化工部法蘭式截止閥在石油化工應(yīng)用

　　截止閥又稱截門閥，屬于強制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。按連接方式分為三種：法蘭連接、絲扣連接、焊接連接。從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。

石油化工工藝裝置以石油為原材料，通過一系列化學(xué)反應(yīng)，制成化工產(chǎn)品。蒸汽管道是石油化工裝置中的重要公用工程管道，包括蒸汽管道和蒸汽凝液管道等。由于蒸汽管道具有高溫和氣液兩相流等特點，因此，在對其進行配管設(shè)計時，不但要考慮經(jīng)濟合理性與整齊美觀性，而且還要滿足蒸汽管道的應(yīng)力計算要求與蒸汽管架的設(shè)計要求。只有充分考慮到這些因素，才能保證蒸汽管道既經(jīng)濟實用、又安全可靠。

2 化工部法蘭式截止閥在石油化工應(yīng)用管廊上蒸汽管道的設(shè)計

蒸汽管道分為四種形式，分別是0.4MPa的低低壓蒸汽管道、1.6MPa的低壓蒸汽管道、4MPa的中壓蒸汽管道和13MPa的高壓蒸汽管道。根據(jù)目前我國的管廊配管設(shè)計規(guī)定，管廊的一層和二層要布置工藝物料的管道，三層布置公用工程管道，四層則要布置火炬管道以及電氣和儀表電纜槽板。石油化工工藝裝置中的蒸汽管道是公用工程管道，一般要設(shè)置在管廊的第三層。針對不同壓力等級的蒸汽管道，也應(yīng)采取不同的蒸汽管道布置方式。一般需要注意以下幾點：

第一，蒸汽管道最好布置在管廊一側(cè)，方便集中設(shè)置“π"形補償器，如圖2-1所示。由于蒸汽管道屬于高溫型管道，因此需要設(shè)置“π"形補償器用于熱膨脹補償。需特別注意的是，波紋管膨脹節(jié)價格高昂又不經(jīng)久耐用，因此蒸汽管道上禁止用波紋管膨脹節(jié)來吸收管道的熱膨脹。通常，管廊上蒸汽管道的“π"形補償器位置設(shè)計考慮如下：高壓蒸汽（13MPa）管道應(yīng)該每隔約50m設(shè)置一個；中壓蒸汽（4.0MPa）管道應(yīng)該每隔約80m設(shè)置一個；低壓蒸汽（1.6MPa）或者低低壓蒸汽（0.4MPa）管道應(yīng)該每隔約100m設(shè)置一個。當然，具體項目的用汽量不同，導(dǎo)致蒸汽管道管徑有所變化，最終根據(jù)應(yīng)力計算才能準確確定，以上數(shù)據(jù)可以作為初期布置的參考。“π"形補償器應(yīng)該盡量統(tǒng)一和集中設(shè)置安排，管徑較大、溫度較高需要較大補償量的管道宜設(shè)置在外，而管徑較小、溫度相對而言較低的管道則設(shè)置在內(nèi)。

在兩固定點的中部設(shè)置“π"形補償器是最佳的，如果不能滿足此條件，它與固定點的間距應(yīng)該盡可能的小，一般不能超過兩個固定點間距的三分之一；另外，應(yīng)該在“π"形補償器的兩邊設(shè)置與“π"形補償器的距離相適應(yīng)的管道應(yīng)力導(dǎo)向架。補償器固定點的推力也應(yīng)該根據(jù)管道應(yīng)力的計算結(jié)果決定。在計算蒸汽管道支架的推力和應(yīng)力時，蒸汽管道不應(yīng)該將固定點分成幾個管系進行應(yīng)力計算，而是作為一個統(tǒng)一的、完整的管系進行應(yīng)力計算。

第二，在需要裝設(shè)多層管廊時，蒸汽管道應(yīng)當設(shè)置在上層，比如第三層，。若蒸汽管道只能布置在下層時，就要設(shè)置在管廊的外側(cè)，需要注意的不能與液態(tài)烴管道、低溫管道等相鄰，保溫后的最小距離也應(yīng)保持在500mm以上，或者將其隔開。當蒸汽管道與公用工程管道必須布置在同一層時，保溫后的最小距離不但要滿足大于500mm的要求，同時還要考慮到蒸汽管道橫向熱位移的作用。電氣和儀表電纜槽板可以布置在蒸汽管道的同層或上層（比如第四層）。若選擇同層布置，則保溫后的最小距離應(yīng)當大于200mm，或用公用工程管道將其隔開；若選擇布置在蒸汽管道上層，則保溫后的最小距離應(yīng)大于500mm。

化工部法蘭式截止閥在石油化工應(yīng)用工作原理

　　J41H法蘭式手動截止閥的工作原理是靠旋轉(zhuǎn)閥戀來使閥門暢通或閉塞。閘閥開關(guān)輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。截止閥的密封副由閥瓣密封面和閥座密封面組成,閥桿帶動閥瓣沿閥座的中心線作垂直運動。截止閥啟閉過程中 啟高度較小,易于流量的調(diào)節(jié),且制造維修方便,壓力適用范圍廣。

　　截止閥密封面不易磨損及擦傷,閥門啟閉過程中閥瓣與閥座密封面之間無相對滑動,因此對密封面的磨損與擦傷較小,所以提高了密封副的使用壽命截止閥在全閉過程中閥瓣行程小,其高度相對較小。截止閥的缺點是,啟閉力矩較大且難以實現(xiàn)快速啟閉,因閥體內(nèi)流道比較曲折,流體流動阻力大,造成流體動力在管路中損失較大。

化工部法蘭式截止閥在石油化工應(yīng)用的結(jié)構(gòu)特點

　　1、啟閉無摩擦。這一功能完了傳統(tǒng)閥門因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。

　　2、上裝式結(jié)構(gòu)。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修，能有效減少裝置停車，降低成本。

　　3、單閥座設(shè)計。消除了閥門中腔介質(zhì)因異常升壓而影響使用安全的問題。

　　4、低扭矩設(shè)計。特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的閥桿，只需配一個小手把閥門就能輕松啟閉。

　　5、楔形密封結(jié)構(gòu)。閥門是靠閥桿提供的機械力，將球楔壓到閥座上而密封，使閥門的密封性不受管線壓差變化的影響，在各種工況下密封性能都有可靠保證。

　　6、密封面的自清潔結(jié)構(gòu)。當球體傾離閥座時，管線中的流體沿球體密封面成360°均勻通過，不僅消除了高速流體對閥座局部的沖刷，也沖走了密封面上的聚積物，達到自清潔的目的。

　　7、閥門口徑DN50以下的閥體、閥蓋是模鍛件、DN65以上的閥體、閥蓋是鑄鋼件。

　　8、閥體與閥蓋的連接形式各有不同、夾箍銷軸式連接、法蘭墊片連接和自密封螺紋連接。

　　9、閥座、閥瓣密封面均采用等離子噴焊或堆焊鈷鉻鎢硬質(zhì)合金，密封面硬度高、耐磨、抗擦傷、使用壽命長。

　　10、閥桿材料為滲氮鋼、滲氮后的閥桿表面硬度高、耐磨、抗擦傷、同時防腐蝕、使用壽命長。

化工部法蘭式截止閥在石油化工應(yīng)用執(zhí)行標準

化工部法蘭式截止閥在石油化工應(yīng)用性能參數(shù)

化工部法蘭式截止閥在石油化工應(yīng)用壓力試驗MPa

化工部法蘭式截止閥在石油化工應(yīng)用主要零件材料及性能

　J41H法蘭式手動截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封上面呈平面或海錐面，閥瓣沿閥座的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，(通用名稱：暗桿)，也有升降旋轉(zhuǎn)桿式可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。因此，這種類型的截流截止閥閥門適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。J41H法蘭式手動截止閥的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，適合于對流量的調(diào)節(jié)。

法蘭式手動截止閥在安裝時應(yīng)注意哪些方面

　　1、安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，嚴格按閥門流向箭頭指示的方向安裝。

　　2、閥門可安裝的管道的任何位置、同時根據(jù)介質(zhì)和介質(zhì)的溫度選擇碳鋼或合金鋼的閥門。

　　3、J41H法蘭式手動截止閥盡量垂直安裝，閥桿向上。

　　4、手輪、手柄及微動機構(gòu)，不允許作起吊用。