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PQ640F氣動偏心半球閥選型指南
氣動偏心半球閥是近年來開發(fā)的高新技術(shù)產(chǎn)品，以其設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)，具有流通阻力小，密封性能好，使用壽命長特點，利用偏心閥體、偏心球體和閥座，閥桿作旋轉(zhuǎn)運動時在共同軌跡自動定心，關(guān)閉過程中越關(guān)越緊，達(dá)到良好的密封目的，閥門的球體與閥座脫開，消除了密封圈的磨損，克服了傳統(tǒng)球體閥座與球體密封面始終磨損的問題非金屬彈性材料被嵌于金屬座中，閥座金屬密封面受到良好的保護(hù)，偏心半球體特別適用于鋼鐵業(yè)、鋁業(yè)、纖維、微小固體顆粒、紙漿、煤灰、石油氣等介質(zhì)的閥門氣動偏心半球閥是一種流體控制設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。它通過氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動，實現(xiàn)對流體介質(zhì)的控制和調(diào)節(jié)。本文將從氣動偏心半球閥的工作原理、優(yōu)勢以及應(yīng)用領(lǐng)域等方面進(jìn)行介紹，旨在幫助讀者更好地了解和應(yīng)用這一的流體控制解決方案。
一、PQ640F氣動偏心半球閥選型指南工作原理
氣動偏心半球閥的工作原理是通過氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動閥芯的運動，實現(xiàn)對流體介質(zhì)的控制。
當(dāng)氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)收到信號后，通過壓縮空氣的推動，使閥芯在閥體內(nèi)做往復(fù)運動，從而改變閥芯與閥體之間的間隙，實現(xiàn)對流體的截斷或調(diào)節(jié)。
閥芯表面呈偏心半球形狀，使得流體在閥門關(guān)閉時能夠順利流過，減少流阻，降低能耗。
二、PQ640F氣動偏心半球閥選型指南優(yōu)勢
1. 快速響應(yīng)：氣動偏心半球閥采用氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動，具有響應(yīng)速度快的特點。
當(dāng)信號發(fā)生變化時，閥芯能夠迅速做出相應(yīng)動作，實現(xiàn)對流體的快速控制和調(diào)節(jié)。
2. 耐高壓：氣動偏心半球閥適用于高壓環(huán)境下的流體控制。
閥體和閥芯采用高強(qiáng)度材料制造，能夠承受較高的壓力，設(shè)備的安全運行。
3. 耐腐蝕：氣動偏心半球閥的閥體和閥芯表面經(jīng)過特殊處理，具有較強(qiáng)的耐腐蝕性能。
無論是在酸性、堿性還是高溫環(huán)境下，都能夠保持穩(wěn)定的工作性能。
4. 節(jié)能環(huán)保：氣動偏心半球閥在控制流體過程中，流體的阻力較小，能夠降低能耗。
同時，氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用壓縮空氣作為動力源，無需外部電源，減少能源消耗，符合節(jié)能環(huán)保的要求。
三、PQ640F氣動偏心半球閥選型指南應(yīng)用領(lǐng)域
氣動偏心半球閥廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)的流體控制領(lǐng)域。
PQ640F氣動偏心半球閥選型指南常見的應(yīng)用領(lǐng)域包括：
1. 石油化工：氣動偏心半球閥適用于石油、天然氣等流體介質(zhì)的控制，能夠承受高溫高壓環(huán)境下的工作條件。
2. 食品飲料：氣動偏心半球閥具有良好的耐腐蝕性和衛(wèi)生性能，適用于食品、飲料等行業(yè)的流體控制。
3. 自動化生產(chǎn)：氣動偏心半球閥可與自動化系統(tǒng)集成，實現(xiàn)流體控制的自動化和智能化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
工作原理：
氣動偏心半球閥借助驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動閥軸轉(zhuǎn)動90°運動。此時，固定在閥軸上的偏心閥瓣（半球）同步旋轉(zhuǎn)90°。順時針旋轉(zhuǎn)，偏心閥瓣進(jìn)入閥座，在偏心作用下形成楔型機(jī)構(gòu)。閥瓣逐漸壓緊閥座，實現(xiàn)密封，關(guān)閉閥門。逆時針旋轉(zhuǎn)時，偏心閥瓣則迅速脫離閥座，旋轉(zhuǎn)90°時，閥門為全開狀態(tài)。
適用范圍：
氣動偏心半球閥適用于石油，化工，治金，電力，輕紡，造紙，水利等各部門中低壓管路系統(tǒng)，同時還適用于污水處理，蒸汽，空氣，煤氣，沙漿，礦漿等弱污濁流體介質(zhì)的輸送和截流，節(jié)流等。
PQ640F氣動偏心半球閥選型指南主要材料
序號 | 名稱 | 代號 | 材料 | ||
| WCB | 304 CF8 | 316 CF8M | |||
| 1 | 閥體 | WCB ZG230-450 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 2 | 下端蓋 | Q235-A | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 3 | 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 | GB/T70-2000 | Q235-A | 1Cr17Ni2 | 0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 4 | 下固定軸調(diào)節(jié)螺栓 | Q235-A | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | |
| 5 | 六角螺母 | GB/T6710-2000 | Q235-A | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
| 6 | 下墊片 | 不銹鋼柔性石墨；PTFE；316夾柔性石墨 | |||
| 7 | 下軸承 | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 8 | 下固定軸 | 2Cr13 | 304 | 0Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 9 | 球體 | ZG2Cr13 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 10 | 閥座壓圈 | Q225-A | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 11 | 閥座 | Q225-A | PTFE/1Cr18Ni12Mo2Ti | PTFE/1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 12 | 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 | GB/T70-2000 | Q235-A | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
| 13 | 閥座墊片 | 不銹鋼柔性石墨 | 1Cr17Ni2 | 0Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 14 | 閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 15 | 上軸承 | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 16 | 對開圓環(huán) | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | |
| 17 | 定位圈 | 1Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | |
| 18 | 填料 | 柔性石墨 | 柔性石墨；PTFE | 柔性石墨；PTFE | |
| 19 | 六角螺塞墊片 | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | |
| 20 | 六角螺塞 | 2Cr13 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | |
| 21 | 六角螺塞 | 2Cr13 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | |
| 22 | 支架 | WCB ZG230-450 | WCB；304 | WCB；304 | |
| 23 | 雙頭螺栓 | GB/T901-1988 | 35CrMoA | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
| 24 | 六角螺母 | GB/T6170-2000 | Q245-A | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 |
| 25 | 填料壓套 | 1Cr13 | 1Cr18Ni12Mo2Ti/1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni12Mo2Ti/1Cr18Ni9 | |
| 26 | 填料壓板 | WCB | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | |
| 27 | 雙頭螺栓 | GB/T901-1988 | 35CrMoA | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
| 28 | 六角螺母 | GB/T6170-2000 | Q245-A | 0Cr18Ni | 0Cr18Ni |
| 29 | 六角螺栓 | GB/T5783-200 | Q235-A | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
| 30 | 驅(qū)動裝置 | ||||
| 31 | 六角螺塞墊片 | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | |
| 32 | 六角螺塞 | 2Cr13 | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | |
性能范圍
材料性能 | 材料代號 | |||||
| WCB | 304 | 316 | 304L | 316L | 321 | |
| ZG230 | 0Cr18Ni9（CF8） | 1Cr18Ni12Mo2Ti （CF8M） | 00Cr18Ni10 （CF3） | 00Cr17Ni14Mo2 （CF3M） | ZG7Cr18Ni9T （F347） | |
| 適用介質(zhì) | 水、油品、蒸汽 | 硝酸類 | 醋酸類 | 強(qiáng)氧化介質(zhì) | 尿素等腐蝕介質(zhì) | 硝酸類 |
| 測試范圍Mpa | ||||||
| 項目 | 公稱壓力 | 殼體壓力試驗 | 密封測試 | 上密封測試 | 低壓密封測試 | 探傷測試 |
| 試驗介質(zhì) | 水 Mpa | 水 Mpa | 水 Mpa | 氣 Mpa | GB/T6440-1992 | |
| 時間 | （S） | 120 | 60 | 60 | 0.5~0.6 | |
| 壓力測試 | 1.0Mpa | 1.5 | 1.1 | 1.1 | ||
| 1.6Mpa | 2.4 | 1.76 | 1.76 | |||
| 2.5Mpa | 3.75 | 2.75 | 2.75 | |||
PQ640F氣動偏心半球閥選型指南主要連接尺寸
公稱壓力 PN/Mpa | 公稱通徑 DN/mm | 尺寸（mm） | |||||||
| L | D | K | d | f | C | Z-￠d | H | ||
| 1.6 | 40 | 165 | 150 | 110 | 85 | 3 | 16 | 4-￠18 | |
| 50 | 178 | 165 | 125 | 100 | |||||
| 65 | 190 | 185 | 145 | 120 | 18 | 280 | |||
| 80 | 203 | 200 | 160 | 135 | 20 | 8-￠18 | 320 | ||
| 100 | 229 | 220 | 180 | 155 | 370 | ||||
| 125 | 254 | 250 | 210 | 185 | 22 | 430 | |||
| 150 | 267 | 285 | 240 | 210 | 24 | 8-￠23 | 510 | ||
| 200 | 292 | 340 | 295 | 265 | 26 | 12￠-23 | 600 | ||
| 250 | 330 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-￠26 | 690 | ||
| 300 | 502 | 460 | 410 | 375 | 4 | 760 | |||
| 350 | 572 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-￠26 | 830 | ||
| 400 | 610 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-￠30 | 925 | ||
| 450 | 660 | 640 | 585 | 545 | 40 | 20-￠30 | 1025 | ||
| 500 | 700 | 715 | 650 | 608 | 44 | 20-￠34 | 1120 | ||
| 600 | 813 | 840 | 770 | 718 | 5 | 48 | 20-￠36 | 1210 | |
| EQ340H EQ340Y-10 C （WCB/304/316） | |||||||||
| 公稱壓力 PN/Mpa | 公稱通徑 DN/mm | 尺寸（mm） | |||||||
| L | D | K | d | f | C | Z-￠d | H | ||
| 1.6 | 40 | 165 | 150 | 110 | 85 | 3 | 16 | 4-￠18 | |
| 50 | 178 | 165 | 125 | 100 | |||||
| 65 | 190 | 185 | 145 | 120 | 18 | 280 | |||
| 80 | 203 | 200 | 160 | 135 | 20 | 8-￠18 | 320 | ||
| 100 | 229 | 220 | 180 | 155 | 370 | ||||
| 125 | 254 | 250 | 210 | 185 | 22 | 430 | |||
| 150 | 267 | 285 | 240 | 210 | 24 | 8-￠23 | 510 | ||
| 200 | 292 | 340 | 295 | 265 | 26 | 12￠-23 | 600 | ||
| 250 | 330 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-￠26 | 690 | ||
| 300 | 502 | 460 | 410 | 375 | 4 | 760 | |||
| 350 | 572 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-￠26 | 830 | ||
| 400 | 610 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-￠30 | 925 | ||
| 450 | 660 | 640 | 585 | 545 | 40 | 20-￠30 | 1025 | ||
| 500 | 700 | 715 | 650 | 608 | 44 | 20-￠34 | 1120 | ||
| 600 | 813 | 840 | 770 | 718 | 5 | 48 | 20-￠36 | 1210 | |
氣動球閥的安裝和維護(hù)方法如下：
一、PQ640F氣動偏心半球閥選型指南安裝方法
1、安裝前準(zhǔn)備
檢查閥門：核對氣動球閥的規(guī)格、型號、壓力等級等參數(shù)是否與設(shè)計要求相符，檢查閥門外觀有無損傷、變形、銹蝕等缺陷，閥門的零部件是否齊全，如球體、閥座、閥桿、密封件等。
清潔管道：安裝前需對管道進(jìn)行清潔，清除管道內(nèi)的雜質(zhì)、焊渣、鐵銹等異物，可采用吹掃、酸洗、堿洗等方法，防止雜質(zhì)進(jìn)入閥門，損壞密封面或影響閥門正常運行。
準(zhǔn)備工具和材料：準(zhǔn)備好安裝所需的工具，如扳手、螺絲刀、起重機(jī)等，以及必要的安裝材料，如墊片、螺栓、螺母等。
2、安裝位置與方向
位置選擇：氣動球閥應(yīng)安裝在便于操作和維護(hù)的位置，周圍應(yīng)留有足夠的空間，以便于安裝、拆卸和檢修閥門及執(zhí)行機(jī)構(gòu)。同時，應(yīng)避免安裝在振動較大、高溫、潮濕或有腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中。
安裝方向：氣動球閥一般應(yīng)水平安裝，閥桿應(yīng)垂直向上，以保證閥門的正常操作和密封性能。特殊情況下，如空間限制等，也可垂直或傾斜安裝，但需確保閥門的操作和維護(hù)不受影響，并采取相應(yīng)的支撐和固定措施。
3、管道連接
法蘭連接：安裝時，應(yīng)確保閥門與管道的法蘭連接面平行、同心，墊片應(yīng)放置正確，不得有偏斜、褶皺等現(xiàn)象。使用螺栓、螺母對稱均勻地擰緊，擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定要求，防止法蘭連接面泄漏。
焊接連接：如采用焊接連接管道，應(yīng)在閥門安裝前進(jìn)行焊接作業(yè)，焊接時應(yīng)采取措施保護(hù)閥門，防止焊接飛濺物損傷閥門表面及內(nèi)部零件。焊接完成后，應(yīng)對焊縫進(jìn)行無損檢測，確保焊接質(zhì)量。
4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝
安裝要求：氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)與球閥的連接應(yīng)牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。安裝時應(yīng)確保執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出軸與閥門的閥桿同心，偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，以保證閥門的正常動作。
氣管連接：按照氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的要求，正確連接氣管，氣管的連接應(yīng)緊密，不得有漏氣現(xiàn)象。連接完成后，應(yīng)對氣管進(jìn)行吹掃，清除管內(nèi)的雜質(zhì)和水分。
二、PQ640F氣動偏心半球閥選型指南維護(hù)方法
1、日常維護(hù)
外觀檢查：定期檢查氣動球閥的外觀，查看閥門表面有無銹蝕、損傷、泄漏等現(xiàn)象，閥門的標(biāo)識是否清晰完整。檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的外殼有無變形、損壞，氣管有無破裂、老化等情況。
清潔工作：保持閥門及周圍環(huán)境的清潔，定期清除閥門表面的灰塵、油污等雜質(zhì)。對于長期不使用的閥門，應(yīng)采取防護(hù)措施，如涂抹防銹油、覆蓋防護(hù)布等。
2、定期維護(hù)
閥門內(nèi)部檢查：每隔一定時間，如半年或一年，對閥門進(jìn)行內(nèi)部檢查。拆卸閥門的閥蓋、球體、閥座等部件，檢查其磨損情況，如球體表面是否有劃痕、磨損，閥座的密封面是否完好，如有損壞應(yīng)及時更換。
潤滑保養(yǎng)：定期對閥門的閥桿、軸承、齒輪等運動部件進(jìn)行潤滑，可使用專用的潤滑脂或潤滑油。潤滑時應(yīng)注意適量，避免過多的潤滑油進(jìn)入閥門內(nèi)部，影響閥門的正常運行。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)維護(hù)：對氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行定期維護(hù)，檢查氣缸、活塞、活塞桿等部件的磨損情況，如有磨損應(yīng)及時更換。檢查氣動元件如電磁閥、過濾器、調(diào)壓閥等的工作狀態(tài)，確保其正常運行。
3、故障維修
內(nèi)漏故障維修：若氣動球閥出現(xiàn)內(nèi)漏，首先檢查閥座的密封情況，如密封面損壞，應(yīng)更換閥座；若球體表面有雜質(zhì)或損傷，應(yīng)進(jìn)行清理或修復(fù)球體。
外漏故障維修：對于閥門填料處的外漏，可適當(dāng)擰緊填料壓蓋，若仍泄漏，應(yīng)更換填料。如法蘭連接面泄漏，應(yīng)檢查墊片是否損壞，螺栓是否松動，如有問題應(yīng)及時處理。
動作故障維修：若閥門動作不靈活或卡滯，應(yīng)檢查閥桿是否彎曲、變形，軸承是否損壞，如有問題應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。如氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障，應(yīng)檢查氣源壓力是否正常，電磁閥是否工作，根據(jù)具體情況進(jìn)行維修或更換。
