上海申弘閥門有限公司
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自力式燃?xì)鈮毫φ{(diào)節(jié)閥組應(yīng)用案例
自力式調(diào)節(jié)閥和其他閥門、管道組合而成的管路。這種管路的組成，可以有效地起到減壓調(diào)節(jié)的作用，并可以大程度地保證ZZYP（M、N）自力式調(diào)節(jié)閥的使用壽命。單路減壓即說(shuō)明管路中只有一路管道上有自力式調(diào)節(jié)閥，雙路減壓只用在工況特別重要，系統(tǒng)不允許出故障的系統(tǒng)中，平常一路工作，一路關(guān)閉備用，只要流量足夠，不需要同時(shí)開啟兩路減壓，以免出現(xiàn)閥開度過(guò)小產(chǎn)生震蕩和噪聲，影響閥使用壽命。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥是在沒(méi)有電或氣的情況下，利用被調(diào)節(jié)介質(zhì)本身的壓力變化，對(duì)閥門前(K型)或后(B型)的壓力進(jìn)行恒壓或減壓。它配有冷凝器，可在350℃蒸汽下連續(xù)使用。膜式用于小于或等于0.7MPa的壓力，活塞式用于0.7 ~ 2.5 MPa的壓力。廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、食品。
自力式燃?xì)鈮毫φ{(diào)節(jié)閥組應(yīng)用案例
1、燃?xì)忾L(zhǎng)距離輸送系統(tǒng)
燃?xì)忾L(zhǎng)距離輸送系統(tǒng)通常由集輸管網(wǎng)、氣體凈化設(shè)備、起點(diǎn)站、輸氣干線、輸氣支線、中間調(diào)壓計(jì)量站、壓氣站、分配站、電保護(hù)裝置等組成。
2、燃?xì)鈮核蛢?chǔ)存系統(tǒng)
燃?xì)鈮核蛢?chǔ)存系統(tǒng)主要由壓送設(shè)備和儲(chǔ)存裝置組成。壓送設(shè)備是燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)的心臟，用來(lái)提高燃?xì)鈮毫蜉斔腿細(xì)猓壳霸谥小⒌蛪簝杉?jí)系統(tǒng)中使用的壓送設(shè)備有羅茨式鼓風(fēng)機(jī)和往復(fù)式壓送機(jī)。貯存裝置的作用是保證不間斷地供應(yīng)燃?xì)猓胶狻⒄{(diào)度燃?xì)夤┳兞俊Ｆ湓O(shè)備主要有低壓濕式儲(chǔ)氣柜、低壓干式儲(chǔ)氣柜、高壓儲(chǔ)氣罐（圓筒形、球形）。
燃?xì)鈮核蛢?chǔ)存系統(tǒng)的工藝有低壓儲(chǔ)存、中壓輸送；低壓儲(chǔ)存、中低壓分路輸送等。
自力式燃?xì)鈮毫φ{(diào)節(jié)閥組應(yīng)用案例規(guī)格
閥體型式：直通鑄造球型閥體
閥芯型式：快開型閥芯
公稱通徑：DN20 ~300 NPS3/4〞~12〞
公稱壓力：PN16 ~64 CLASS 150LB ~300LB
連接方式：法蘭 FF、RF、RTJ、等.
閥蓋形式：螺栓壓緊式
填 料：V型聚四氟乙烯
密 封 墊：金屬夾石墨密封
執(zhí)行機(jī)構(gòu)：薄膜自力式、活塞式自力式、
表面涂漆：綠色 丙稀酸聚胺酯磁漆
自力式燃?xì)鈮毫φ{(diào)節(jié)閥組應(yīng)用案例型號(hào)編制
| ZZY | 結(jié)構(gòu)形式 | 公稱壓力 | 閥體材質(zhì) | 作用方式 | 冷凝器 | 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 公稱通徑 |
| Z系列自力式調(diào)節(jié)閥 | P:單座自力式調(diào)節(jié)閥 M:套筒自力立式調(diào)節(jié)閥 | PN16=16 CL150LB=150 LB | C=WCB LC=LCB P=CF8 PL=CF3 R=CF8M RL=CF3M D=特殊材質(zhì) | B:閥后壓力控制 K:閥前壓力控制 | 無(wú)：不帶 C：帶冷凝器 | 15~50 40~80 60~140 120~220 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 880~1000 950~1500 1000~2500 | DN50= DN50 NPS2〞=NPS2〞 |
| 如：?jiǎn)巫粤κ秸{(diào)節(jié)閥，公稱壓力PN16，WCB材質(zhì)，閥后調(diào)壓，不帶冷凝器，壓力范圍120-220KPa,口徑DN50 型號(hào)為：ZZYP-16C-B-120~220-DN50 | |||||||
自力式燃?xì)鈮毫φ{(diào)節(jié)閥組應(yīng)用案例性能及選用參數(shù)表
| 公稱通徑（DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||||||||||
| 額定流量系數(shù)（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | ||||||||||||||||||
| 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | ||||||||||||||||||||||
| 公稱壓力 | PN 16、40、64 CLASS150LB~300LB | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍（Kpa） | 15~50 40~80 60~140 120~220 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 880~1000 950~1500 1000~2500 *控制壓力盡量選擇在調(diào)節(jié)范圍中間值附件。 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 流量特性 | 快開 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度% | ±5-10 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 使用溫度 | -40℃≤不帶冷凝器≤200℃≤帶冷凝器≤350℃ | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 允許泄漏量 | 硬密封（1/h） | 單座：≤10-4閥額定容量（IV）級(jí)；套筒：≤5×10-4閥額定容量（II級(jí)） | |||||||||||||||||||||||||||||
| 軟密封（1/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | |||||||||||||||||||||
| 減壓比 | 大 | 10 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 小 | 1.25 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 閥前壓力的小值 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 閥前壓力KPa | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | ||||||||||||||||||||||
| 閥后壓力KPa | 15-24 | 15-40 | 15-80 | 15-120 | 20-160 | 25-200 | 30-240 | 35-280 | 40-320 | ||||||||||||||||||||||
| 閥前壓力KPa | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 | ||||||||||||||||||||||
| 閥后壓力KPa | 45-360 | 50-400 | 55-440 | 60-480 | 65-520 | 170-560 | 75-600 | 80-640 | 85-680 | ||||||||||||||||||||||
| 閥前壓力KPa | 900 | 950 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | |||||||||||||||||||||||
| 閥后壓力KPa | 90-720 | 95-760 | 100-800 | 125-1000 | 150-1200 | 200-1600 | 250-2000 | 300-2400 | |||||||||||||||||||||||
自力式壓力調(diào)節(jié)閥不需要額外的能源，在無(wú)電無(wú)氣的地方也能工作，方便又節(jié)能。分段壓力范圍窄且相互交叉，調(diào)節(jié)精度高。壓力設(shè)定值可以在操作過(guò)程中連續(xù)設(shè)置。對(duì)于閥后的壓力調(diào)節(jié)，閥前和閥后的壓力比可以是10: 1 ~ 10: 8。橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)量精度高，動(dòng)作靈敏。采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使控制閥靈敏準(zhǔn)確。
自力式燃?xì)鈮毫φ{(diào)節(jié)閥組應(yīng)用案例工作原理:閥后壓力控制
工作介質(zhì)在閥芯和閥座后節(jié)流后，閥前壓力P1成為閥后壓力P2。P2通過(guò)控制管路輸入到執(zhí)行機(jī)構(gòu)的下膜室，作用在頂板上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯和閥座的相對(duì)位置和控制閥后的壓力。當(dāng)閥門后的壓力P2增加時(shí)，P2施加在頂板上的力也增加。此時(shí)，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向閥座靠攏，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力達(dá)到平衡。此時(shí)，閥芯和閥座之間的流通面積減小，流動(dòng)阻力變大，從而使P2降低到設(shè)定值。同樣，當(dāng)閥后壓力P2減小時(shí)，作用方向與上述相反，這就是自力式(閥后)調(diào)壓閥的工作原理。這種閥門一般應(yīng)水平安裝在管道上。當(dāng)有必要改變閥門后壓力P2的設(shè)定值時(shí)，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母。
自力式燃?xì)鈮毫φ{(diào)節(jié)閥組應(yīng)用案例操作須知
警告 （1）不許用裸手直接接觸閥體，否則可能造成燙傷。
注意 （1）在操作前，應(yīng)首先關(guān)閉減壓閥前截?cái)嚅y，并利用旁路去除全部異物和鐵銹，否則可能造成減壓閥故障，無(wú)法正常工作。
（2） 通過(guò)旁路管線的二次側(cè)壓力必須低于設(shè)定壓力。否則由于通過(guò)旁路管線的二次側(cè)壓力高于設(shè)定壓力，引起安全閥起跳。
（3） 當(dāng)調(diào)整壓力時(shí)，慢慢地輕動(dòng)調(diào)整螺絲，不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能行成水擊或砰砰作響聲等，對(duì)減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。
（4） 管線中的凝結(jié)水要排除，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉減壓閥前后的截止閥。（管路中產(chǎn)生的鐵銹可能造成故障）
（5） 對(duì)于帶手柄的型號(hào)，確實(shí)需要進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)首先按下手柄，再進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整；此時(shí)，不可用力過(guò)大或轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)快，以免損壞手柄。
自力式燃?xì)鈮毫φ{(diào)節(jié)閥組應(yīng)用案例安裝閥時(shí)注意事項(xiàng)
安裝時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1）閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝。
（2）閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約3個(gè)月灌水一次。
（3）取壓點(diǎn)應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
（4）為便于現(xiàn)場(chǎng)維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。
（5）當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí)，閥前過(guò)濾器可不安裝。
（6）調(diào)壓閥通徑過(guò)大（DN≥100時(shí)），應(yīng)有固定支架。
（7）當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，過(guò)濾器可不安裝。
（8）位置實(shí)在不允許時(shí)，傍通閥（手動(dòng)）可以省略（我們不推薦）。
（9）閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等
（10）自力式閥根據(jù)計(jì)算通徑可以小于管道直徑，而截止閥或切斷球閥、傍通閥、過(guò)濾器則不能小于管道直徑。
