例產(chǎn)品特點：
1、先進的雙流向閥座結(jié)構(gòu)設(shè)計，從而近一步的滿足了客戶的需求。
2、設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕。
3、金屬密封副（球體、閥座）設(shè)計，采用先進的球體和閥座硬化技術(shù)，可在高溫及其它苛刻工況中應(yīng)用，具有防火、防靜電、防爆功能；
4、具有防止誤操作及閥桿防飛出設(shè)計；
5、密封副在閥門關(guān)閉時，由于瞬間摩擦的原因，因此摩擦力小，低扭矩，使用壽命長。
6、非金屬密封副的設(shè)計可用于水、汽、油品等清潔介質(zhì)工況，操作活力。
7、能夠配制電動、氣動裝置，可實現(xiàn)遠距離自動化操作。
PQ640F氣動上裝式偏心半球閥應(yīng)用案例工作原理：
進口氣動偏心半球閥由于采用機械凸輪原理，閥門關(guān)閉件從開啟時到關(guān)閉的過程中，作用在閥門密封面上的密封力是逐漸增加的，即關(guān)閉件表面與閥座由脫離到接觸，是逐漸增大密封比壓直至密封，反之亦然。這就大大改善了以往傳統(tǒng)球閥的密封狀態(tài)和密封效果；因此具有調(diào)節(jié)性能好，流通能力大，密封性能優(yōu)，使用壽命長等特點
PQ640F氣動上裝式偏心半球閥應(yīng)用案例選型適用原則：
1、石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的，又需埋設(shè)在地下的，選用全通徑、全焊接結(jié)構(gòu)的球閥；埋設(shè)在地上的，選擇全通徑焊接連接或法蘭連接的球閥；支管，選用法蘭連接、焊接連接，全通經(jīng)或縮徑的球閥。
2、成品油的輸送管線和貯存設(shè)備，選用法蘭連接的球閥。
3、城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內(nèi)螺紋連接的浮動球閥。
4、冶金系統(tǒng)中的氧氣管路系統(tǒng)中，宜選用經(jīng)過嚴格脫脂處理，法蘭連接的固定球閥。
5、低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥。
6、煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統(tǒng)上，可選用升降桿式球閥。
7、化工系統(tǒng)的酸堿等腐蝕性介質(zhì)的裝置和管路系統(tǒng)中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼球閥。
8、冶金系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、石化裝置、城市供熱系統(tǒng)中的高溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)或裝置上，可選用金屬對金屬密封球閥。
9、需要進行流量調(diào)節(jié)時，可選用蝸輪蝸桿傳動的、氣動或電動的帶V形開口的調(diào)節(jié)球閥
PQ640F氣動上裝式偏心半球閥應(yīng)用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 氣動半球閥閥體 | 氣動半球閥閥體 PQ640H-16C DN200 不含氣動部分 進法蘭到出法蘭長度：292MM 螺絲孔中心距：295MM 12個螺絲孔，螺絲孔大小23MM 頂部法蘭盤連接尺寸 對角螺絲孔中心距102MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小12MM 閥桿長32MM,寬21MM 介質(zhì)：煤泥水 煤水 | 臺 | 3 |
2 | 氣動半球閥閥體 | 氣動半球閥閥體 PQ640H-16C DN150 不含氣動部分 進法蘭到出法蘭長度：267MM 螺絲孔中心距：240MM 8個螺絲孔，螺絲孔大小23MM 頂部法蘭盤連接尺寸 頂部法蘭盤連接尺寸 對角螺絲孔中心距102MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小12MM 閥桿長32MM,寬21MM 介質(zhì)：煤泥水 煤水 | 臺 | 5 |
PQ640F/H/Y氣動偏心半球閥主要零部件材料表
| 序號 | 零件名稱 | 材料名稱 | |||
| 1 | 閥體/閥蓋 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | ZG15Cr1Mo1V |
| 2 | 球體 | WCB+硬鉻 | 1Cr18Ni9Ti 表面特殊處理 | 0Cr18Ni12Mo2Ti 表面特殊處理 | 25Cr2Mo1V 表面特殊處理 |
| 3 | 閥桿 | 20Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | 25Cr2Mo1V |
| 4 | 閥座 | Q235A+PTFE/堆焊 | 1Cr18Ni9Ti/PTFE | 0Cr18Ni12Mo2Ti/PTFE | 25Cr2Mo1V/PTFE |
| 5 | 填料 | 柔性石墨 | 柔性石墨 | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
| 6 | 螺栓 | 35CrmoA | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 15Cr1Mo1V |
| 7 | 螺母 | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 20CrMo |
PQ640F/H/Y氣動偏心半球閥主要執(zhí)行器參數(shù)
| 執(zhí)行器型號 | GT、AT、ST、SR系列單雙作用氣動執(zhí)行器 |
| 供氣壓力 | 0.4～0.7MPa |
| 氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
| 環(huán)境溫度 | -30～ 70℃ |
| 作用形式 | 單作用執(zhí)行機構(gòu)、雙作用執(zhí)行機構(gòu) |
| 可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等 |
PQ640F/H/Y氣動偏心半球閥主要外形尺寸表
| 公稱壓力 PN(MPa) | 公稱通徑 DN(mm) | 主要尺寸(mm) | |||||
| L | D | D1 | D2 | b | Z-φd | ||
| 1.0 | 40 | 130 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-φ18 |
| 50 | 140 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-φ18 | |
| 65 | 160 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-φ18 | |
| 80 | 178 | 195 | 160 | 135 | 20 | 4-φ18 | |
| 100 | 200 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-φ18 | |
| 125 | 254 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-φ18 | |
| 150 | 267 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-φ23 | |
| 200 | 292 | 335 | 295 | 265 | 24 | 8-φ23 | |
| 250 | 330 | 390 | 350 | 320 | 26 | 12-φ23 | |
| 300 | 390 | 440 | 400 | 368 | 26 | 12-φ23 | |
| 350 | 430 | 500 | 460 | 428 | 28 | 16-φ23 | |
| 400 | 530 | 565 | 515 | 482 | 28 | 16-φ25 | |
| 450 | 580 | 615 | 565 | 532 | 30 | 20-φ25 | |
| 500 | 630 | 670 | 620 | 585 | 30 | 20-φ25 | |
| 600 | 800 | 780 | 725 | 685 | 34 | 20-φ30 | |
| 1.6 | 40 | 130 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-φ18 |
| 50 | 140 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-φ18 | |
| 65 | 160 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-φ18 | |
| 80 | 178 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-φ18 | |
| 100 | 200 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-φ18 | |
| 125 | 254 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-φ18 | |
| 150 | 267 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-φ23 | |
| 200 | 292 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-φ23 | |
| 250 | 330 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-φ25 | |
| 300 | 390 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-φ25 | |
| 350 | 430 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-φ25 | |
| 400 | 530 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-φ30 | |
| 450 | 580 | 640 | 585 | 545 | 40 | 20-φ30 | |
| 500 | 630 | 705 | 650 | 608 | 44 | 20-φ34 | |
| 600 | 800 | 840 | 770 | 718 | 48 | 20-φ41 | |
| 2.5 | 40 | 130 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-φ18 |
| 50 | 140 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-φ18 | |
| 65 | 160 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-φ18 | |
| 80 | 178 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-φ18 | |
| 100 | 200 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-φ23 | |
| 125 | 254 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-φ25 | |
| 150 | 267 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-φ25 | |
| 200 | 292 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-φ25 | |
| 250 | 330 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-φ30 | |
| 300 | 390 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-φ30 | |
| 350 | 430 | 550 | 490 | 448 | 44 | 16-φ34 | |
| 400 | 530 | 610 | 550 | 505 | 48 | 16-φ34 | |
| 450 | 580 | 660 | 600 | 555 | 50 | 20-φ34 | |
| 500 | 630 | 730 | 660 | 610 | 52 | 20-φ41 | |
| 600 | 800 | 840 | 770 | 718 | 56 | 20-φ41 | |
PQ640F氣動上裝式偏心半球閥應(yīng)用案例的安裝
1）安裝前應(yīng)仔細核對閥門標志是否與使用工況相符。
2）安裝前應(yīng)對管道和閥門內(nèi)腔進行的清洗。
3）安裝前可手動操作閥門開關(guān)一次，檢查閥門動作是否正常。
4）安裝時閥體上的箭頭方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致。雙向密封的閥門安裝時推薦以正向密封為主密封方向。閥門正向與反向密封規(guī)定見圖1。
應(yīng)用于氣體、水、污水等介質(zhì)時應(yīng)使閥門正向密封；當作為沖渣、卸灰、卸料閥（或粉類易沉積、板結(jié)的介質(zhì)）使用時應(yīng)反向密封。
5,該閥門可臥式安裝，也可立式安裝。為提高使用壽命，推薦臥式安裝。特別是流體中含雜質(zhì)（污水、渣水等）時應(yīng)臥式安裝，同時要保證開閥狀態(tài)時，閥瓣處于閥體上方。
6,任何情況下執(zhí)行器不可處在閥門的下方（倒立安裝）。
7,閥門周圍應(yīng)留有足夠的拆卸維修空間。
8,安裝及運行當中，閥門不可承受管路額外的拉伸和彎曲應(yīng)力。安裝時閥門與管路法蘭要對正靠嚴。閥門所處的管路段懸空不可過長，管道兩支撐點的距離不應(yīng)大于5倍的公稱直徑。如圖2。
9,法蘭連接螺栓要對角擰緊，擰緊力應(yīng)均勻。
10,吊運安裝過程中嚴防閥門摔落或被撞擊，嚴禁敲擊閥門。閥門的手輪不可作為起吊系點。
11,安裝于戶外的閥門建議為其設(shè)置必要的防曬防雨雪設(shè)施。
PQ640F氣動上裝式偏心半球閥應(yīng)用案例
1、高壓偏心半球閥安裝前應(yīng)核對高壓偏心半球閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動。
2、高壓偏心半球閥可安裝在任意角度的管道上，應(yīng)關(guān)閉安裝為宜；焊接管道法蘭時應(yīng)將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下 閥門，對閥門密封面及管道內(nèi)腔進行清潔，然后再安裝高壓偏心半球閥固定閥門。
3、安裝時請注意高壓偏心半球閥閥門關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前高壓偏心半球閥應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)擦干凈，去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試高壓偏心半球閥，啟閉應(yīng)靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動操作順時針為關(guān)，逆時針為開，指針指示到位后不準再加力啟閉閥門。
7、高壓偏心半球閥閥門做壓力試驗時，不準用單法蘭進行安裝試壓，必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應(yīng)符合標準規(guī)定。
8、緊固螺栓時應(yīng)對稱交替進行緊固，不準依次單獨緊固。
9、限位螺釘出廠前，已經(jīng)調(diào)好，不準輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動裝置為電動、氣動請閱配套驅(qū)動裝置說明書。
10、高壓偏心半球閥出廠時已將控制機構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時方向搞錯，用戶在第一次接通電源前要先手動開啟至半開位置，再按點動開關(guān)，檢查指示盤方向與閥門開啟方向一致即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應(yīng)查明原因進行修理和排除，防止用加力方法開關(guān)閥門，造成閥門的損壞。
