上海申弘閥門有限公司
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一、化工搪玻璃反應(yīng)罐上展式放料閥應(yīng)用案例概述
搪瓷閥是將含硅量高的瓷釉涂于金屬表面，通過950℃搪燒，使瓷釉密著于金屬鐵胎表面制成。因此，它具有類似玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和金屬強(qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備元件。搪玻璃放料閥可分上展或下展式放料，上展式的手輪往右邊轉(zhuǎn)為關(guān)，往左邊轉(zhuǎn)為開，下展式的手輪往右邊轉(zhuǎn)為開，往左邊轉(zhuǎn)為關(guān)閉，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。一種搪玻璃反應(yīng)罐放料閥，包括搪玻璃反應(yīng)罐本體，所述搪玻璃反應(yīng)罐本體的頂部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的底部固定連接有減速器。本實(shí)用 通過卸料口儲(chǔ)蓄裝置、過濾裝置和球閥的配合，達(dá)到了通過在搪玻璃反應(yīng)罐本體的底部固定連接有卸料口儲(chǔ)蓄裝置，并且在卸料口儲(chǔ)蓄裝置的右側(cè)內(nèi)壁上固定連接有過濾裝置，其次通過在過濾裝置的左側(cè)固定連接有進(jìn)料口，并且在卸料口儲(chǔ)蓄裝置的右側(cè)外壁上開設(shè)有卸料排出口，并且卸料排出口的槽口內(nèi)活動(dòng)連接與球閥，從而可以對(duì)卸料排出口的閉合，避免了球閥與搪玻璃反應(yīng)罐本體的接觸，而導(dǎo)致搪玻璃反應(yīng)罐本體內(nèi)的搪玻璃罐體的破碎的情況發(fā)生。
放料閥主要用于反應(yīng)器、儲(chǔ)蓄和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲(chǔ)蓄和其他容器底部，消除工藝介質(zhì)通常在容器出口殘留的現(xiàn)象。放料閥是反應(yīng)釜構(gòu)造中的一個(gè)重要部件，它起到控制化學(xué)液體在反應(yīng)釜中進(jìn)行密閉加壓反應(yīng)以及在反應(yīng)結(jié)束后正確打開放料口排放料液的作用，且不影響反應(yīng)釜內(nèi)料液混合和反應(yīng)，放料閥構(gòu)造和性能的優(yōu)劣，不只影響到反應(yīng)釜的操作性能，不直接影響到化學(xué)反應(yīng)的效率和化工產(chǎn)品質(zhì)量等。隨著有機(jī)化工和精細(xì)化工的高速發(fā)展，對(duì)反應(yīng)釜放料閥提出了更高要求。
放料閥操作方便，開啟自由，運(yùn)動(dòng)靈活可靠，閥瓣裝配維修簡單，密封結(jié)構(gòu)合理，密封圈更換方便， 適宜控制容易沉積或含有顆料的流體。比如 的，它的進(jìn)口放料閥應(yīng)用在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)的反應(yīng)器上，用于控制爛漫液和料位。
化工搪玻璃反應(yīng)罐上展式放料閥應(yīng)用案例
參照放料閥用戶的產(chǎn)品使用選型，放料閥按照其結(jié)構(gòu)可以放分為上展式放料閥、下展式放料閥、柱塞式放料閥和放料球閥等。我們按照用戶使用 多，以及好評(píng)度的放料閥產(chǎn)品，以上、下展式放料閥作簡述：
放料閥主要用于反響釜,儲(chǔ)罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于放料閥底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其它容器的底部，因而消弭工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。
放料閥主要用于反應(yīng)釜,儲(chǔ)罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭與儲(chǔ)罐和其它容器的底部接口均勻連接，因此*工藝介質(zhì)通常在器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實(shí)際的需要將放料底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型,閥體為V型,并提供上展和下展兩種工作方式閥瓣。
1、上展式放料閥為閥瓣向上運(yùn)動(dòng)閥門打開,打開時(shí)閥門需克服介質(zhì)作用力,打開時(shí)較關(guān)閉力矩大。
2、下展式、柱塞式放料閥為閥瓣(柱塞)向下運(yùn)動(dòng)閥門打開，打開時(shí)運(yùn)動(dòng)方向與介質(zhì)作用力相同，因而打開時(shí)較關(guān)閉力矩小。
搪玻璃設(shè)備是喊高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。
化工搪玻璃反應(yīng)罐上展式放料閥應(yīng)用案例性能優(yōu)點(diǎn)：
1、耐腐蝕性強(qiáng)、能耐一般無機(jī)酸、有機(jī)酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機(jī)劑介質(zhì)。
在鹽酸、硝酸、水等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。
嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）
2、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。
3、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。
4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會(huì)被擊穿而導(dǎo)電。
5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊。
二、化工搪玻璃反應(yīng)罐上展式放料閥應(yīng)用案例搪瓷技術(shù)規(guī)范：
1、耐酸性：
對(duì)各種有機(jī)酸、無機(jī)酸、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產(chǎn)的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為1.0g/m2.d）。
2、耐堿性：
搪玻璃對(duì)堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于試驗(yàn)溫度80℃時(shí)間24h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為7.0g/m2.d）。
3、操作溫度：
搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。我廠制造的搪玻璃設(shè)備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。
4、瓷層厚度：
玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
5、耐壓電：
搪玻璃具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí)，高頻電火花不能擊穿瓷層。
6、耐沖擊性：
玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強(qiáng)度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時(shí)，其沖擊功為272×10-3J（優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3J）。
三、化工搪玻璃反應(yīng)罐上展式放料閥應(yīng)用案例應(yīng)用領(lǐng)域：
搪玻璃閥門及管件廣泛適用于化工、醫(yī)藥、染料、有機(jī)合成、食品制造和國防工業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究中的反應(yīng)、蒸發(fā)、濃縮、合成、萃取、聚合、皂化、礦化、硝化等，以代替昂貴的不銹鋼和有色金屬。
化工搪玻璃反應(yīng)罐上展式放料閥應(yīng)用案例
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 放料閥 | 手動(dòng)搪瓷放料閥FL41TC 閥芯高度提高70-80MM 閥全開高度距離釜底圓釜底部
與釜連接的法蘭 PN10 DN100 螺絲孔中心距180MM 8個(gè)螺絲孔，螺絲孔18MM 閥出口法蘭 PN10 DN100 螺絲孔中心距180MM 8個(gè)螺絲孔，螺絲孔18MM | 套 | 2 |
搪玻璃放料閥適用范圍：
| 產(chǎn)品名稱 | 規(guī)格 | 使用范圍 | 50~100L反鍋 |
| 搪玻璃放料閥 | DN70/32 | 50~100L反鍋 | 200L |
| DN80/40 | 200~500L反鍋 | 300~500L | |
| DN100/50 | 1000~2000L反鍋 | 1000~2000L | |
| DN125/80 | 3000L反鍋 | 3000L | |
| DN150/100 | 5000L以上的反鍋 | 500-300L貯罐 |
上展式搪玻璃放料閥尺寸表：
| 配反應(yīng)罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | L1 |
| 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 350 | 325 |
| 200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 160 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 360 | 330 |
| 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
| 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 485 | 420 |
下展式搪玻璃放料閥尺寸表：
| 配反應(yīng)罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L |
| 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 268 |
| 200-500L | 80/50 | 185 | 150 | 42 | 100 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 275 |
| 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 365 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 365 |
| 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 505 |
化工搪玻璃反應(yīng)罐上展式放料閥應(yīng)用案例
四、化工搪玻璃反應(yīng)罐上展式放料閥應(yīng)用案例搪玻璃閥門管件的安裝
1、搬運(yùn)：在搬運(yùn)時(shí)切記勿碰撞勿拋扔；
2、安裝：在安裝的過程中不得借用其它撬桿或錘子，避免震動(dòng)或碰撞損壞搪瓷部位；
3、安裝前對(duì)閥門或管件的內(nèi)腔進(jìn)行檢查避免臟污卡死閥門影響正常使用，或損壞介質(zhì)。
五、化工搪玻璃反應(yīng)罐上展式放料閥應(yīng)用案例維護(hù)保養(yǎng)
1、閥門及管件在未安裝情況下需存放在干燥、通風(fēng)地方，避免暴曬和潮濕，經(jīng)常不安裝的需要對(duì)閥門清潔保養(yǎng)；
2、安裝在管道或設(shè)備上之后，應(yīng)檢查填料函的螺栓是否松動(dòng)，有螺桿的閥門應(yīng)對(duì)螺桿部位作潤滑處理；
3、對(duì)于安裝在室外的設(shè)備應(yīng)做好防水、防潮、防碰撞的準(zhǔn)備工作（特別對(duì)于裝有電氣裝置的設(shè)備）。
化工搪玻璃反應(yīng)罐上展式放料閥應(yīng)用案例
一、化工搪玻璃反應(yīng)罐上展式放料閥應(yīng)用案例選擇安裝位置
上展搪瓷放料閥需要安裝在管道上，因此在選擇安裝位置時(shí)應(yīng)考慮到以下幾點(diǎn)：
1. 安裝位置應(yīng)該盡量靠近所需控制的物料流，以便控制更加準(zhǔn)確。
2. 安裝位置要符合安全操作要求，要遠(yuǎn)離易燃、易爆、腐蝕性環(huán)境和高溫環(huán)境等危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 安裝與維護(hù)方便，避免安裝在難以到達(dá)的地方。
二、化工搪玻璃反應(yīng)罐上展式放料閥應(yīng)用案例連接管道
1.在安裝位置上預(yù)留接口，然后將搪瓷放料閥與管道連接。
2.在連接前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確認(rèn)是否需要在管道上加裝支架。如果需要，應(yīng)在支架上加墊片，以避免支架變形，并確保支架與管道連接牢固。
3.連接前，應(yīng)對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行清潔，以避免雜物進(jìn)入搪瓷放料閥。
4.連接后，要用緊固件或夾子牢固地連接管道和搪瓷放料閥，以確保連接牢固。
5. 連接完成后，應(yīng)檢查連接處是否有漏氣現(xiàn)象。特別是搪瓷放料閥與管道連接處。
三、化工搪玻璃反應(yīng)罐上展式放料閥應(yīng)用案例電氣接線
1. 搪瓷放料閥需要根據(jù)不同的工藝要求選擇不同的控制系統(tǒng)。在安裝搪瓷放料閥前，需確保控制系統(tǒng)的選用及電氣接線需求已明確。
2. 在安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀電氣接線圖并按照?qǐng)D示進(jìn)行接線。連接前請(qǐng)確保電源已關(guān)閉，以保障人員安全。
3. 接線完成后應(yīng)確保接合處牢固可靠，檢查電氣部分是否存在漏電現(xiàn)象。
四、化工搪玻璃反應(yīng)罐上展式放料閥應(yīng)用案例注意事項(xiàng)
1. 在安裝前請(qǐng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書，了解該產(chǎn)品的性能、使用方法及安全操作要求。
2. 在安裝前請(qǐng)務(wù)必檢查設(shè)備的型號(hào)規(guī)格、數(shù)量、外觀是否符合要求。
3. 為了防止設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)故障，安裝前應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件的潤滑情況及周圍是否有磨損、銹蝕現(xiàn)象。
4. 在使用前請(qǐng)注意檢查設(shè)備的外觀是否存在損壞、老化現(xiàn)象，并進(jìn)行必要的修理和更換。
5. 在設(shè)備運(yùn)行中，如遇到故障或異常，請(qǐng)立即停止使用并聯(lián)系售后服務(wù)。
【化工搪玻璃反應(yīng)罐上展式放料閥應(yīng)用案例結(jié)語】
上展搪瓷放料閥的安裝十分重要。為了確保該產(chǎn)品的性能和安全性能，用戶在安裝過程中必須遵循上述安裝步驟和注意事項(xiàng)，避免非正常安裝導(dǎo)致的問題。
