上海申弘閥門有限公司
聯系人：申弘閥門
手機：15901754341
傳真：86-021-31662735
郵箱：494522509@qq.com
地址：上海市青浦區金澤工業園區
WYF968Y電動蒸汽減溫減壓閥技術參數
WT968Y系列蒸汽減溫減壓調節閥是由電動執行機構和蒸汽減溫減壓調節閥兩部份組成。執行機構輸入是調節器送來的直流電流信號，來驅動執行機構，產生軸向推力，帶動調節閥動作，來改變介質流通面積，來滿足系統中各類參數調節的要求，同時執行機構發出一個閥的位置信號供伺服放大器比較，使閥門始終保持在一個與輸入信號相對應的位置上，完成伺服調節任務。一體式WY系列減溫減壓裝置是本公司積多年設計、制造經驗，并吸取國外新型產品結構，經技術優化設計而成的減溫減壓裝置。
是現代工業中熱電聯產、集中供熱、供氣企業，在熱能工程中廣泛應用的一種蒸汽熱能（溫度、壓力）轉變裝置和利用預熱的節能設備。WYF968Y系列減溫減壓閥結構先進、緊湊合理，具有減溫減壓效果好、振動小、噪音低、使用壽命長、維修方便等特點。可實行手動、自動控制。采用壓力平衡式套筒結構。既能降低閥門的操作力，又能降低高壓差對閥門產生的振動作用，同時也減少閥門運行過程中產生的噪音。
是將高參數的蒸汽降為低參數的蒸汽。以鍋爐過熱器出口為例，鍋爐產生蒸汽經過熱器出口到汽輪機做功，汽輪機對于進入的蒸汽參數有個范圍要求，如果過熱器出口的蒸汽參數超出汽輪機所要求的高限，就會對汽輪機造成損壞。所以必須用減溫減壓器/減溫減壓裝置將參數降到適用范圍以內。
??根據下游用戶對蒸汽動力的不同工況要求，在很多情況下汽輪機提供的蒸汽溫度壓力均超過用戶用汽設備的額定工況，此時就需要對汽輪機提供的蒸汽進行減溫和減壓，以達到生產工藝的需要。即電站或工業鍋爐及熱電廠等處輸送來的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度t1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達到生產工藝所需的要求。本裝置由控制系統、減壓系統、噴水減溫系統和安全保護系統組成。
WYF968Y電動蒸汽減溫減壓閥技術參數其特點如下：
1. 控制系統：主控制器采用高精度多功能數字控制器，具有強大的功能組件，友好的人機界面和快速準確的PID控制回路，實現智能化無人值守、可靈活調整參數設定，并可根據用戶要求進行功能擴展。
2. 減壓減溫裝置：減溫減壓在同一閥體內完成，使整體長度大大縮短。蒸汽的減壓過程是由減壓閥和節流孔板的節流來實現的，其減壓級數由新蒸汽減壓以后的蒸汽壓力之差來決定。減壓閥的壓力調節是通過執行器電動或氣動執行機構來完成，運行平穩，壽命長。根據二次蒸汽設定值要求，無論一次蒸汽壓力如何波動，均能保持二次蒸汽壓力穩定。
3. 若客戶有特殊要求，可在調節閥前安裝過濾器。過濾器對保證減溫減壓系統穩定運行有非常重要的作用。蒸汽管道內（特別是新安裝的蒸汽管道）存在一些焊渣、污垢等雜質，這些雜質通過減壓閥時會對減壓閥產生破壞，導致減壓閥出現關閉不嚴等問題。建議在蒸汽管路上安裝100目過濾器，過濾蒸汽管路上的雜質，保護減壓閥設備。同樣，冷卻水管路存在焊渣、污垢及其他雜質，同樣會對冷卻水控制閥產生破壞作用，更重要的是由于噴嘴是由一系列非常小的孔組成，焊渣和污垢等雜質非常容易阻塞噴嘴。噴嘴一旦堵塞，就會使系統失去減溫效果。因此，無論是蒸汽管道還是冷卻水管道，都建議安裝過濾器。
WYF968Y電動蒸汽減溫減壓閥技術參數技術特點
該閥集減速溫減壓消音于閥體內一次完成，配有自密封閥蓋。
減壓通過多級籠式節流件實現，調節精確，無噪音，可靠性高。
減溫通過位于高位湍流區的隨動可調機械霧化噴嘴實面，霧化效果好，無水擊，可調范圍大。
考慮高溫條件，合理選配結合間隙，并設有雙導向機構，使運行平穩靈活，無卡阻。
單閥座，錐形密封面堆焊硬質合金，泄漏少，且有自清能力。
所有節流件表面均噴涂硬質合金，大大延長了使用壽命。
WYF968Y電動蒸汽減溫減壓閥技術參數優點和用途
可調霧化噴嘴，多級籠式減壓，噴涂技術的采用使蒸汽流量在全范圍內可得到甚為精確的壓力和溫度控制，為產品，水平。
用于高溫高壓減溫減壓裝置或蒸汽管道獨立使用。
用于汽機旁路、其他過熱蒸汽旁路的蒸汽壓力溫度調節。
WYF968Y電動蒸汽減溫減壓閥技術參數
一體式WY系列減溫減壓裝置由減壓系統（減溫減壓閥、節流孔板等）、減溫系統（高壓差給水調節閥、節流閥等）、安全保護裝置（安全閥、止回閥）等組成，主要特點如下：
1.采用減溫減壓閥，使整套裝置的長度大大縮短，減少了占地面積，降低了工程投資。
2.減溫減壓閥內設有節流網罩，增強減溫水的霧化效果，保護了閥座及閥體，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪音。
3.溫度調節系統采用高壓差給水調節閥，既減小了閥門內的泄漏量，也省去了裝置傳統結構中給水分配閥的回水支路，方便了裝置的布局。
4.同一口徑的高壓差給水調節閥有不同的流置系數Cv值可供選擇，使溫度調節系統的調節靈敏度大大提高。
5.減溫減壓閥、給水調節閥配用直行程執行機構，去除了傳統的杠桿鉸鏈機構，減少了中間環節的空行程，進一步提高了調節系統的靈敏度。
6.減溫減壓閥、給水調節閥配用氣動薄膜式執行機構，滿足了特殊用戶的需要，具有充分利用能源的優點。
WYF968Y電動蒸汽減溫減壓閥技術參數主要性能指標
1.進口蒸汽壓力P1≤ 5.4MPa,t1≤485℃
2.出口流量Q：減溫減壓裝置出口流量Q的變化范圍為Q，在此范圍內調節比較理想。若有特殊要求，可與本廠技術處協商另定
3.出口蒸汽壓力P2：出口蒸汽壓力P2的調節精度不低于2.5級
4.出口蒸汽溫度t2：出口蒸汽溫度t2的調節不低于2.5級
5.噪音：裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級不大于85分貝
WYF968Y電動蒸汽減溫減壓閥技術參數供貨范圍
減溫減壓裝置的供貨范圍為：
1.減壓系統：減溫減壓閥、電（氣）動執行機構、節流孔板等
2.減溫系統：給水調節閥、電（氣）動執行機構、節流閥等
3.安全系統：安全閥、止回閥等
4.管路系統：蒸汽管道、過渡管、減溫水管等
5.配套附件：截止閥、雙金屬溫度計及接管、壓力表及三通閥、彎管、接頭、法蘭、襯墊、螺栓、螺母、墊圈等
訂貨需知
訂貨時請提供下列資料：
1．出口蒸汽流量Q
2．進口（一次）新蒸汽壓力P1、溫度T1
3．出口（二次）蒸汽壓力P2、溫度T2
4．減溫水壓力Pb、溫度Tb
5．控制方式：是否配熱控柜
6．注明執行機構是電動或是氣動薄膜式
三、WYF968Y電動蒸汽減溫減壓閥技術參數主要技術參數
產品型號
WT968Y-10I
公稱通徑DN（mm）
100
150
200
公稱壓力 PN (MPa)
10
10
10
最大蒸汽壓差 (MPa)
9
9
9
一次蒸汽壓力 (MPa)
10
10
10
二次蒸汽壓力 (MPa)
0.8-2.5
0.8-2.5
0.8-2.5
一次蒸汽溫度（℃）
540
540
540
二次蒸汽溫度（℃）
250-350
250-350
250-350
額定流量系數 Cv
144
315
540
流量特性
近似等百分比
連接形式
焊接
配用執行機構
PZD型
減溫水壓力 (MPa)
13
13
13
減溫水溫度（℃）
160
160
160
行程L（mm）
57.6
57.6
88.2
注：1、該閥門有法蘭式WT948Y、WT648Y型號。
2、也可配其它型號的電動、氣動執行機。
四、WYF968Y電動蒸汽減溫減壓閥技術參數閥門主要材料
名 稱
材 料
閥體
ZGWCB、20CrMo或12Cr1MoV
閥蓋
ZGWCB、20CrMo或12Cr1MoV
閥桿
25Cr2Mo1V
閥芯
高溫合金
閥座
2Cr13 堆司太萊合金、316 ss
籠罩
2Cr13、316 ss
產品尺寸
五、WYF968Y電動蒸汽減溫減壓閥技術參數外形尺寸
產品型號
WT968Y-10I
公稱通徑DN（mm）
100
150
200
H1 (mm)
350
400
450
H (mm)
400
450
500
L (mm)
406
540
850
注：以上尺寸僅供參考?？砂垂r要求設計。
適用場所
六、WYF968Y電動蒸汽減溫減壓閥技術參數閥門結構圖
七、WYF968Y電動蒸汽減溫減壓閥技術參數安裝注意事項
1. 應垂直安裝在水平管道上，并應考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝閥門時，一般應考慮設置旁道管路。
2. 安裝時，應避免給閥門帶來附加的應力，以免因溫度或自重影響閥門的正常使用。當閥門安裝在較長的管道上時，應安裝支架，振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應的避振措施。
3. 安裝時，應使介質流向與閥體流向標志一致，安裝后對管道清洗時，應使閥門處于最大開度。
4. 安裝在室外的電動閥應加保護措施，以防曝曬和雨淋。
5. 蒸汽減溫減壓調節閥出廠前已經調試好，安裝前不需要解體。八、使用注意事項
1. 調試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
2. 檢查電動機轉向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉向不對損壞閥門。
3. 任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
4. 就地操作時，應斷開電源或將操作器切換在“手動"位置，將執行器手柄拉出即可操作，恢復自動操作時，應將手輪推在“自動"位置。九、檢修和維護
1. 減溫減壓調節閥的拆卸步驟：·拆除電動執行機構的電源和信號線
·拆下電動執行機構
·拆上下閥桿連接塊
·拆下支架
·拆下閥蓋螺母
·拆下閥蓋
·取出閥芯
·取出均流罩
·取出閥座和墊片
·拆除配法蘭螺栓取出噴嘴
2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
3. 日常維護·閥門在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好；
·定期更換軸封填料，保證壓蓋處不匯漏；
·保持電動執行機構的清潔，環境溫度不要超過標準。
4. 故障原因分析及排除方法序號
現 象
原 因
消 除 方 法
1
調試時電動執行器不轉
2
閥桿動作不靈活
3
填料處泄漏
4
閥門內泄漏
加大閥門前后壓差開關數次，沖掉污物
閥門解體，研磨密封面，必要時進行對密封面處理或更換閥芯、閥座。
閥芯或閥座密封面損傷
密封面有污物卡住
擰緊壓板螺母，增加壓板緊力
更換填料
填料失效
填料未壓緊
修復螺紋損壞部位
清除污物，重新添加潤滑脂
校直或更換閥桿
閥桿稍有彎曲
軸螺母的螺紋有損傷
潤滑脂干燥或污垢
檢查電源是否接上
如閥桿彎曲，校直或調換閥桿。
電源未接上
閥桿彎曲卡死
