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石化儲罐日標阻火呼吸閥應用案例
呼吸閥是一種用于常壓罐的安全設施,它可以保持常壓罐中的壓力始終處于正常狀態,用來降低常壓儲罐內揮發性液體的蒸發損失,并保護儲罐免受超壓或超真空度的破壞。呼吸閥常和液壓安全閥安裝于同一油罐。正常情況下呼吸閥對油罐起保護作用,當呼吸閥因故障失去保護作用時,液壓安全閥對油罐起保護作用。所以,液壓安全閥的控制壓力比呼吸閥的控制壓力大5%～10%。呼吸閥的內部結構是一個低壓安全閥(即呼氣閥)和一個真空閥(即吸氣閥)組合而成的,習慣上把它稱為呼吸閥。呼吸閥是利用重力、彈簧或膜片張力等來啟閉閥門的,用于控制油罐內氣體空間壓力、抑制蒸發損耗,保護油罐免遭破壞。
呼吸閥的內部結構實質上是由一個壓力閥盤(即呼氣閥)和一個真空閥盤(即吸氣閥)組合而成的，壓力閥盤和真空閥盤既可并排布置，也可重疊布置。其工作原理：當儲罐壓力和大氣壓力相等時，壓力閥和真空閥的閥盤和閥座緊密配合，閥座邊上密封結構有“吸附"效應，使閥座嚴密不漏。
當壓力或真空度增加時，閥盤開始開啟，由于在閥座邊上仍存在著“吸附"效應，所以仍能保持良好的密封。
當罐內壓力升高到定壓值時，將壓力閥打開，罐內氣體通過呼氣閥(即壓力閥)側排入外界大氣中，此時真空閥由于受到罐內正壓作用處于關閉狀態。反之，當罐內壓力下降到一定真空度時，真空閥由于大氣壓的正壓作用而打開，外界的氣體通過吸氣閥(即真空閥)側進人罐內，此時壓力閥處于關閉狀態。在任何時候，壓力閥和真空閥不能同時處于打開的狀態。當罐內壓力或真空度降到正常操作壓力狀態時，壓力閥和真空閥處于關閉狀態，停止呼氣或吸氣過程。日標法蘭尺寸，即遵循日本工業標準的法蘭連接件尺寸。這種法蘭連接件在工業生產中扮演著至關重要的角色，因其具有良好的密封性和可拆卸性而備受青睞。日本工業標準（JIS）對于法蘭尺寸有嚴格的規定，包括法蘭直徑、螺栓孔數量、螺栓孔直徑等參數，以確保法蘭連接件的性能和可靠性。
二、石化儲罐日標阻火呼吸閥應用案例日標法蘭尺寸的特點
1. 精確度高：日標法蘭尺寸嚴格按照JIS標準生產，具有較高的尺寸精度和互換性，能夠滿足各種復雜工況下的連接需求。
2. 密封性好：法蘭連接件的主要功能是密封，日標法蘭尺寸通過優化設計和精密加工，實現了良好的密封性能，有效防止了介質泄漏。
3. 可拆卸性強：日標法蘭連接件采用螺栓連接方式，便于安裝和拆卸，提高了設備的維修性和可靠性。
三、石化儲罐日標阻火呼吸閥應用案例日標法蘭尺寸的應用
1. 石油化工領域：石油化工行業中涉及到大量管道和設備的連接，日標法蘭尺寸因其良好的密封性和可拆卸性而得到廣泛應用。
2. 電力行業：電力設備中的管道和閥門連接也需要使用到法蘭連接件，日標法蘭尺寸能夠滿足電力行業對連接件的高要求。
3. 造船業：造船業中需要用到大量的管道和設備連接，日標法蘭尺寸因其優異的性能而備受青睞。
四、石化儲罐日標阻火呼吸閥應用案例日標法蘭尺寸的重要性
在工業生產中，管道和設備的連接是至關重要的一環。選擇合適的法蘭連接件不僅能夠確保連接的牢固和可靠，還能提高設備的使用壽命和安全性。因此，了解和掌握日標法蘭尺寸的相關知識對于從事工業生產的人員來說具有重要意義。
總之，日標法蘭尺寸作為一種重要的連接件，在工業生產中發揮著至關重要的作用。通過本文的介紹，相信讀者對日標法蘭尺寸有了更深入的了解和認識。在實際應用中，我們應該根據具體需求選擇合適的法蘭連接件，以確保設備的正常運行和安全生產。
石化儲罐日標阻火呼吸閥應用案例功能
呼吸閥在正常狀態下起密封作用，只有在下列條件下呼吸閥才開始工作"：
(1)儲罐向外輸出物料時，呼吸閥即開始向罐內吸人空氣或氮氣。
(2)向儲罐內灌裝物料時，呼吸閥即開始將罐內氣體向罐外呼出。
(3)由于氣候變化等原因引起罐內物料蒸汽壓增高或降低，呼吸閥則呼出蒸汽或吸人空氣或氮氣(通常稱熱效應)。
(4)發生火災時，儲罐因呼出氣體受熱引起罐內液體蒸發量劇增，呼吸閥便開始向罐外呼出，以避免儲罐因超壓而損壞。
(5)在其它工況下，如揮發性液體的加壓輸送、內外部傳熱裝置化學反應、操作失誤等，呼吸閥則相應進行呼出或吸人，以避免儲罐因超壓或超真空而遭受損壞。
呼吸閥常用的標準有：
SY/T 0511.1-2010 《石油儲罐附件 第1部分：呼吸閥》
TB/T 3319-2013 《鐵道罐車用呼吸式安全閥》
QC/T 1064-2017 《道路運輸易燃液體危險貨物罐式車輛 呼吸閥》
DIN EN 14595-2016 《危險品運輸罐 罐的操作裝置 壓力和真空呼吸閥》
石化儲罐日標阻火呼吸閥應用案例類型
根據控制壓力采用的結構類型,目前石油化工企業中常用的呼吸閥可分為兩種基本類型:機械呼吸閥和先導式呼吸閥，見圖27-2。
呼吸閥的壓力
①操作壓力 當呼吸閥通氣量達到額定通氣量時,石油儲罐氣體空間的壓力稱為呼吸閥的操作壓力。呼吸閥閥體應能承受不小于0.2MPa的水壓,無滲漏和變形。
②開啟壓力 通氣過程中,當呼吸閥的閥盤呈連續“呼出"或“吸入"狀態時的壓力稱為呼吸閥的呼氣開啟壓力,或呼吸閥的吸氣開啟壓力。
呼吸閥的開啟壓力分為五級,見表27-1。
注:正號表示呼出時開啟壓力,負號表示吸入時開啟壓力。
③全天候呼吸閥耐低溫性能的要求是在空氣相對濕度大于70%,溫度為(-30±1)℃時,經過24h的冷凍,其閥盤的試驗開啟壓力應符合表27-1的規定,其允許偏差,正壓時為-20～0Pa,負壓時為0～20Pa。
④呼吸閥的泄漏量的標定以0.75倍的控制壓力作為試驗壓力,其值應符合表27-2的規定。
⑤閥盤部件工作時,動作應靈敏可靠;動作完成后應保證密封。
四、石化儲罐日標阻火呼吸閥應用案例確定呼吸量
呼吸閥的計算內容主要是確定呼吸量,呼吸量按下列條件確定:
①儲罐向外輸出物料時,造成儲罐內壓力降低,需要吸入氣體保持儲罐內壓力平衡;
②向儲罐內灌裝物料時,造成儲罐內壓力升高,需要排除氣體保持儲罐內壓力平衡;
③由于氣候等影響引起儲罐內蒸氣壓增大或減少,造成的呼出或吸入(通稱熱效應),熱效應引起的呼吸氣量見表27-4;
注:1.熱效應呼吸氣量指在1atm(絕)和15.6℃時,以空氣為介質經試驗測得的數據。
2.本表原文為英制單位,表中的公制單位數據由英制單位換算得出。
3.表中未列出的儲罐容量的計算值可用內插法算出。
④火災時儲罐受熱,引起蒸發量劇增而造成的呼出。
前三個原因引起的呼吸量叫正常呼吸量,后一個原因引起的呼吸量叫火災呼吸量。
火災呼吸量的計算
對于不設保護設施(如噴淋、保溫等)的儲罐,火災時排氣量的計算可查表27-5,該表的使用條件是1atm(絕)和15.6℃。
表27-5 火災時緊急排氣量與潤濕表面的關系
[在1atm(絕)和15.6℃條件下的計算值]
對于設計壓力超過1atm(絕)的儲罐和容器的潤濕表面積大于260m2時,火災時的總排氣量可按如下公式計算:
CHF =1107A^0.82 式中 CHF-排氣量,ft/h[以14.7lbf/ft2(絕), 60℉空氣表示,相當于1atm(絕)和15.6℃時的空氣排氣量];A-潤濕表面積,ft2。
石化儲罐日標阻火呼吸閥應用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
3 | 呼吸閥 | 阻火呼吸閥ZFQ日標10K DN50正壓：3 KPA負壓：-298PA 法蘭類型JIS 10K法蘭 日標10K DN50DN50的法蘭外圓155MM DN50的對角螺絲孔中心距120MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小;19MM | 臺 | 1 |
機械呼吸閥選擇表
儲罐收發介質流量（m3/h） | 呼吸閥數 | 呼吸閥規格 |
＜25 | 1 | DN50 |
26～100 | 1 | DN100 |
101～150 | 1 | DN150 |
151～250 | 1 | DN200 |
251～300 | 1 | DN250 |
＞300 | 2 | DN300 |
呼吸閥主要技術參數
操作壓力 | +355Pa﹣295Pa、＋1750Pa﹣295Pa、＋980Pa﹣295Pa、特殊壓力等 |
材質 | HT、20＃、Q235、304、304L、316、316L等 |
防爆等級 | BS5501:HA、IIB、IIC |
密封件材質 | 聚四氟乙烯 |
法蘭標準 | HG20592-97、SH 、GB、 JB/T81-94等 |
規格 | DN50～DN350 |
制造、檢測標準：按（石油儲罐呼吸閥）SY7551（石油儲罐阻火器阻火性能和試驗方法）GB5908等標準進行制造和驗收。
石化儲罐日標阻火呼吸閥應用案例操作壓力
| 壓力 | 等級 | |||
| A | B | C | D | |
| 呼出壓力 | +355Pa(36mmH20) | +980Pa(100mmH20) | +1765Pa(180mmH20) | 特殊指 |
| 吸入壓力 | -295Pa(30mmH20) | -295Pa(30mmH20) | -392Pa(40mmH20) | 特殊指 |
石化儲罐日標阻火呼吸閥應用案例通氣量表
| 代號 | 規格mm | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 |
| 壓力等級Pa | 通氣量m3/h | ||||||
| A | +335 | 25 | 60 | 90 | 190 | 340 | 550 |
| -295 | 20 | 50 | 75 | 160 | 280 | 450 | |
| B | +980 | 30 | 70 | 100 | 200 | 380 | 600 |
| -295 | 20 | 50 | 75 | 160 | 280 | 450 | |
| C | +1765 | 40 | 95 | 140 | 280 | 500 | 800 |
| -295 | 20 | 50 | 75 | 160 | 280 | 450 | |
| 標準允許泄漏量m3/h | ≤0.04 | ≤0.4 | |||||
石化儲罐日標阻火呼吸閥應用案例材料代號
| 代號 | 材料 | ||||||
| Ⅰ | ZALSi7Mg | 鑄鋁合金 | 鋁合金 | 1Cr13 | 304 | 聚四氟乙烯 | 油品 |
| Ⅱ | CS | 碳鋼 | 304 | 304 | 304 | 聚四氟乙烯 | 油品、化工品 |
| Ⅲ | OCr18Ni9 | SS304 | 304 | 304 | 304 | 聚四氟乙烯 | 化工品 |
| Ⅳ | 00Cr19Ni11 | SS304L | 304L | 304L | 304L | 聚四氟乙烯 | 化工品 |
| Ⅴ | 0Cr17Ni12Mo2 | SS316 | 316 | 316 | 316 | 聚四氟乙烯 | 化工品 |
| Ⅵ | 00Cr17Ni14Mo2 | SS316L | 316L | 316L | 316L | 聚四氟乙烯 | 化工品 |
石化儲罐日標阻火呼吸閥應用案例主要零部件
| 閥體材料 | WCB、304、316、鋁合金 |
| 正壓閥盤材料 | 304、316、鋁合金 |
| 負壓閥盤材料 | 304、316、四氟PTFE |
| 環境溫度 ℃ | -30~60 |
石化儲罐日標阻火呼吸閥應用案例外形結構圖
| 代號 | 類型 | 代號 | 類型 |
| DB1 | 呼吸閥 | DAB1 | 阻火呼吸閥 |
| DB2 | 帶雙接管呼吸閥 | DAB2 | 帶雙接管阻火呼吸閥 |
| DB3 | 帶吸入接管呼吸閥 | DAB3 | 帶吸入接管阻火呼吸閥 |
| DB4 | 帶呼出接管呼吸閥 | DAB4 | 帶呼出接管阻火呼吸閥 |
| DB5 | 單呼閥 | DAB5 | 阻火單呼閥 |
| DB6 | 單吸閥 | DAB6 | 阻火單吸閥 |
| DB7 | 帶接管呼出閥 | DAB7 | 帶接管阻火呼出閥 |
| DB8 | 帶接管吸入閥 | DAB8 | 帶接管阻阻火吸入閥 |
3、主體材料代號見下表
| 代號 | 主體材料 | 閥盤和閥座 | 閥密封件 |
| I | ZG200-400 | 0Cr19Ni9Ti | F4 |
| II | ZG0Cr18Ni9Ti | 和主體材料相同 | |
| III | ZG0Cr18Ni9Ti | ||
| IV | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | ||
| V | ZA1Si7Mg |
石化儲罐日標阻火呼吸閥應用案例主要外形尺寸
| 通徑 | 型號 | H | L | D | D1 | D2 |
| DN50 | ZFQ-50 | 205 | 160 | Φ140 | Φ110 | Φ90 |
| DN80 | ZFQ-80 | 250 | 205 | Φ185 | Φ150 | Φ125 |
| DN100 | ZFQ-100 | 270 | 225 | Φ205 | Φ170 | Φ145 |
| DN150 | ZFQ-150 | 320 | 295 | Φ260 | Φ200 | Φ200 |
| DN200 | ZFQ-200 | 340 | 330 | Φ315 | Φ225 | Φ225 |
| DN250 | ZFQ-250 | 768 | 666 | Φ370 | Φ310 | Φ310 |
| DN300 | ZFQ-300 | 840 | 704 | Φ435 | Φ395 | Φ362 |
石化儲罐日標阻火呼吸閥應用案例使用說明
1、呼吸閥應安裝在儲罐氣源的最高點，以降低物料蒸發損耗和以便順利地提供通向呼吸閥最直接和最大的通道。通常對于立式罐，呼吸閥應盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內，對于罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近；
2、當需要安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂中心應對稱布置；
3、若呼吸閥用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置應遠離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內約 200mm ，這樣氮氣進罐后不直接排出，達到氮封的目的。
石化儲罐日標阻火呼吸閥應用案例維護保養
為了呼吸閥使用安全，應在3-6個月內定期將波紋阻火層拆下，清洗干凈，保證阻火層上每個孔暢通，防止堵塞，確保安全正常使用。定期檢查通風氣正、負閥盤動作是否靈活，導桿及閥盤接觸密封面有無損壞，如有損壞應立即調換。在檢查維護重新安裝時，應保證閥內各結合面嚴密配合，閥盤升降靈活。新閥啟用時，應安裝前清除閥盤間的防震物，否則呼吸閥將失靈。
