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精細(xì)化工管道阻火器使用案例

作用是防止外部火焰竄入存有易燃易爆氣體的設(shè)備、管道內(nèi)或阻止火焰在設(shè)備、管道間蔓延。阻火器是應(yīng)用火焰通過熱導(dǎo)體的狹小孔隙時(shí),由于熱量損失而熄滅的原理設(shè)計(jì)制造。阻火器的阻火層結(jié)構(gòu)有礫石型、金屬絲網(wǎng)型或波紋型。管道阻火器適用于可燃?xì)怏w管道，如汽油、煤油、輕柴油、笨、甲笨、原油等油品的儲灌或火炬系統(tǒng)、氣體凈化通化系統(tǒng)、氣體分析系統(tǒng)、煤礦瓦斯排放系統(tǒng)、加熱爐燃料氣的管網(wǎng)上、也可用在乙炔、氧氣、氮?dú)狻⑻烊粴獾墓艿烙闷贰１鹃y可與呼吸閥配套使用,亦可單獨(dú)使用。

　管道阻火器適用于管道、閃點(diǎn)低于28℃的甲類、油品、氫氧液化類和閃點(diǎn)低于60℃的煤油、柴油、甲笨原油等，輸送可燃性氣體的管道上、火炬系列、油氣回收系統(tǒng)、加熱爐燃料氣的管網(wǎng)上、氣體凈化通化系統(tǒng)、氣體分析系統(tǒng)、煤礦瓦斯排放系統(tǒng)。GZW-Ⅰ型阻爆燃型管道阻火器系新型可燃?xì)怏w管道阻火器，屬更新?lián)Q代的新產(chǎn)品。

精細(xì)化工管道阻火器使用案例結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、耐燒性能合格,耐燒試驗(yàn)1小時(shí)無回火現(xiàn)象。
2、阻爆性能合格,阻火器連續(xù)13次以亞音速火焰試驗(yàn),每次都能阻止火焰的通過。
3、殼體水壓試驗(yàn)合格,水壓試驗(yàn)2.4MPa無滲漏。結(jié)構(gòu)合理,重量輕
4、阻火器芯子采用不銹鋼材料,易于清洗。

四精細(xì)化工管道阻火器使用案例設(shè)置相關(guān)規(guī)范性文件
許多標(biāo)準(zhǔn)都對安裝在管道、管端和設(shè)備上的阻火器作出了詳細(xì)的規(guī)定。
①《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第6部分：安全防護(hù)》（GB/T 20801.6-2020）規(guī)定：下列設(shè)備和管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置阻火器：
（1）可燃液體常壓儲罐，以及液態(tài)烴、LNG等低溫儲罐的通氣口和呼吸閥進(jìn)、出口及其氣相連通管；
（2）火炬、焚燒爐、氧化爐等燃燒入口；
（3）有持續(xù)點(diǎn)燃源和0區(qū)的風(fēng)機(jī)、真空泵、壓縮機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)、出口；
（4）裝卸可燃液體或氣體終端站、槽船和槽罐車的呼吸閥、以及氣體總管；
（5）沼氣系統(tǒng)、污水處理和垃圾填埋氣系統(tǒng)中間氣體儲罐的呼吸閥以及氣體總管；
（6）加工可燃化學(xué)品的并聯(lián)設(shè)備或系統(tǒng)的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進(jìn)入火炬、焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等處理進(jìn)口；
（7）可能發(fā)生失控放熱反應(yīng)、自燃、自分解的反應(yīng)器或容器至大氣或不耐爆炸壓力的容器的出口；
（8）輸送可能發(fā)生爆炸或爆轟的爆炸性氣體和蒸汽的管道系統(tǒng)；
（9）可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空總管；進(jìn)入爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域的內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的排氣的總管。
②《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB 51283-2020）規(guī)定：
1.采用熱氧化爐等廢氣處理設(shè)施處理含揮發(fā)性有機(jī)物的廢氣時(shí)，應(yīng)設(shè)置燃燒室高溫聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)和燃燒室超壓泄爆裝置，宜設(shè)置進(jìn)氣濃度監(jiān)控與高濃度聯(lián)鎖系統(tǒng)、廢氣管路阻火器和泄爆裝置。
2.下列潛在爆炸性環(huán)境的非電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置阻火器：
（1）甲B、乙類可燃液體常壓儲罐，以及液化烴、液化天然氣等低溫儲罐的通氣口或呼吸閥處；
（2）焚燒爐、氧化爐等燃燒設(shè)備的可燃?xì)怏w、蒸氣或燃料氣進(jìn)口；
（3）輸送爆炸性氣體的風(fēng)機(jī)、真空泵、壓縮機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)、出口；
（4）裝卸可燃化學(xué)品的槽船、槽罐車的氣體置換/返回管線；
（5）沼氣系統(tǒng)、污水處理和垃圾填埋氣系統(tǒng)的中間氣體儲罐的呼吸閥處或其氣體支管接入總管前；
（6）加工可燃化學(xué)品反應(yīng)器等并聯(lián)設(shè)備系統(tǒng)、可燃溶劑回收系統(tǒng)、可燃?xì)怏w或蒸氣回收系統(tǒng)、可燃廢氣處理系統(tǒng)的單臺設(shè)備或系統(tǒng)的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進(jìn)入可能有點(diǎn)燃源的焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等處理設(shè)備進(jìn)口；
（7）可能發(fā)生失控放熱反應(yīng)、自燃反應(yīng)、自分解反應(yīng)并產(chǎn)生可燃?xì)怏w、蒸氣的反應(yīng)器或容器，至大氣或不耐爆炸壓力的容器的出口；
（8）可燃?xì)怏w或蒸氣在線分析設(shè)備的放空總管。
③《石油化工企業(yè)防火設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（2018版）》（GB50160-2008）規(guī)定:
加熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道壓力等于或小于0.4MPa（表），且無低壓自動保護(hù)儀表時(shí)，應(yīng)在每個燃料氣調(diào)節(jié)閥與加熱爐之間設(shè)置阻火器。
④《油品裝載系統(tǒng)油氣回收設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50759-2012）規(guī)定：
油氣收集支管與鶴管的連接法蘭處應(yīng)設(shè)置阻火器。
下列儲罐通向大氣的通氣管或呼吸閥上應(yīng)安裝阻火器：
（1）儲存甲B、乙、丙A類液體的固定頂儲罐和臥式儲罐；
（2）儲存甲B、乙類液體的覆土臥式儲罐；
（3）采用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng)的儲罐；
（4）內(nèi)浮頂儲罐罐頂中央通氣管。
⑥《阻火器的設(shè)置》（HG/T 20570.19-1995）規(guī)定：
（1）化學(xué)油品的閃點(diǎn)小于等于43℃的儲罐，其直接放空管道（含帶有呼吸閥管道）上設(shè)置阻火器；
（2）儲罐（和槽車）內(nèi)物料的最高工作溫度大于或等于該物料的閃點(diǎn)時(shí)，其直接放空管道（含帶有呼吸閥的放空管道上設(shè)置阻火器。最高溫度要考慮到環(huán)境溫度變化、日光照射、加熱、管失控等因素；
（3）管道阻火器的設(shè)置，輸送有可能產(chǎn)生爆燃或爆轟的爆炸性混合氣體的管道（應(yīng)考慮可能的事故工況），在接收設(shè)備的入口處設(shè)置管道阻火器；
（4）輸送能自行分解爆炸并引起火焰蔓延的氣體物料的管道（如乙快），在接收設(shè)備的入口或由試驗(yàn)確定的阻止爆炸最佳位置上，設(shè)置管道阻火器；
（5）火炬排放氣進(jìn)入火炬頭前應(yīng)設(shè)置阻火器或阻火裝置。

精細(xì)化工管道阻火器使用案例下列儲罐應(yīng)設(shè)置阻火器：
（1）甲、乙、丙A類油品的固定頂儲罐，其通氣管或呼吸閥上應(yīng)設(shè)阻火器；
（2）采用氣體密封的儲罐上經(jīng)常與大氣相通的管道應(yīng)設(shè)阻火器；當(dāng)建罐地區(qū)月平均氣溫的值低于0 ℃時(shí)，呼吸閥和阻火器應(yīng)有防凍措施；在環(huán)境溫度下物料有結(jié)晶或自聚可能時(shí)，呼吸閥和阻火器應(yīng)有防結(jié)晶或自聚措施。
（3）內(nèi)浮頂儲罐的罐頂中央通氣孔應(yīng)加裝阻火器。當(dāng)有爆炸性混合物存在的可能且無其他防止火焰?zhèn)鞑サ脑O(shè)施時(shí)，下列管道系統(tǒng)和容器應(yīng)設(shè)置阻火器：
（1）與燃燒器連接的可燃?xì)怏w輸送管道；
（2）具有爆炸性氣體的儲罐或容器氣相空間的開放式通氣管；
（3）甲B、乙類液體儲罐之間氣相連通管道的分支管道，儲罐頂部油氣排放管道的集合管；
（4）裝卸設(shè)施的油氣排放（或回收）總管及分支管道。
⑨《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG D0001-2009）對管道阻火器作出如下規(guī)定：凡有以下情況之一者，一般應(yīng)當(dāng)在管道系統(tǒng)的位置設(shè)置管道阻火器：
（1）輸送有可能產(chǎn)生爆燃或者爆轟的混合氣體管道；
（2）輸送能自行分解導(dǎo)致爆炸，并且引起火焰蔓延的氣體管；
（3）與明火設(shè)備連接的可燃?xì)怏w減壓后的管道（特殊情況可設(shè)置水封裝置）；
（4）進(jìn)入火炬頭前的排放氣管道。

精細(xì)化工管道阻火器使用案例對放空阻火器作出如下規(guī)定：
以下放空或者排氣管道上應(yīng)當(dāng)設(shè)置放空阻火器：
（1）閃點(diǎn)低于或者等于43℃，或者物料最高工作壓力高于或者等于物料閃點(diǎn)的儲罐的直接放空管（包括帶有呼吸閥的放空管道）；
（2）可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空總管；爆炸危險(xiǎn)場所內(nèi)的內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的排氣管道。但這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對阻火器的選型規(guī)定的信息較少，尤其是管道阻火器具體選用阻爆燃型還是阻爆轟型的內(nèi)容更少。具體選用阻爆燃型還是阻爆轟型，應(yīng)根據(jù)潛在/已知著火點(diǎn)距離阻火器的距離進(jìn)一步判定，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，很難確切預(yù)知可能的火焰位置，因此選擇阻爆轟型管道阻火器情況較為常見。
二、精細(xì)化工管道阻火器使用案例特點(diǎn)：
1、阻爆性能合格,連續(xù)13次阻爆性能試驗(yàn)每次均能阻火。
2、耐燒性能合格，耐燒試驗(yàn)1小時(shí)無回火現(xiàn)象。
3、殼體水壓試驗(yàn)合格。

三、精細(xì)化工管道阻火器使用案例應(yīng)用范圍：
1、輸送可燃性氣體的管道上。
2、火炬系統(tǒng)。
3、油氣回收系統(tǒng)。
4、加熱爐燃料氣的管網(wǎng)上。
5、氣體凈化通化系統(tǒng)。
6、氣體分析系統(tǒng)。
7、煤礦瓦斯排放系統(tǒng)。
8、阻火器連續(xù)13次以亞音速火焰試驗(yàn)，每次都能阻止火焰的通過。
9、水壓試驗(yàn)2.4MPa無滲漏。

四、精細(xì)化工管道阻火器使用案例主要外形及連接尺寸：

五、精細(xì)化工管道阻火器使用案例實(shí)物圖：

五精細(xì)化工管道阻火器使用案例的安裝要求
對阻火器的安裝要求，來看看標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范是如何規(guī)定的。
《阻火器的設(shè)置》（HG/T 20570.19-1995）中對安裝方向作出了規(guī)定：安裝管道阻爆轟阻火器時(shí)，要注意其爆轟波吸收器應(yīng)朝向有可能產(chǎn)生爆轟的方向，否則將失去阻爆轟的作用。
《石油化工金屬管道布置設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH/T3012-2011）對安裝位置作出了規(guī)定：
（1）氫氣放空管上的阻火器應(yīng)靠近放空口端部布置。
（2）加熱爐燃料氣主管上的管道阻火器應(yīng)靠近加熱爐布置，并便于檢修，管道阻火器與燃燒器距離不宜大于12m。
（3）儲罐用的阻火器應(yīng)直接安裝在儲罐頂?shù)墓芸谏稀?br/>（4）常壓放空排氣管道的阻火器宜設(shè)布置在排氣管道的末端。
第6.2.12條規(guī)定阻火器應(yīng)安裝在接近點(diǎn)火源的位置。該文件也對阻火器的連接方式進(jìn)行了規(guī)定，
第6.2.17條規(guī)定：安裝于管道中的阻火器，通常采用法蘭連接。

《精細(xì)化工管道阻火器使用案例的設(shè)置》（HG/T 20570.19-1995）
第5.0.4條規(guī)定：阻火器與管道的連接一般為法蘭連接，小直徑的管道采用螺紋連接。
《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGD0001-2009）對阻火器安裝，提出了如下要求：
(1) 管端型放空阻火器的放空端安裝防雨帽；
(2) 工藝物料含有顆粒或者其他會使阻火元件堵塞的物質(zhì)時(shí)，在阻火器進(jìn)、出口安裝壓力表，監(jiān)控阻火器的壓力；
(3) 工藝物料含有水汽或者其他凝固點(diǎn)高于0℃的蒸汽(如醋酸蒸汽等)，有可能發(fā)生凍結(jié)的情況，阻火器設(shè)置防凍或者解凍措施，如電伴熱、蒸汽盤管或者夾套和定期蒸汽吹掃等，對于水封型阻火器，可以采用連續(xù)流動水或者加防凍劑的方法防凍；
(4) 阻火器不得靠近爐子和加熱設(shè)備，除非阻火元件溫度升高不會影響其阻火性能；
(5) 單向阻火器安裝時(shí)，阻火側(cè)朝向潛在點(diǎn)火源。

此外，阻火器安裝時(shí)要查看制造商提供的使用說明書，遵照說明書介質(zhì)流向和安裝方向的限制要求。一般情況是， 穩(wěn)定燃燒的阻火器要避免介質(zhì)垂直向下流動，且潛在點(diǎn)火源位于阻火層下方的情況。
總之，安裝位置不對，阻火器就起不到安全設(shè)施的作用；安裝方向不對，將會失去阻爆轟的作用