上海申弘閥門有限公司
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化工容器氣動放料閥技術(shù)參數(shù)
放料閥是安裝在容器、反應(yīng)釜、儲罐的底部作為取樣、排料、放料及無死區(qū)關(guān)斷使用，同時(shí)達(dá)到消除容器底端的殘留物。放料閥放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型，閥體為v型，閥瓣為上升式和下降式，既為上展示和下展示兩種，上下展示放料閥區(qū)別在于：上展閥為球往上升才能出料，下展閥為球往下降才能出料。密封圈采用耐沖刷、耐腐蝕材質(zhì)，并對密封圈進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到hrc56-62，保證在閥開啟時(shí)，內(nèi)腔不被雜物及腐蝕流體所破壞，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，工況特殊時(shí)可將閥瓣密封堆焊成硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，可有效保證閥的可靠性能，可防止結(jié)疤、腐蝕等特點(diǎn)。
化工容器氣動放料閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)性能：
放料閥結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、開啟自由、運(yùn)動靈活可靠，閥瓣及密封圈更換簡單方便。 放料閥主要由閥體、閥瓣、密封圈、閥桿、支架、閥壓蓋、手輪、法蘭、螺母、定位螺釘?shù)冉M成。放料閥在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)已經(jīng)得到廣泛使用。是由閥體、閥瓣、閥桿、定位螺釘、密封圈、氣行程機(jī)構(gòu)或電裝機(jī)構(gòu)等組成。其原理通過閥桿推動閥瓣上行而下降，從而達(dá)到開啟與關(guān)閉的目的。上展式當(dāng)手輪順轉(zhuǎn)，閥桿上行，閥門關(guān)閉；下展式當(dāng)手輪逆轉(zhuǎn)，閥桿下降，閥門關(guān)閉
化工容器氣動放料閥技術(shù)參數(shù)上展式放料閥和下展式放料閥區(qū)別:
放料閥主要用于儲料罐、反應(yīng)釜及其他容器的底部排放物料，閥門采用法蘭或?qū)雍概c設(shè)備連接并位于其底部，消除了工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。根據(jù)實(shí)際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結(jié)構(gòu)形式；上展式用于有攪拌器（除框式錨式）的反應(yīng)釜放料；而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應(yīng)釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)。
主要用于反應(yīng)釜、儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要，放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷，腐蝕，并對密封圈進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時(shí)封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時(shí)采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。
化工容器氣動放料閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)原理：
放料閥是由閥體、閥瓣、閥桿、定位螺釘、密封圈、氣行程機(jī)構(gòu)或電裝機(jī)構(gòu)等組成。其原理通過閥桿推動閥瓣上行而下降，從而達(dá)到開啟與關(guān)閉的目的。上展式當(dāng)手輪順轉(zhuǎn)，閥桿上行，閥門關(guān)閉；下展式當(dāng)手輪逆轉(zhuǎn)，閥桿下降，閥門關(guān)閉。
化工容器氣動放料閥技術(shù)參數(shù)上展式放料閥和下展式放料閥區(qū)別：
放料閥主要用于儲料罐、反應(yīng)釜及其他容器的底部排放物料，閥門采用法蘭或?qū)雍概c設(shè)備連接并位于其底部，消除了工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。
根據(jù)實(shí)際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結(jié)構(gòu)形式：上展式用于有攪拌器（除框式錨式）的反應(yīng)釜放料；而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應(yīng)釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)。
氣氣動放料閥,氣動上展式放料閥,氣動下展式放料閥本公司的放料閥主要適用于反應(yīng)釜，儲罐和其他容器的底部作排料用，借助于閥門底部法蘭（凸緣）焊接于反應(yīng)釜或儲罐和其他容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要，閥體底部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對密封圈進(jìn)行特種處理，使表面硬度達(dá)到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要時(shí)封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時(shí)，采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。在化工、石油、冶金、要類、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。
化工容器氣動放料閥技術(shù)參數(shù)特點(diǎn)與用途：
1、本閥操作簡便，運(yùn)動靈活可靠。
2、閥瓣裝置維修簡單，密封結(jié)構(gòu)合理，密封圈更換方便實(shí)用。
3、本閥門廣泛應(yīng)用于石油、冶金、化工、造紙更工業(yè)領(lǐng)域（化學(xué)液體、煤漿、礦漿等輸送啟閉放料用）。
4、其特點(diǎn)是沉淀于反應(yīng)釜，儲藏罐或管道里的化學(xué)液體或漿料得于順暢流通。
該系列產(chǎn)品已被大型化工公司廣泛采用，性能良好，經(jīng)久耐用，用戶反應(yīng)良好。
三.化工容器氣動放料閥技術(shù)參數(shù)應(yīng)用規(guī)范：
1.設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)按GB/T12235-2007
2.結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
3.法蘭連接按JB/T79-94，GB/T9113 HG20592-2009等
4.試驗(yàn)與檢驗(yàn)按GB/T13927-2008
化工容器氣動放料閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)：
耐腐蝕性
不銹鋼的般工作溫度：≤150℃
壓力范圍：0.6～2.5MPa
通徑范圍：25～250mm
化工容器氣動放料閥技術(shù)參數(shù)閥門氣動裝置：
閥門氣動驅(qū)動裝置安全、可靠、成本低，使用維修方便，是閥門驅(qū)動機(jī)構(gòu)有中的大分支。氣動技術(shù)采用的工作壓力較低，通常大于0.82MPa，又因結(jié)構(gòu)尺寸不宜過大，因而氣動裝置的總推力不可能很大。
化工容器氣動放料閥技術(shù)參數(shù)氣動裝置使用條件：
氣源工作壓力 | 0.4～0.7MPa |
環(huán)境溫度和介質(zhì)溫度 | 5～60℃ |
活塞工作速度和葉片外線速度 | 10～500mm/s |
電磁控制信號電流 | 4～20mA |
化工容器氣動放料閥技術(shù)參數(shù)氣動裝置的分類：
閥門氣動裝置按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為三種：薄膜式氣動裝置、氣缸式拔動裝置、擺式氣動裝置。此外還有拔動馬達(dá)式拔動裝置。
化工容器氣動放料閥技術(shù)參數(shù)氣動裝置的構(gòu)成：
薄膜式 | 氣缸式 | 擺動式 | |||||||||||
薄膜氣缸 | 膜片 | 彈簧 | 活塞桿 | 氣缸 | 活塞與活塞環(huán) | 活塞桿 | 手動操作機(jī)構(gòu) | 氣動附件 | 缸體 | 定子 | 轉(zhuǎn)子 | 葉片 | |
盤形膜片 | 平膜片 | 單氣缸 | 雙氣缸 | O型密封圈 | J型密封圈 | U型密封圈 | V型密封圈 | Y型密封圈 | 回路系統(tǒng) | 信號返回器 | 空氣過濾器 | 調(diào)壓閥油霧器 | 控制換向閥 |
化工容器氣動放料閥技術(shù)參數(shù)主要零件材質(zhì)：
零件名稱 | ZG1Cr18 Ni9Ti系列 | ZG00Cr18 Ni10系列 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti系列 | ZG00Cr17Ni14MO 2 系列 | WCB系列 |
閥體/閥蓋 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
閥桿 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
閥瓣 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
墊片 | 304+PTFE | 304L+PTFE | 316+PTFE | 316L+PTFE | 石墨+304 |
螺柱 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 35CrMoA |
螺母 | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 45 |
化工容器氣動放料閥技術(shù)參數(shù)連接尺寸：
口徑 DN(mm) | 上展式 | 下展式 | ||||||
D | D4 | H | DO | D | D4 | H | DO | |
25 | 115 | 115 | 270 | 160 | 115 | 135 | 225 | 160 |
32 | 135 | 135 | 285 | 160 | 135 | 145 | 300 | 160 |
40 | 145 | 145 | 355 | 180 | 145 | 160 | 340 | 180 |
50 | 160 | 160 | 370 | 180 | 160 | 180 | 345 | 180 |
65 | 180 | 180 | 465 | 220 | 180 | 195 | 425 | 220 |
80 | 195 | 195 | 480 | 250 | 195 | 215 | 445 | 250 |
100 | 215 | 215 | 590 | 280 | 215 | 260 | 535 | 280 |
125 | 245 | 245 | 730 | 300 | 245 | 280 | 585 | 300 |
150 | 280 | 280 | 775 | 320 | 280 | 335 | 665 | 320 |
200 | 335 | 335 | 900 | 360 | 335 | 405 | 800 | 360 |
250 | 405 | 405 | 1035 | 500 | 405 | 460 | 945 | 500 |
化工容器氣動放料閥技術(shù)參數(shù)介質(zhì)使用說明：
放料閥：搪玻璃設(shè)備是含高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過900度左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕的性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。
①當(dāng)介質(zhì)為水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯等耐腐蝕流體，溫度范圍在-29℃-425℃選用wcb。
②使用介質(zhì)為顆粒、油品、紙漿、二氧化碳時(shí)應(yīng)使用不銹鋼材質(zhì)，溫度范圍不得超出-60℃-232℃。
③嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如hf等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。
㈠耐腐蝕性:
1、能耐一般無機(jī)酸、有機(jī)酸、弱堿液(p≤60℃ ph≤12)以及有機(jī)劑介質(zhì)。
2、在鹽酸、硝酸、等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。
㈡強(qiáng)堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。
㈢耐熱性，允許在-30℃-240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。
㈣絕緣性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊。
化工容器氣動放料閥技術(shù)參數(shù)安裝要點(diǎn)：
①本產(chǎn)品一般為水平安裝。
②安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。
③安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
④閥安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)【通用閥門標(biāo)志gb12220】的規(guī)定。
